檢測鑄造煤粉的方法和技術(shù)

　　我們使用的小澆包采用耐火土、煤粉砂、鉛粉、焦粉等打制，但接高溫鋼水會受到侵蝕沖刷，落下來的包襯材料會隨鋼水進(jìn)入型腔污染鋼水，造成毛坯缺陷，因?yàn)闈舶o法用搗打料打掉也不能用耐火磚砌筑，所以難免會影響產(chǎn)品質(zhì)量。希望專家們給提個好的建議更好來解決這樣的問題。

　　砂處理車間反吹風(fēng)布袋除塵器是由原ZC機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)除塵器改進(jìn)而成，其除塵器結(jié)構(gòu)按旋風(fēng)除塵器流型設(shè)計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細(xì)微粉塵由除塵布袋進(jìn)行過濾，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時（或設(shè)定時間），反吹風(fēng)機(jī)構(gòu)啟動，高壓風(fēng)機(jī)吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，煤粉，保證除塵效果。

　　同增煤粉具有流動性煤粉顆粒很細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉具有較大的表面積，表面可吸附大量空氣，從而使其具有流動性。這一特性，使煤粉便于氣力輸送，缺點(diǎn)是易形成煤粉自流，設(shè)備不嚴(yán)密時容易漏粉。

? ?（4）煤粉的焦化也有助于改善鑄件的表面質(zhì)量 貼近型表層的型砂中煤粉焦化時發(fā)生體積膨脹，能填塞型表層砂粒間的空隙，使鐵液及由FeO產(chǎn)生的易熔硅酸鹽難以滲入，從而改善鑄件的表面質(zhì)量。同時，離開鑄型表面一定距離處仍然能保持應(yīng)有的透氣性。

中速磨對煤的可磨性指數(shù)(HGI)的變化比較敏感。德國Babcock公司提供的資料表明，該公司設(shè)計的MPS磨煤機(jī)，一般可磨性指數(shù)每變化1，出力約變化2.4%～2.6%，且可磨性指數(shù)越低，煤粉細(xì)度，出力變化的幅度越大。 　　

當(dāng)原煤灰分超過20%時，由于磨煤機(jī)內(nèi)循環(huán)量的增加，煤粉燃燒，會導(dǎo)致磨煤機(jī)出力下降。 　　

在中速磨煤機(jī)中，干燥劑對原煤的干燥呈逆向流動方式，熱空氣與進(jìn)入磨煤機(jī)的原煤不能預(yù)先接觸，因此原煤水分的大小對碾磨出力影響較大。水分越高，磨煤機(jī)出力越小。過大的水分會導(dǎo)致磨輥處煤及煤粉粘結(jié)，影響磨煤機(jī)安全運(yùn)行。 　　

隨著煤粉變粗，磨煤機(jī)出力增大。因此，當(dāng)鍋爐在短期尖峰負(fù)荷下運(yùn)行，要求更高的磨煤機(jī)出力時，可通過少量增加煤粉細(xì)度值來達(dá)到。 　　

磨煤機(jī)出力還與磨煤機(jī)碾磨壓力有關(guān)。碾磨壓力主要來自彈簧、液壓缸或其它壓緊裝置的壓緊力，其次是磨輥的自重力，前者是可以調(diào)節(jié)的。碾磨壓力過大，將加速碾磨部件的磨損，過小將使磨煤出力降低、煤粉變粗。因此，運(yùn)行中要求碾磨壓力保持一定。隨著碾磨部件的磨損，碾磨壓力相應(yīng)減小，運(yùn)行中需隨時進(jìn)行調(diào)整。 　　中速磨的zui小出力一般能降低到額定出力的40%而維持正常運(yùn)行。低于zui小出力運(yùn)行，由于磨盤上煤層過薄，會造成碾磨部件金屬間的直接接觸，導(dǎo)致強(qiáng)烈磨損和振動等事故。

磨煤機(jī)出力的調(diào)整還與投運(yùn)的磨煤機(jī)臺數(shù)有關(guān)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷下降時，合理的運(yùn)行方式還需考慮磨煤機(jī)不同運(yùn)行負(fù)荷下對煤粉細(xì)度和風(fēng)粉混合物濃度的影響。

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