色母粒干燥設(shè)備的優(yōu)勢體現(xiàn)： 干燥過程在負壓條件下進行，因此即使含**溶劑介質(zhì)，但其過程仍非常安全，并且干燥速度快，每批產(chǎn)品干燥時間約為4小時；在減壓條件下進行的干燥過程，而且設(shè)定干燥溫度比較低，四川**色母粒干燥設(shè)備，真空泵始終在持續(xù)工作，所以產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；系統(tǒng)被設(shè)計了特制的袋濾器，所以無粉塵飛揚；二級冷凝裝置的大面積冷卻，四川**色母粒干燥設(shè)備，溶劑回收率高；加熱裝置可采用熱水，四川**色母粒干燥設(shè)備、蒸汽、導熱油加熱；特制袋濾器拆洗方便；整套機組傳動部件少，且不在強負荷條件下工作，因此機組使用壽命長。 應用：? 適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，較適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。

色母粒是由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即： 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。 常見著色： 色料將本色樹脂與著色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒著色是現(xiàn)今相當普遍采用的塑料著色法。把分散于載體的著色劑,與本色樹脂簡單混和后用于制造塑料制品。 技術(shù)工藝： 一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。 色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分

色母優(yōu)點： 1. 使顏料在制品中具有較好的分散性 色母生產(chǎn)過程中須對顏料進行細化處理，以提高顏料的分散性和著色力。**色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。 2. 有利于保持顏料的化學穩(wěn)定性 直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。 3. 保證制品顏色的穩(wěn)定 色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上較方便準確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。 4. 保護操作人員的健康 顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。 5. 保持環(huán)境的潔凈 6. 使用方便

  張家港市榮勝機械有限公司是以產(chǎn)品研究、開發(fā)、制造為一體的科技型企業(yè)，公司坐落在美麗富饒，經(jīng)濟發(fā)達的沿江城市——張家港，便利的水陸交通條件為企業(yè)的發(fā)展提供了得天*厚的地理優(yōu)勢。張家港東臨上海，西壤南京，北枕長江，水路交通較為方便。                            公司開發(fā)制造的化纖設(shè)備、切片干燥和增粘設(shè)備、氣體干燥整機質(zhì)量性能和電氣自控技術(shù)達到了**水平。先后為國內(nèi)外化纖、熱電、電子、化工、環(huán)保資源再利用等行業(yè)配套使用。