大家對(duì)壓鑄模具都有了一定的了解，下面講講壓鑄模具的清洗步驟：

①先用煤油對(duì)模具進(jìn)行清洗，保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無(wú)鋁渣灰塵污垢，分型面、型腔、抽芯等滑動(dòng)部件及模具外觀清潔如新。

②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無(wú)積油。

③認(rèn)真按*五項(xiàng)8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問(wèn)題部件及時(shí)轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進(jìn)行維修。

④無(wú)問(wèn)題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動(dòng)部件涂防銹油。

⑤最后吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放，并填寫《模具裝卸維修》。

清除用相應(yīng)工具對(duì)模具進(jìn)行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。

理想的壓鑄件，應(yīng)該是在金屬液充填完畢到全部金屬液凝固完之前，立即進(jìn)行加壓補(bǔ)縮。實(shí)現(xiàn)這種有利的對(duì)策，在理論上是有可能的。那就是設(shè)法讓充填終了 的金屬液，先從遠(yuǎn)離內(nèi)澆口處開始凝固，然后順次地向內(nèi)澆口方向凝固，內(nèi)澆口處的最后凝固，也就是使模具溫度在有梯度的情況下進(jìn)行鑄造。不過(guò)，實(shí)際施行起 來(lái)，有色金屬壓鑄模具溫度的控制相當(dāng)困難，而且還必需有相當(dāng)厚的內(nèi)澆口。

實(shí)際的壓鑄件中，發(fā)生再噴射的情況總是會(huì)有的，對(duì)于這種壓鑄件的模具，有色金屬壓鑄應(yīng)采用首先向發(fā)生再噴射的部位充填金屬液的內(nèi)澆口方案，同時(shí)采取提高補(bǔ)縮金屬流效果的辦法。因此，把內(nèi)澆口設(shè)在靠近鑄件厚壁的部分為宜。

現(xiàn)在的工業(yè)界所使用的壓鑄件，盡管還未按上述工藝方法制成，有色金屬壓鑄但絕大多數(shù)還是可以充分滿足質(zhì)較上的要求。不過(guò)，有色金屬壓鑄工廠電話，對(duì)于壓鑄件所要求的質(zhì)較，尤共是有氣孔和縮孔等內(nèi)部缺陷問(wèn)題的產(chǎn)品，應(yīng)采用上述定向凝固方法。

在壓鑄模設(shè)計(jì)階段對(duì)冷卻水孔道的位置，有色金屬壓鑄內(nèi)澆口的位置以及它的尺寸等方面多加注意，設(shè)法控制模具的溫度，以便使它達(dá)到上述的順序凝固的要求。

為大家介紹一些防止壓鑄件的缺陷產(chǎn)生的方法有：

1）1，有色金屬壓鑄費(fèi)用，提高模溫2，調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置3，有色金屬壓鑄調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4，適當(dāng)?shù)剡x用涂料及調(diào)整用量

2）1，正確選用壓鑄模材料及熱處理工藝2，澆注溫度不宜過(guò)高尤其是高熔點(diǎn)合金3，模具預(yù)熱要充分4，壓鑄模要定期或壓鑄一定次數(shù)后退火，有色金屬壓鑄價(jià)格，打磨成型部分表面

3）1，合金不宜過(guò)熱2，提高模具溫度，降低澆注溫度3，有色金屬壓鑄嚴(yán)格控制合金成分在允許的范圍內(nèi)

4）1，合金材料的配比要注意雜質(zhì)含量不要**過(guò)起點(diǎn)要求2，調(diào)整好開模時(shí)間3，要使推桿受力均勻4，改變壁厚不均勻性

5）1，正確控制合金成分，慶陽(yáng)有色金屬壓鑄，在某些情況下:可在合金中加純鋁錠以降低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅含量2，提高模具溫度3，改變鑄件結(jié)構(gòu)4，調(diào)整抽芯機(jī)構(gòu)或使推桿受力均勻

6）1，合金中加純鎂以降低鋁硅含量2，模具溫度要控制在要求的范圍內(nèi)有色金屬壓鑄3，改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)消除厚薄變化較大的截面4，調(diào)整好型芯和推，桿使之受力均衡

7）1，保證合金的化學(xué)成分合金元素取其下限:硅黃銅在配制時(shí)，硅和鋅的含量不能同時(shí)取上限2，提高模具溫度3，適當(dāng)控制調(diào)整開模時(shí)間

8）1，改變鑄件結(jié)構(gòu)消除金屬積聚及截面變化大處2，有色金屬壓鑄在可能條件下降低澆注溫度3，提高壓射比壓4，適當(dāng)改善澆注系統(tǒng)，使壓力較好的傳遞

西安邁特金屬制造有限公司是一家集設(shè)計(jì)、開發(fā)、鋅鋁合金壓鑄、機(jī)械加工、表面處理、模具設(shè)計(jì)與制造為一體的規(guī)范性企業(yè)。公司創(chuàng)建于2010年4月，現(xiàn)有員工300余人，廠區(qū)占地面積20000平米，現(xiàn)有壓鑄設(shè)備10臺(tái)，搭建壓鑄島平臺(tái)，依靠世界**技術(shù)的德國(guó)庫(kù)卡、瑞士ABB取件機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了全封閉的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，具備年產(chǎn)8000噸鋁合金壓鑄件的生產(chǎn)能力。為滿足客戶產(chǎn)品高氣密性需求，2017年公司引進(jìn)全自動(dòng)化浸滲線，使得壓鑄件氣密性檢測(cè)合格率達(dá)99.8%。公司主要從事通訊濾波器結(jié)構(gòu)件、汽車ENG結(jié)構(gòu)件、工業(yè)防爆類結(jié)構(gòu)件及其他產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品（照明燈具、器具）的開發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造等業(yè)務(wù)。公司匯集了一批**的高素質(zhì)專業(yè)人才團(tuán)隊(duì)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)設(shè)計(jì)、壓鑄模具設(shè)計(jì)及鋁合金壓鑄件生產(chǎn)工藝等領(lǐng)域均有十余年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累。2017年公司創(chuàng)建裝配生產(chǎn)線2條，滿足無(wú)塵、恒溫恒濕的電子類產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)工藝要求，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的終端供應(yīng)，向客戶提供由零部件到整機(jī)間的一條龍服務(wù)。