復砂金屬型(鐵模復砂)

　　涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件（例如曲軸），仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口。若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復以4－8mm的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。

　　復砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度，大量回收鋁渣廠，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性，但很薄的復砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有良好的剛性，有效地限制球鐵石墨化膨脹，實現(xiàn)了無冒口鑄造，消除疏松，提高了鑄件的致密度。如金屬型的復砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復砂，金屬型的溫度要求在180～200℃之間。復砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵，灰鐵或鑄鋼件，其技術效果顯著。

　　鋁箔zhen孔及表面質(zhì)量的要求

　　較薄的啤酒標鋁箔經(jīng)過彩色涂印后才能用于封口，因此對其表面質(zhì)量的要求較高，鋁箔表面不允許有油斑、明顯印痕等缺陷。啤酒標印刷后要在鋁箔表面均勻的打上小孔，這是啤酒標特有的工藝要求，大量回收鋁渣電話，因此對鋁箔zhen孔度的要求很嚴格，幾乎不允許鋁箔上有zhen孔缺陷出現(xiàn)。如果鋁箔原始zhen孔較多，加上成品啤酒標本身打上的小孔，大量回收鋁渣價格，鋁箔表面就變成了“篩子”，鋁箔的其他性能也會惡化，會嚴重影響啤酒廠的貼標速度。但是，目前國內(nèi)以鑄軋坯料供貨的啤酒標都能實現(xiàn)較小的鋁箔zhen孔，在這方面基本上能夠滿足用戶的使用要求。

? 廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設法加以清除。對于導線類廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學剝離等措施去除。

? 目前國內(nèi)不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結(jié)合的辦法，湖北大量回收鋁渣，先通過熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過機械揉搓剝離下來，這樣既能達到凈化目的，同時又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用等清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內(nèi)停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

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