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    麗江冷擠壓機生產(chǎn) 云南雄宇商貿(mào)

  • 作者：云南雄宇商貿(mào)有限公司 2019-04-12 16:27 451
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    擠壓是迫使金屑塊料產(chǎn)生塑性流動，通過凸模與凹模間的間隙或凹模出口，制造空心或斷面比毛坯斷面要小的零件的一種工藝方法。如果毛坯不經(jīng)加熱就進行擠壓，便稱為冷擠壓。冷擠壓是無切屑、少切屑零件加工工藝之一，所以是金屑塑性加工中一種先進的工藝方法。如果將毛坯加熱到再結晶溫度以下的溫度進行擠壓，便稱為溫擠壓。溫擠壓仍具有少無切屑的優(yōu)點。
    麗江冷擠壓機生產(chǎn)
    尺寸準確
    目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件)，僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工(磨削)。
    節(jié)約材料
    冷擠壓件材料利用率通?？梢赃_到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%，而用冷擠壓時材料利用率提高到92%；又如萬向節(jié)軸承套改用冷擠壓后，材料利用率由過去的27.8%提高到64%?？梢?，采用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件，可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料。
    生產(chǎn)效率高
    用冷擠壓方法生產(chǎn)機械零件的效率是非常高的，特別是生產(chǎn)批量大的零件，用冷擠壓方法生產(chǎn)可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，當前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產(chǎn)率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產(chǎn)率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產(chǎn)率。
    適用面廣
    如異形截面、內(nèi)齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。
    強度高
    由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。
    從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。
    技術經(jīng)濟指標
    為了確保冷擠壓工藝方案在技術經(jīng)濟上的合理性和可行性，通常采用下述幾個指標來衡量：
    1）擠壓件的尺寸 越大，所需設備噸位隨之增大，采用冷擠壓加工的困難性增加。
    2）擠壓件的形狀 越復雜、變形程度越大，所需的冷擠壓工序數(shù)目就越多。，
    3）擠壓件可達精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高擠壓件精度。
    4）擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。
    5）擠壓件費用 一般包含材料費、備料費、工具及模具制造費、冷擠壓加工費及后續(xù)工序加工費等。這是一項綜合指標，往往是決定工藝方案是否合理、可行的關鍵因素。
    6）擠壓件的批量 批量大時可以使總的成本降低。
    對于上述幾個指標進行全面分析、平衡之后，就可以選擇一個佳的工藝方案。佳的工藝方案的具體標志是：采用盡可能少的擠壓工序和中間退火次數(shù)，以低的材料消耗、高的模具壽命和生產(chǎn)效率，冷擠出符合技術要求的擠壓件。冷擠壓加工全過程應包含下料工序、預成形工序、輔助工序、冷擠壓工序以及后續(xù)加工工序等。其中冷擠壓工序的設計是制定冷擠壓工藝方案的核心工作。
    所謂型腔的冷擠壓成型，是指在室溫條件下， 利用金屬有一定塑性變形的性能，用淬硬的擠壓頭，在油壓機的高壓下緩慢地擠入具有一定塑性的坯料中，從而獲得與擠壓頭形狀相同，凸凹相反的型腔， 它是一種沒有切屑的加工方法。
    型腔冷擠壓成型特點
    1） 制作一個型腔只要幾分鐘即可完成，生產(chǎn)效率高，而采用機械加工的方式，則需十數(shù)倍乃至幾十倍的時間，且材料利用率高。
    2） 擠壓頭可多次使用，所得型腔精度高，表面粗糙度小，對于形狀復雜的型腔，如浮雕花紋等，利用冷擠壓照樣可以成型，并更能體現(xiàn)其優(yōu)越性。
    3） 經(jīng)過冷擠壓而成型的型腔，由于受到擠壓頭的強大壓力，其組織更加致密，金屬纖維分布合理，因此這種型腔強度高，經(jīng)久耐用。
    由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性，即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態(tài)，變形后材料組織致密、且具有連續(xù)的纖維流向，因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr鋼經(jīng)切削加工制造解放牌活塞銷，現(xiàn)改用20號鋼經(jīng)冷擠壓制造活塞銷，經(jīng)性能測定各項指標，冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。從以上特點，可以看出，冷擠壓技術與當前各種加工方法比較，具有突出的優(yōu)越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件，開辟了一條廣闊的道路。
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