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    礦井水處理項(xiàng)目： 處理水量
    中煤科工杭州院暖泉煤礦礦井水處理 1200 m3/d
    內(nèi)蒙鄂爾多斯煤礦井下水處理工程 14400 m3/d
    山西晉煤集團(tuán)斜溝煤礦礦井水處理項(xiàng)目 7200 m3/d
    中天合創(chuàng)葫蘆素煤礦應(yīng)急處理項(xiàng)目 3000 m3/d
    兗礦集團(tuán)趙樓煤礦礦井水處理工程 14400 m3/d
    臨沂礦業(yè)集團(tuán)魯西煤礦礦井水處理項(xiàng)目 5000 m3/d
    臨沂礦業(yè)集團(tuán)古城煤礦礦井水處理項(xiàng)目 5000 m3/d
    重慶能投集團(tuán)廢棄煤礦礦井水處理 14400 m3/d
    重慶能投集團(tuán)廢棄煤礦礦井水處理 36000 m3/d
    中煤新集劉莊煤礦礦井水?dāng)U建工程 14400 m3/d
    山西大同市煤礦采空區(qū)積水處理 5000 m3/d
    山東王樓煤礦礦井水處理 24000 m3/d
    山東黃金集團(tuán)三山島金礦礦井水處理站工程 20000 m3/d
    超磁分離污水凈化工藝流程：
    待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團(tuán)，然后通過(guò)磁分離主機(jī)進(jìn)行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實(shí)現(xiàn)水體快速凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過(guò)磁回收系統(tǒng)進(jìn)行分離回收，再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲(chǔ)，經(jīng)污泥脫水機(jī)處理后進(jìn)入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存到一定量時(shí)由污泥泵直接輸送到污泥外運(yùn)車(chē)上，外運(yùn)處置，濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。
    磁分離污水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域
    1. 工業(yè)類(lèi)：
    冶金廢水（熱軋、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等）。
    礦井水（井下或地面處理）、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
    熱電廠循環(huán)水。
    機(jī)加工廢水、石材加工廢水、電子電鍍廢水、 涂裝廢水、其它重金屬?gòu)U水。
    油氣田污水，處理后外排或回注或配制壓裂 液。
    造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。
    2. 市政類(lèi)：
    市政生態(tài)水體凈化（黑臭河道水、人工濕地 湖泊、景觀水、雨污水、大型工程施工污水）。
    市政富余污水應(yīng)急處理。小型城鎮(zhèn)生活污水。 海綿城市污水快速凈化回用。
    貴陽(yáng)專(zhuān)業(yè)從事超磁分離設(shè)備品牌
    黑臭河道水處理項(xiàng)目： 處理水量
    深圳咸水涌黑臭河道水“一級(jí)強(qiáng)化”處理B包 30000 m3/d
    深圳市道生圍涌黑臭河道水應(yīng)急處理 20000 m3/d
    深圳東涌黑臭河道水應(yīng)急處理 3000 m3/d
    深圳市松崗黑臭河道水應(yīng)急處理 18000 m3/d
    重慶彩云湖水質(zhì)凈化工程 5000 m3/d
    亳州市黑臭水體應(yīng)急治理設(shè)備采購(gòu)及運(yùn)營(yíng)項(xiàng)目 10000 m3/d
    成都市文家鎮(zhèn)河道水應(yīng)急處理 5000 m3/d
    海南省陵水縣安馬大排溝新增污水處理應(yīng)急項(xiàng)目 10000 m3/d
    成都玉石濕地公園景觀水處理項(xiàng)目 5000 m3/d
    富順縣城生活污水溢流污水應(yīng)急處理服務(wù) 10000 m3/d
    磁分離技術(shù)在市政污水處理中的優(yōu)勢(shì)：
    超磁分離技術(shù)具備占地面積小、施工周期短、工藝技術(shù)運(yùn)維難度小、容積負(fù)荷高的技術(shù)特點(diǎn)，但同時(shí)也具有出水指標(biāo)覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點(diǎn)。將超磁分離技術(shù)放大到整體水環(huán)境和水資源管理的尺度看，合理使用超磁分離技術(shù)，可以成為很多場(chǎng)景下的最終處理處置方案，如封閉水體富營(yíng)養(yǎng)化防治、合流制溢流污染凈化等。但當(dāng)區(qū)域環(huán)境進(jìn)一步改善時(shí)，超磁分離技術(shù)可能會(huì)演變成為系統(tǒng)處理方案中的一個(gè)中間環(huán)節(jié)，與其他技術(shù)進(jìn)行配套組合。另一方面，磁分離技術(shù)本身的發(fā)展也需要在產(chǎn)品和技術(shù)上的進(jìn)一步優(yōu)化，以保證更高的污染指標(biāo)覆蓋能力，以及更具彈性的污水來(lái)源適應(yīng)能力。
    將以超磁分離技術(shù)為核心的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過(guò)濾＋消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過(guò)濾＋消毒”工藝進(jìn)行對(duì)比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短２／３，因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時(shí)間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮??；②前者的核心單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強(qiáng)磁場(chǎng)力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離，而后者的核心單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片頂部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無(wú)影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)更加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長(zhǎng)期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無(wú)需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
    以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見(jiàn)表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
    超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢(shì)
    一、處理量大，占地少
    1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
    2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
    3、單臺(tái)設(shè)備最大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
    二、工藝流程短，處理效果好
    1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水質(zhì)優(yōu)于高密澄清。
    2、解決了漏渣跑渣問(wèn)題，水質(zhì)優(yōu)于其它類(lèi)型的磁盤(pán)機(jī)。
    3、進(jìn)磁盤(pán)出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
    4、進(jìn)水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，最低可達(dá)10mg/L；油≤3mg/L。
    三、項(xiàng)目總投資省
    1、設(shè)備投資略高于傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
    2、磁分離主設(shè)備投資也低于傳統(tǒng)平流式磁盤(pán)機(jī)。
    四、施工周期短
    1、以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行一般不超過(guò)3個(gè)月。
    五、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單、成本低
    1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過(guò)程可自動(dòng)控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
    2、全新的磁盤(pán)動(dòng)態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤(pán)機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購(gòu)和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
    3、磁分離設(shè)備核心部件磁盤(pán)的焊縫磨損小，正常使用壽命更長(zhǎng)。
    六、工藝成熟，技術(shù)先進(jìn)
    1、國(guó)內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過(guò)20年，工藝成熟可靠。
    2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利和新型專(zhuān)利開(kāi)發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí) 現(xiàn)了先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。
    貴陽(yáng)專(zhuān)業(yè)從事超磁分離設(shè)備品牌
    礦井水首先經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進(jìn)入預(yù)沉調(diào)節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預(yù)沉池中沉淀下來(lái)。預(yù)沉池設(shè)有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機(jī)脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運(yùn)。預(yù)沉后出水進(jìn)入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過(guò)投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時(shí)間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團(tuán)”。最后經(jīng)過(guò)混凝之后的水進(jìn)入超磁分離機(jī)通過(guò)磁吸附進(jìn)行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)出水指標(biāo)。
    超磁分離系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過(guò)聚磁技術(shù)，其磁盤(pán)可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤(pán)間水的過(guò)流速度可達(dá)到３００～１０００ｍ／ｈ，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)過(guò)整個(gè)超磁分離機(jī)的時(shí)間＜３０ｓ，實(shí)際經(jīng)過(guò)磁盤(pán)的時(shí)間＜１５ｓ。超磁分離機(jī)分離出的煤泥，由超磁分離機(jī)的卸渣裝置刮下進(jìn)入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對(duì)磁種進(jìn)行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進(jìn)入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送至污泥池中，污泥通過(guò)污泥泵進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫水后制成泥餅外運(yùn).
    超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點(diǎn)：
    超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過(guò)濾相比，設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)行，可高效分離水中懸浮物的特點(diǎn)。
    1、采用磁鋼，構(gòu)造分離磁場(chǎng)，技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的快速發(fā)展，得益于我國(guó)材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。
    2、磁分離時(shí)間短，占地面積小。聚磁組合磁盤(pán)表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán)，使整個(gè)水處理凈化過(guò)程的時(shí)間大大縮短，來(lái)水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤(pán)機(jī)出水的時(shí)間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時(shí)間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。
    3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2），節(jié)省藥劑費(fèi)用。
    4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經(jīng)過(guò)濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時(shí)的大小。經(jīng)過(guò)常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運(yùn)。

    貴陽(yáng)專(zhuān)業(yè)從事超磁分離設(shè)備品牌
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