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    鋼結構使用之后可以回收再利用，實際上節(jié)約了；另一方面鋼結構主要使用鋼板、H型鋼等鋼產品，這些產品的生產技術難度和附加值都要比螺紋鋼等鋼材高。但是，我國鋼結構的推廣相對緩慢。現在我國的建筑主要以鋼筋水泥土結構為主，而在發(fā)達國家的建筑中50%－60%的部分屬于鋼結構，當前我國鋼結構消費的鋼材量只占整個消費量的5%左右。
    目前我國鋼結構推廣應用進展還較慢，雖然在超高層、大跨度空間結構、工業(yè)廠房等領域已有廣泛應用，但是在住宅、城市建設等方面的應用仍有廣闊的提升空間。對于我國鋼結構推廣較緩慢的原因，以前鋼材供不應求、鋼結構價格高于混泥土，而且鋼結構的生產技術、品種規(guī)格、設備標準、應用規(guī)范等都有差距，鋼結構建筑的設計、標準規(guī)范、配套設備也不完善。
    現在，鋼板的技術水平大為提升，而且現在鋼材價格大幅下降，相應的推廣鋼結構也有價格優(yōu)勢，這些為推廣鋼結構創(chuàng)造了條件。在上述論壇上，工信部原材料工業(yè)司副司長駱鐵軍表示，下一步將住建部共同修訂相關標準和規(guī)范，完善鋼結構生產應用規(guī)范體系，強化標準實施力度，提高鋼結構推廣應用的技術保障，并將相關部門研究有關政策措施，加大公共設施建設府投資的鋼結構應用力度。
    鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀。
    鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
    鋼板按厚度分，薄鋼板4毫米（**薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
    鋼板按軋制分，分熱軋和冷軋。
    薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、****鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
    碳鋼的在性能上主要有以下幾方面的不足：

    (1)淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的****淬透直徑只有10mm-20mm。
    (2)強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的s為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的s則為360MPa以上。40鋼的s/b僅為0.43,遠低于合金鋼。
    (3)回火穩(wěn)定性差。由于回火穩(wěn)定性差，碳鋼在進行調質處理時，為了****較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了****較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
    (4)不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差，不能滿足特殊使用性能的需求。

    鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
    鋼板按厚度分，薄鋼板4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。
    鋼板按軋制分，分熱軋的和冷軋的。
    薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分，有普通鋼、優(yōu)質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業(yè)純鐵薄板等；按專業(yè)用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表面涂鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
    厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面，除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車制造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋鋼板（厚2.5~8毫米）、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
    另，鋼板還有材質一說，并不是所有的鋼板都是一樣的，材質不一樣，其鋼板所用到的地方，也不一樣。
    僅在高含量并有其他合金元素存在時, 由于能生成彌散分布的金屬間化合物才有效。
    (3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600

    ℃間發(fā)生的第二類回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏

    聚有關, 多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止

    其發(fā)生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類脆性。
    合金元素對鋼的機械性能的影響
    提高鋼的強度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強度, 就要設法增大位錯運動的阻力。金屬中的強化機制

    主要有固溶強化、位錯強化、細晶強化、第二相(沉淀和彌散)強化。合金元素的強化作用, 正是利用了這些強化

    機制。
    1. 對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響
    結構鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中, 形成合金鐵素體, 依靠固溶強化作用

    , 提高強度和硬度, 但同時降低塑性和韌性。
    2.對退火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響
    由于合金元素的加入降低了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使組織中的珠光體的比例增大, 使珠光體層片

    距離減小, 這也使鋼的強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下, 合金鋼沒有很大的優(yōu)越性。
    由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大, 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體, 或貝氏體甚至馬氏體組織, 從

    而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結構鋼的實際含量)下

    影響很小。
    3. 對淬火、回火狀態(tài)下鋼的機械性能的影響
    合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用最顯著, 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時形成馬氏體

    , 回火時析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的最經濟和

    最有效的綜合強化方法。
    合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性

    , 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳化物更細小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合

    金鋼比碳鋼具有更高的強度。
    合金元素對鋼的工藝性能的影響
    1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響
    固、液相線的溫度愈低和結晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-

    Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的

    粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。
    2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響
    塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提

    高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。
    3. 合金元素對鋼焊接性能的影響

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