作業(yè)者的資質(zhì)及要求： ?

1、操作者應(yīng)熟悉雙端銑的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè)；

2、操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，雙端銑，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備： ?

1、在開(kāi)機(jī)和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置；檢查各操作手柄及各連接部位緊固是否良好、可靠；各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無(wú)障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好；

2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)和加油處是否供油充足；檢查雙端銑電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善；所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象。

雙端銑以其顯著的優(yōu)勢(shì)在螺旋焊管生產(chǎn)時(shí)得到廣泛應(yīng)用。與圓盤剪相比，雙端銑提高了板邊加工質(zhì)量，使成型與焊接過(guò)程更加穩(wěn)定；降低了板材消耗；提高了生產(chǎn)安全性。但銑邊工藝也有固有的缺點(diǎn)，控制不好時(shí)會(huì)導(dǎo)致一系列的成型、焊接缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、燒塌、焊偏、焊道不規(guī)則等。應(yīng)正確使用雙端銑銑邊方法。

合理選擇銑削工藝和參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況合理選擇銑邊工藝。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量采用單銑邊工藝，選擇Ⅰ型坡口，從而使銑邊缺陷減少且易于加工。

選擇合適的工作寬度，一般選擇8-10mm的銑削量。即銑削工作寬度=最窄實(shí)際原板寬度-8mm。

“問(wèn)”此部分為一線維修人員在得知機(jī)器故障時(shí)應(yīng)該問(wèn)詢一線操作者，故障發(fā)生時(shí)間，及發(fā)生故障的針狀，其發(fā)生時(shí)有什么特征及部位，雙端銑工廠，這一些信息在準(zhǔn)確的情況下，對(duì)于我們的下一步是非常有幫助的。

“切”做好以上幾個(gè)步驟后，雙端銑哪家好，接下來(lái)，我們是最終確定機(jī)器是什么問(wèn)題了，相信通過(guò)以上的總結(jié)問(wèn)題不難發(fā)現(xiàn)，雙端銑價(jià)格，接下來(lái)我們就是如何修理機(jī)器，雙端銑維修就是在以上故障成功的分析基礎(chǔ)上，遵循配件故障只需更換更換機(jī)器零件或產(chǎn)品配件，線路故障即是接線或更換相關(guān)電路元器件即可。以上關(guān)于雙端銑故障特征及雙端銑的維修的文章來(lái)源于潤(rùn)成雙端銑，希望對(duì)大家有所幫助，本公司也歡迎您隨時(shí)光臨。

一涵機(jī)械有限公司自創(chuàng)立迄今，始終秉承：“以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的企業(yè)宗旨。我們深深體會(huì)到唯有不斷提升機(jī)床的技術(shù)含量，才能幫助客戶增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，吸納一批高素質(zhì)的技術(shù)人員和技術(shù)過(guò)硬的員工，全力進(jìn)取，確保產(chǎn)品性能質(zhì)量與國(guó)外同類產(chǎn)品相媲美。一涵雙端銑系列是以履帶式雙端開(kāi)榫及鋸切類為主營(yíng)產(chǎn)品，一涵往復(fù)雙端鋸銑系列擁有廣泛的機(jī)型，各種加工長(zhǎng)度，圓鋸與開(kāi)榫的各種結(jié)構(gòu)變化為客戶提供多元化的選擇。一涵相繼開(kāi)發(fā)了木屋開(kāi)榫和木屋墻山加工等系列設(shè)備，逐步走專一、專業(yè)、精細(xì)的木工機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)廠家。一涵機(jī)械愿為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備，并完善的售后服務(wù)，來(lái)答謝廣大客戶的支持和信賴！主營(yíng)產(chǎn)品：木工機(jī)械相框機(jī),木工機(jī)械雙端銑,雙頭鋸,開(kāi)榫機(jī),地板開(kāi)榫機(jī),電子裁板鋸,45度成形機(jī),鋁合金機(jī)械,數(shù)控機(jī)械,CNC加工中心