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    木質(zhì)粉狀木質(zhì)活性炭的工藝、技術改進方向

    雖用木材作原料制備的活性炭質(zhì)量較好 ,但由于近年來樹木的亂砍亂伐 ,再加之包裝、建筑、裝修、一次性衛(wèi)生用具等每年也要消耗掉大量木材 ,而木材資源再生速度很慢 ,少則幾年 ,多則十幾年或幾十年 ,故造成我國木材資源短缺的現(xiàn)狀。為推進活性炭行業(yè)的健康發(fā)展 ,我國有關部門曾就用不同原料代替木材研制生產(chǎn)活性炭進行了大量工作。例如用稻殼制備活性炭 〔4〕,用廢棄植物制取可燃氣、炭和焦油 〔5〕,用工業(yè)水解渣制備活性炭 〔6〕〔7〕,我?；瘜W系也曾就本地資源——麥桿、玉米秸代替木材制備活性炭進行了大量的研究工作 ,其課題已于 1 999年獲省級鑒定成果。除此之外也有用甘蔗渣 ,有機工業(yè)廢料等為原料制備活性炭的報道。
    因目前化學法活性炭大都采用氯化鋅作活化劑 ,因大氣污染問題限制了它的發(fā)展 ,故人們在不斷探索以其它無污染或污染小的活化劑代替氯化鋅的新生產(chǎn)工藝。例有報道用硫酸作活化劑可制備高脫色力的脫色劑 ,且炭化活化溫度由氯化鋅法的 〔8〕,用磷酸作活化劑 ,可基本消除污染 ,且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ,操作條件易控〔9〕,另外據(jù)最新資料報道 ,用輻射工藝和流態(tài)化工藝制備活性炭的小試研究正在進行。
    隨著人們環(huán)保意識的增強 ,物理法活性炭工藝將逐漸被人們所重視 ,為改善物理法活性炭的吸附性能 ,各生產(chǎn)單位進行過不少嘗試 ,例如將一次高溫水蒸氣活化工藝改為兩次 ,可顯著提高產(chǎn)品的脫色力。
    活化爐是活性炭生產(chǎn)的最主要關鍵設備。用回轉(zhuǎn)爐雖操作簡單、勞動強度小、物料活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 ,但因煙道氣溫度高 ,氣相中有部分氯化鋅帶入而增大消耗 ,若用平板爐 ,雖效率低 ,偶有炭化活化不均等缺點 ,但操作靈活性大 ,污染易解決。如何對兩者進行權(quán)衡 ,有關專家正對此進行探索 ,相信不久的將來會有污染小、機械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的高效活化爐問世。
    粉碎干燥設備是活性炭各生產(chǎn)工藝中必用的設備。傳統(tǒng)粉碎設備大多采用不同規(guī)格的礦用球磨機 ,效率低、動力消耗大、噪音污染嚴重 ,目前一些大企業(yè)已改用雷蒙機 ,該機效率高 ,粉碎均勻 ,濾速快。關于干燥設備 ,大都采用炭化活化爐的余熱作干燥熱源 ,采用固定箱式或回轉(zhuǎn)爐式干燥設備 ,但均存在粉大、效率低的缺點 ,有些企業(yè)已改用其它效果更好的設備 ,例真空干燥、流化沸騰床干噪等。我國化工部機械化工研究院下屬的粉碎設備研究所和干燥設備研究所每年都有新型設備研制成功 ,投放市場 ,供各企業(yè)參考選用。
    結(jié)語
    活性炭作為涉及各行各業(yè)吸附脫色的產(chǎn)品 ,近年來從原料到工藝設備均有很大的改進和發(fā)展 ,但仍還存在不少問題 ,需各專業(yè)的人員共同努力 ,以求不斷完善 ,滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需求。
    影響活性炭吸附性能的因素

    1.選擇的活性炭質(zhì)量達不到要求標準
    1.1 活性炭中的酸堿度、氯化物、硫酸鹽不合格或炭粒過細使溶液染色不易濾清，影響制劑的質(zhì)量。
    1.2 活性炭中鋅鹽、鐵鹽不合格，如鐵鹽含量較高，可使輸液中某些藥物如維生素c、對氨基水楊酸鈉等變色。
    1.3 脫色力差或不合格，導致制劑雜質(zhì)含量增加?；钚蕴抠|(zhì)量差，本身所含雜質(zhì)較多能污染藥液，往往導致制劑澄明度和微粒不合格，而且還影響制劑的穩(wěn)定性，所以在配制大輸液時，一定要選用一級針用活性炭。
    1.4 舉例。醫(yī)藥網(wǎng)絡論壇丁香園的“紫薇花開”戰(zhàn)友曾經(jīng)提到，他們以前有一個品種，用的一直是上?；钚蕴紡S的，生產(chǎn)沒有問題。偶爾有一次換成另外一個廠家的，結(jié)果，溶液顏色變深。戰(zhàn)友頗有同感，他同樣有類似的經(jīng)歷。有一次，他所生產(chǎn)的原料藥對熱穩(wěn)定，但是脫炭后卻顯有顏色了。最后查出結(jié)果是活性炭內(nèi)有金屬離子。活性炭里可能含有礦物質(zhì)，礦物質(zhì)含金屬成分，因此活性炭對用于金屬離子敏感的藥品時，如VC 等，藥液容易變黃。

    2.活性炭在使用之前未進行適當?shù)幕罨幚?br>活性炭由于生產(chǎn)環(huán)境、包裝、運輸、儲存條件的影響，會吸收水分和空氣使其吸附力下降，若使用前未經(jīng)過活化處理，會影響活性炭吸附熱源和雜質(zhì)的能力，影響制劑質(zhì)量。所以使用前應根據(jù)具體情況，進行必要的預處理，可大大提高活性炭的除熱原能力，實驗表明，活化后的活性炭除熱原作用明顯優(yōu)于未活化活性炭。
    常用的預處理方法有：
    2.1因包裝密封不好，吸收水分和空氣會使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘熾。
    2.2對氯化物、硫酸鹽有限量要求的注射劑，所用活性炭最好在適量的新鮮注射用水中煮沸15分鐘，放冷、濾干后烘干再用。
    2.3偏堿性或?qū)﹁F鹽不穩(wěn)定的注射劑，在使用活性炭時，最好用酸、堿處理。具體的方法是：取活性炭1份，加5%4份，煮沸30分鐘，濾干，用注射用水抽洗至中性，再依次用5%鹽酸4份及注射用水4份煮沸30分鐘，濾干并用注射用水反復沖洗至無氯離子，烘干即可。
    一、粉狀木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法

    化學法活性炭的成熟工藝為氯化鋅法 ,國內(nèi)活性炭生產(chǎn)廠大多采用該法 ,其活化原理為 :氯化鋅在炭化活化中有脫水作用 ,使用機木質(zhì)原料中的氫、氧元素以水的形式逸出 ,如此可降低炭化活化溫度 ,改變熱解路線 ,另外氯化鋅溶液對木質(zhì)原料有溶解、侵蝕作用 ,故可順利滲透到原料內(nèi)部 ,到達木質(zhì)原料中纖維形成的細孔中 ,以實現(xiàn)完全活化 ,活化過程中氯化鋅多數(shù)留在炭中起骨架作用 ,而形成的炭則沉積在骨架上 ,當最后用水洗掉氯化鋅后 ,則炭形成多孔。
    捏合 :首先將工業(yè)品氯化鋅配成 45- 50波美度的水溶液 ,其 p H值為 4. 5- 6. 5(指一滴氯化鋅溶液溶于 2 5ml蒸餾水中所測值 ),然后與烘干的木屑以 1∶ 3 - 4的固液比投入捏合機中 ,使充分捏合均勻 ,捏合時間不小于 1 5分鐘 ,以保證氯化鋅溶液充分進入纖維內(nèi)部。若采用其它混合方式 ,如簡單人工攪拌或靜止浸泡 ,則所需混合時間應延長。
    炭化活化 :連續(xù)生產(chǎn)中采用內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)爐為炭化活化的主體設備 ,其熱載體為高溫煙道氣。傳熱方式為 :高溫煙道氣與物料呈逆流直接接觸傳熱。物料流動方向為 :從回轉(zhuǎn)爐的高端連續(xù)加入捏合均勻的物料 ,靠回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動與斜度使物料慢慢地由高向低移動。由于物料在爐內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)移動 ,從而保證物料炭化活化均勻 ,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。炭化活化時應嚴格控制反應溫度 ,雖提高溫度對反應有利 ,但氯化鋅的損失量增加 (例 500℃氯化鋅的蒸氣壓為0℃為2℃為所以在保證活性炭質(zhì)量的前提下應盡力降低炭化活化溫度。該工段工藝條件控制在 :溫度為時間 40分鐘 ,回轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速為 2 - 3轉(zhuǎn) /分。
    回收 :從回轉(zhuǎn)爐中卸出的物料中除含有炭及氯化鋅外 ,還含有因高溫和水蒸氣存在下反應生成的氧化鋅和氫氧化鋅 ,故需將其進行處理 ,目的有兩個 ,一個是使氧化鋅和氫氧化鋅反應變?yōu)榭勺鳛榛罨瘎┑穆然\ ,二是最大限度的回收氯化鋅 ,以循環(huán)使用降低成本。所包含的反應為 :
    采用多級逆流回收洗滌方法 ,當洗液中氯化鋅濃度高達 40波美度時 ,返回到捏合工段循環(huán)使用。
    凈化除雜 :因生產(chǎn)中采用的設備大多為鐵器設備 ,導致產(chǎn)品中鐵含量超標 ,故需除鐵.
    其過程為 :將回收工段送來的物料加入除鐵池 (非鐵設備 ),再加入自來水使其剛好浸沒物料 ,然后加入占物料量 4. 5%的工業(yè)鹽酸 ,在小時以上 ,最后反復漂洗、過濾 ,至洗液達中性為止。
    脫水 :洗至中性的物料先采用三足離心機或板框壓濾機脫除其中大部分水份。然后在轉(zhuǎn)筒干燥機中干燥至水份小于 1 0 %后送去粉碎包裝。
    粉碎包裝 :國內(nèi)生產(chǎn)廠大多采用球磨機進行粉碎 ,其產(chǎn)品細度應據(jù)用戶要求進行調(diào)整。粒度越小脫色效果越好 ,但粒度過小影響過濾速度 ,一般控制在粒徑≥ 1 2 0目為佳。
    優(yōu)點 :該法制備的活性炭孔隙率大 ,且可通過調(diào)整活化劑的濃度生產(chǎn)不同孔徑的活性炭 ,另外用氯化鋅作活化劑 ,炭化活性溫度低、易操作、能耗小 ,同時氯化鋅可回收循環(huán)使用。
    缺點 :因在炭化活化時有部分氯化鋅進入大氣 ,另外回收工段使用揮發(fā)性鹽酸 ,兩者對大氣均有一定程度污染。
    用高溫水蒸氣、高溫煙道氣 (CO2 氣體 )及高溫空氣對炭進行活化的方法為物理活化法。其活化原理為 :
    實際生產(chǎn)中 ,大多采用高溫水蒸氣作活化劑 ,如我省保定賢臺活性炭廠即用該法。
    原料炭化 :首先使木質(zhì)原料在然后破碎為的塊待用。
    炭化料的活化 :因水蒸氣與炭在高溫下的反應為吸熱反應 ,當系統(tǒng)溫度達反應開始進行 ,但由于反應吸熱 ,會使物料溫度低于影響反應速度 ,為保證溫度在需補充熱能。因產(chǎn)物中有氫氣和一氧化碳生成 ,而該兩種氣體均可燃燒放出熱量 ,所以實際生產(chǎn)中即利用該部分燃燒熱補償反應吸熱造成的熱消耗。炭化活化反應在多管活化爐中進行。炭化后的物料從活化爐的爐口加入 ,活化劑水蒸氣從活化爐上部通入 ,活化反應完成后 ,活性炭從下部卸出 ,而下部排出的氣體送入爐膛中燃燒。
    優(yōu)點 :用水蒸氣作活化劑 ,使炭表面純凈 ,因反應吸熱 ,不會使物料在活化中局部過熱而影響收率 ,同時該法無污染、節(jié)省燃料。
    缺點 :因耐火材料和木炭的傳熱系數(shù)小 ,易造成管內(nèi)物料溫度不均 ,活化不一致而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
    煤質(zhì)粉狀活性炭廠家
    粉末活性炭碘值判斷:

    在無檢測設備的情況下如何簡單識別活性炭吸附值的高低呢？這里介紹幾種比較容易的方法供參考:
    1、直接看廠家提供的指標
    2、看體積：要想提高活性炭的吸附性能，只有盡可能多地在活性炭上制造孔隙結(jié)構(gòu)，孔隙越多，活性炭越酥松，相對密度也就會越輕，因此好的活性炭手感上會比較輕，在同等重量包裝的情況下，性能好的活性炭會比劣質(zhì)活性炭體積大許多。
    3、看氣泡。將一小把活性炭投入水中，由于水的滲透作用，水會逐漸浸入活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)中，迫使孔隙中的空氣排出，從而產(chǎn)生一連串的極為細小的氣泡，在水中拉出一條細小的氣泡線，同時 會發(fā)出絲絲的氣泡聲，十分有趣。這種現(xiàn)象發(fā)生得越劇烈，持續(xù)時間越長，活性炭的吸附性就越好。
    4、看脫色能力。活性炭吸附能力的另一個表現(xiàn)就是脫色能力，活性炭具有能將有色液體變成淺色或無色的神奇能力，這其實就是因為活性炭吸附了有色液體里的色素分子的原因造成的。正因為活性炭的這種特 性，被廣泛應用于制糖工業(yè)領域中紅糖變白糖的生產(chǎn)過程中。取兩只透明杯子，在一只杯子里放入純凈水，然后滴入一滴紅墨水（這里可以用任何一種便于觀察但不改變水的性質(zhì)的色素都可以，例如藍墨水、打印機彩色墨水，但不能使用墨汁和碳素墨水），攪拌均勻后將一半有色水倒入另一個杯子中留作對比樣。將活性炭放入 有色水中，數(shù)量應達到水的一半或更多，這樣效果會比較明顯，靜置10—20分鐘后與對比水樣進行對照，在同等條件下，脫色效果越強說明活性炭吸附性越好。
    吸附分液相吸附和氣相吸附兩類，液相吸附能力常以吸附等溫線進行評價，氣相吸附能力以溶劑蒸氣吸附量評價。
    吸附等溫線表示一定溫度下吸附系統(tǒng)中被吸附物質(zhì)的分壓或濃度與吸附量之間的關系，即當保持溫度不變，可測得平衡吸附量和分壓或濃度間的變化關系。以剩余濃度為橫軸，以活性炭單質(zhì)量的吸附量為縱軸可繪出關系曲線。
    當保持分壓或濃度不變，可測得平衡吸附量和溫度間的變化關系，繪出關系曲線，即吸附等壓線。由于在工業(yè)裝置中少量成分吸附大致在等溫狀態(tài)下進行，所以吸附等溫線最為重要和常用。
    溶劑蒸氣吸附量表示氣相吸附性能，可用顆?；钚蕴康乃穆然嘉铰实臏y定為例，在規(guī)定的試驗條件下，即規(guī)定的炭層高度、氣流比速、吸附溫度、測定管截面積、四氯化碳蒸氣濃度的條件下，持含有一定四氯化碳蒸氣濃度的混合空氣流不斷地通過活性炭，當達到吸附飽和時，活性炭試樣所吸附的四氯化碳的質(zhì)量與試樣質(zhì)量之百分比作為四氯化碳的吸附率。
    活性炭應用中對于吸附能力，最好用實際擬用的活性炭、操作的條件、具體的處理物進行評價測試。
    自來水廠粉狀活性炭濕法、干法投加工藝對比

    目前自來水廠投加粉末活性炭常見的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計量泵輸送至投加點，此種方式被稱為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設備直接定量（計量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點中。對此兩種工藝方式，哪種工藝更好，現(xiàn)尚未有一個明確的定論，在此本人做一個簡單分析比較，供各位共同探討。
    濕法投加工藝，上料—儲料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計量泵定量投加至加投加點。
    干法投加工藝，上料—儲料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點。
    1.投加精度的比較
    濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確，但對于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計量泵輸送漿液的流量精確，亦不能得到精確的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點中，粉炭的計量是通過給料設備來完成的，只要保證給料設備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設備均屬于定量給料設備），同時干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。
    2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較
    一般認為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實不能認為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射流水中）均勻度也很高。
    3.設備成本和運行成本的比較
    濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機、供水控制系統(tǒng)、計量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設備成本和運行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
    以上是本人對自來水廠投加粉末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點不成熟的看法，希望各位批評指正并進行進一步深入詳細的討論。
    粉狀活性炭工藝方法
    粉狀活性炭應用領域
    廣泛應用于制藥工業(yè)、精細化工、如原料藥脫色、口服藥用(矽碳銀、解毒劑、清腸劑)、化工原料、醫(yī)藥中間體、化學原料藥、生物制藥、生化科技、各種制劑注射液的脫色、提純、精制。適用于醫(yī)藥業(yè)如抗菌素、鏈霉素、潔霉素、慶大霉素、青霉素、氯霉素、磺氨類、生物堿、激素類、布咯芬、撲熱息痛、維生素B1、維生素B6、維生素C、甲硝唑、沒食子酸等，亦可用于乙二醛、苯駢三氮唑、甲脂、甘油等精細化工制品的脫色、除雜、去異味。
    粉狀活性炭工藝：
    粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)木屑為原料，經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，


    精制處理，粉碎而成。關于粉狀活性炭工藝流程[2]如下：
    1、木屑的篩選和干燥
    2、配料和浸漬
    3、裝盤進爐活化
    4、回收、漂洗
    5、離心脫水、干燥和粉磨
    6、進入包裝流程、倉庫存儲
    粉狀活性炭磷酸法
    以磷酸法生產(chǎn)的粉狀活性炭，具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類、谷氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動植物蛋白、生化制品、醫(yī)藥中間體、維生素、抗生素等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。


    粉狀活性炭化學法
    外觀：為黑色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。
    性能：以優(yōu)質(zhì)木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經(jīng)碳化、活化精制而成，成品吸附能力優(yōu)異，雜質(zhì)含量。
    用途：適用于葡萄糖蔗糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產(chǎn)品中大分子色素的去除、提純和精制。
    化學法粉狀活性炭品種指標：
    項目
    GB/T1380.3-1999
    化學法
    ?
    亞甲基蘭，m1/0.1g≥
    ?
    焦糖脫色率，%≥
    100
    水分≤
    10
    PH值
    3-8
    灰分含量，%≤
    3
    酸溶物含量，%≤
    1
    鐵含量，%≤
    0.05
    氯化物含量，%≤
    0.2
    粉狀活性炭物理法
    性質(zhì)：以優(yōu)質(zhì)果殼和木屑為原料，經(jīng)蒸汽活化后，精制處理，粉碎而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味,具有比表面積大，吸附能力強。
    用途：本品適用于醫(yī)藥、食品添加劑、味精、化工、飲料等產(chǎn)品的脫色、除雜、精致，適用于水的凈化處理。
    物理法粉狀活性炭品種指標：
    ?
    GB/T1380.4-1999
    物理法
    ?
    亞甲基蘭，m1/0.1g≥
    11
    焦糖脫色率，%≥
    ?
    水分≤
    10
    PH值
    5-7
    灰分含量，%≤
    3
    酸溶物含量，%≤
    0.8
    鐵含量，%≤
    0.02
    氯化物含量，%≤
    0.1
    粉狀活性炭的應用
    粉狀活性炭針劑炭大多數(shù)都均已優(yōu)質(zhì)的木屑和果殼為主要原材料。所采用氯化鋅法生產(chǎn)，特點：具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過濾等特性。主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。

    粉末活性炭特性:
    粉末活性炭在處理水中突發(fā)嗅味、工業(yè)污染物方面有很好的應用。在使用粉末炭時，必須根據(jù)所要去除污染物的種類和濃度進行吸附試驗，以確定活性炭種類和所需的粉炭量。
    生產(chǎn)的針劑炭，雜質(zhì)少、純度高、濾速快、具有優(yōu)良的脫色、凈化、提純等性能，主要用于各種注射藥劑的脫色、精制和除去“熱源”。亦可用維生素C及其它原料藥的脫色，脫色力強、濾速快、適用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、中西原藥的脫色、精制。并具有吸收腸道病菌、解毒作用。
    投加粉末炭之前，應注意先將炭粉制成炭漿定量均勻的加入水中，接觸時間越長，除污染效果越好。在粉末炭的使用過程中還應注意以下安全問題；當粉塵濃度達到一定比例時遇明火易發(fā)生，故操作間禁止吸煙、火花及明火；應避免與氧化劑混放；由于粉末炭顆粒小、輕，在使用時應注意粉塵污染，操作員須配備防塵口罩，避免吸入肺中。
    粉末活性炭應用領域:
    主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。




    廣泛應用于制藥工業(yè)、精細化工、如原料藥脫色、口服藥用(硅碳銀、解毒劑、清腸劑)、化工原料、醫(yī)藥中間體、化學原料藥、生物制藥、生化科技、各種制劑注射液的脫色、提純、精制。適用于醫(yī)藥業(yè)如抗菌素、鏈霉素、潔霉素、慶大霉素、青霉素、氯霉素、磺氨類、生物堿、激素類、布咯芬、撲熱息痛、維生素B1、維生素B6、維生素C、甲硝唑、沒食子酸等，亦可用于乙二醛、苯駢三氮唑、甲脂、甘油等精細化工制品的脫色、除雜、去異味。
    粉末活性炭制備方法:
    粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)木屑為原料，經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。關于粉狀活性炭工藝流程如下：
    1、木屑的篩選和干燥
    2、配料和浸漬
    3、裝盤進爐活化
    4、回收、漂洗
    5、離心脫水、干燥和粉磨
    6、進入包裝流程、倉庫存儲
    粉末活性炭性質(zhì)：以優(yōu)質(zhì)果殼和木屑為原料，經(jīng)蒸汽活化后，精制處理，粉碎而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味,具有比表面積大，吸附能力強。
    粉末活性炭用途：本品適用于醫(yī)藥、食品添加劑、味精、化工、飲料等產(chǎn)品的脫色、除雜、精致，適用于水的凈化處理。
    物理法粉狀活性炭品種指標：
    GB/T1380.4-1999
    物理法
    亞甲基蘭，m1/0.1g≥ 11
    焦糖脫色率，%≥
    水分≤ 10
    PH值 5-7
    灰分含量，%≤ 3
    酸溶物含量，%≤ 0.8
    鐵含量，%≤ 0.02
    氯化物含量，%≤ 0.1
    粉末活性炭外觀：為黑色粉末，無臭，無味，在一般溶媒中均不溶解。
    粉末活性炭性能：以優(yōu)質(zhì)木屑和果殼為原料，氯化鋅、磷酸為活化劑，經(jīng)碳化、活化精制而成，成品吸附能力優(yōu)異，雜質(zhì)含量。
    粉末活性炭用途：適用于葡萄糖蔗糖、麥芽糖等糖類的脫色相精制，以及檸檬酸、胱胺酸、油脂、化工產(chǎn)品中大分子色素的去除、提純和精制。
    化學法粉狀活性炭品種指標：
    項目 GB/T1380.3-1999
    化學法
    亞甲基蘭，m1/0.1g≥
    焦糖脫色率，%≥ 100
    水分≤ 10
    PH值 3-8
    灰分含量，%≤ 3
    酸溶物含量，%≤ 1
    鐵含量，%≤ 0.05
    氯化物含量，%≤ 0.2
    粉末活性炭吸附能力:
    吸附分液相吸附和氣相吸附兩類，液相吸附能力常以吸附等溫線進行評價，氣相吸附能力以溶劑蒸氣吸附量評價。
    吸附等溫線表示一定溫度下吸附系統(tǒng)中被吸附物質(zhì)的分壓或濃度與吸附量之間的關系，即當保持溫度不變，可測得平衡吸附量和分壓或濃度間的變化關系。以剩余濃度為橫軸，以活性炭單質(zhì)量的吸附量為縱軸可繪出關系曲線。
    當保持分壓或濃度不變，可測得平衡吸附量和溫度間的變化關系，繪出關系曲線，即吸附等壓線。由于在工業(yè)裝置中少量成分吸附大致在等溫狀態(tài)下進行，所以吸附等溫線最為重要和常用。
    溶劑蒸氣吸附量表示氣相吸附性能，可用顆?；钚蕴康乃穆然嘉铰实臏y定為例，在規(guī)定的試驗條件下，即規(guī)定的炭層高度、氣流比速、吸附溫度、測定管截面積、四氯化碳蒸氣濃度的條件下，持含有一定四氯化碳蒸氣濃度的混合空氣流不斷地通過活性炭，當達到吸附飽和時，活性炭試樣所吸附的四氯化碳的質(zhì)量與試樣質(zhì)量之百分比作為四氯化碳的吸附率。

    活性炭的用法對制劑質(zhì)量的影響
    1、活性炭分次加入比一次加入吸附效果好，這是因為活性炭吸附雜質(zhì)到一定程度后吸附與脫吸附處于平衡狀態(tài)時，吸附效力已減弱所致。所以，大輸液生產(chǎn)時分2～3次加入活性炭效果最佳，能使制劑質(zhì)量明顯提高。甘露醇的原料常污染熱原，尤其是當所配制料液顏色較深時，更是不祥的預兆。由于甘露醇不宜用高溫處理，一般多用吸附法去除。但是，又因為甘露醇注射液的濃度高，熱原去除常不完全，在臨床使用過程中的熱原反應率高于其他品種。作者在配制實踐中發(fā)現(xiàn)，使用二次吸附法制備的甘露醇注射液可以解決以上問題，具有很大優(yōu)勢。首先，臨床上多不發(fā)生熱原反應；第二，成品合格率高，不溶性微粒大大減少，久置不易析出結(jié)晶；第三，可用鱟試劑法代替兔法熱原試驗。在配制葡萄糖溶液時，必須先加鹽酸，待液面附著的泡沫消失后，再加活性炭，并攪拌均勻。如果先加活性炭，則泡沫中的氣體被炭粒吸附，使炭粒表面形成一層氣體薄膜，不容易被溶液潤濕，影響活性炭的吸附作用。由此看來，配制容易起泡的料液時，應該采取一些消泡的手段，或其他措施，確?；钚蕴康奈叫Ч?。

    2、PH值不同時，活性炭對制劑質(zhì)量的影響
    活性炭在酸性溶液中(PH：3～5)吸附作用較強，在堿性溶液中有時出現(xiàn)“膠溶”或脫吸附作用，反使溶液中的雜質(zhì)增加，影響制劑質(zhì)量，故活性炭最好用酸處理并活化后使用。在堿性條件下加熱煮沸活性炭（用于吸附熱原），然后用0.22um濾膜過濾，所得濾液不僅顏色暗淡，而且靜止后再搖蕩有煙霧狀活性炭出現(xiàn)濾液里，不澄清。倘若換成中性條件下加熱吸附，其過濾效果則顯得比較澄清?？赡苁菈A性條件下活性炭產(chǎn)生溶膠狀態(tài)所致，并且形成以下三點共識：第一，盡量避免趁熱過濾。最好料液放冷后再濾，這個時候膠溶狀態(tài)會有所改變，濾過效果會好一些。第二，活性炭不太適合堿性條件下使用，如果在堿性條件下使用。需要對活性炭預先處理，比如，在堿性、酸性水中煮沸，并烘干

    3、不同溫度時．活性炭對制劑質(zhì)量的影響
    活性炭的臨界吸附溫度為45～50℃ ，當溫度低于臨界吸附溫度時活性炭的吸附效力較差。使用時除需冷藏和不便加熱的藥液外，一般采用加熱煮沸后吸附20～30分鐘，冷至45～5O℃ 時濾過脫炭，脫炭最好在短時間內(nèi)完成，以免溫度下降或在放置過程中發(fā)生脫吸附作用，使制劑雜質(zhì)增多。

    4、活性炭的用量對制劑質(zhì)量的影晌
    活性炭的用量應視原料質(zhì)量、品種而定，常用量為0.1％～0.5％(W/V)。若用量不足，對雜質(zhì)、熱原等不能完全吸附，用量過大，其所含的水溶性雜質(zhì)可對藥液造成污染，影響制劑質(zhì)量?；钚蕴康挠昧颗c活性炭的吸附力、活性炭對藥物的吸附力，溶媒的性質(zhì)、藥物的結(jié)構(gòu)等因素都有關系?；钚蕴吭谒斜仍谟袡C溶媒中的吸附力強；對極性基團多的化合物的吸附力大于對極性基團少的化合物；對芳香族化合物的吸附力大于脂肪族化合物；對分子量大的化合物吸附力大于分子量小的化合物。因此對主藥含量低或主藥易被活性炭吸附的制劑，活性炭的用量最好控制在0.05％(W/V)，并通過計算適當增加主藥投料量。

    5、操作不當時，活性炭對制劑質(zhì)量的影響
    在配制主藥量較大的藥液時，常采用濃配法，利用活性炭吸附在高濃度時不溶解的雜質(zhì)。可是濃配液脫炭結(jié)束時，為減少主藥的損失，往往又用新鮮注射用水將脫炭容器內(nèi)剩余的藥液沖凈，這使得濃配時在高濃度下未溶解的雜質(zhì)得以溶解，重新混入已經(jīng)濾過的藥液中去，污染藥液，影響制劑的質(zhì)量。實踐證明，濃配液脫炭時，沖洗活性炭生產(chǎn)的輸液，成品的澄明度不合格率大于不沖洗活性炭生產(chǎn)的輸液成品。
    粉狀活性炭和柱狀活性炭的應用和區(qū)別
    通過對柱狀活性炭與粉狀活性炭性能的對比，大家可以快速了解柱狀活性炭和粉狀活性炭各自的應用范圍，在使用到活性炭產(chǎn)品的時候，可以選擇最適合的活性炭產(chǎn)品。


    粉狀活性炭介紹：
    木質(zhì)粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)的木屑等為原料，采用氯化鋅法生產(chǎn)，具有發(fā)達的中孔結(jié)構(gòu)，吸附容量大、快速過濾等特性。

    木質(zhì)粉狀活性炭主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。粉狀活性炭以優(yōu)質(zhì)木屑為原料，經(jīng)特殊生產(chǎn)工藝精制而成，有物理法、化學法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，粉碎而成。


    主要適用于各種氨基酸工業(yè)，精制糖脫色、味精工業(yè)、葡萄糖工業(yè)、淀粉糖工業(yè)、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。


    性質(zhì)：以優(yōu)質(zhì)果殼和木屑為原料，經(jīng)蒸汽活化后，精制處理，粉碎而成，外觀為黑色細微粉末狀，無毒、無味,具有比表面積大，吸附能力強。


    用途：本品適用于醫(yī)藥、食品添加劑、味精、化工、飲料等產(chǎn)品的脫色、除雜、精致，適用于水的凈化處理。
    柱狀活性炭介紹：


    柱狀活性炭采用優(yōu)質(zhì)煤為原材料,經(jīng)過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研制而成。

    其外觀普遍為黑煤質(zhì)活性炭圖片色圓柱狀活性炭，不定形煤質(zhì)顆?；钚蕴?，又稱破碎炭。


    圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結(jié)劑經(jīng)混捏、擠壓成型再經(jīng)炭化、活化等工序制成。也可以用粉狀活性炭加粘結(jié)劑擠壓成型。


    具有發(fā)達的孔隙結(jié)構(gòu)，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點；用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。


    柱狀活性炭和粉狀活性炭產(chǎn)品的區(qū)別：
    粉狀活性炭屬于木質(zhì)活性炭類別，其主要特點是密度小、手感輕，拿在手里的重量明顯比煤質(zhì)活性炭輕。相同重量的活性炭，椰殼活性炭體積一般大于煤質(zhì)活性炭。


    2、粉狀活性炭形狀一般為破碎顆粒狀、片狀，而成型活性炭，如柱狀、球狀活性炭，多為煤質(zhì)炭.
    3、因粉狀活性炭密度小，手感輕，因此可以將活性炭放到水里，煤質(zhì)炭一般沉底較快，而椰殼活性炭浮在水中的時間更長，隨著活性炭吸附水分子達到飽和，加重自身重量才會逐步全部沉入水底，當活性炭全部沉底后，會看見每顆活性炭外面都包裹著一個小氣泡，晶瑩緹透，非常有趣。


    4、粉狀活性炭為小分子孔隙結(jié)構(gòu)，將活性炭放到水里，其吸附水分子時所排空氣會產(chǎn)生許多非常細小的水泡（肉眼剛好能看見），密密麻麻的不停浮向水面。而煤質(zhì)活性炭一般。
    粉末活性炭吸附技術與應用
    摘要:粉末活性炭吸附技術作為水廠改善水質(zhì)的有效措施，運行方式靈活，費用低廉，效果明顯。通過綜合研究成果，對粉末活性炭吸附技術在水廠應用中應重點解決的問題進行了探討。
    關鍵詞:粉末活性炭　水質(zhì)　有機物
    1應用狀況
    粉末活性炭應用的主要特點是設備投資省，價格便宜，吸附速度快，對短期及突發(fā)性水質(zhì)污染適應能力強。
    粉末活性炭在給水處理中的使用已有70年左右的歷史。自從美國首次使用粉末活性炭去除氯酚產(chǎn)生的嗅味以后，活性炭成為給水處理中去除色、嗅、味和有機物的有效方法之一。國外對粉末活性炭吸附性能作的大量研究表明：粉末活性炭對三氯苯酚、二氯苯酚、農(nóng)藥中所含有機物，三鹵甲烷及前體物以及消毒副產(chǎn)物三氯醋酸、二氯醋酸和二鹵乙腈等等均有很好的吸附效果，對色、嗅、味的去除效果已得到公認。

    2制約技術應用的問題
    根據(jù)我們的研究表明：自來水廠中應用粉末活性炭吸附技術，是一項非常有前景的技術。但是，由于未能很好地解決該技術在應用方面存在的局限性，難以發(fā)揮粉末活性炭技術的優(yōu)勢，導致技術應用不能達到實際效果。在自來水廠中的應用必須解決理論依據(jù)和應用兩大類問題。

    2.1工程應用中應解決的問題
    (1)應用中粉塵飛揚的污染問題。在自來水廠應用中，由于粉末活性炭在諸多環(huán)節(jié)如裝卸、拆包、配制、投加過程中勞動強度大、容易引起粉塵飛揚，造成工作環(huán)境惡劣，操作人員抵觸情緒較強，也成為制約粉末活性炭技術應用的一個關鍵的、實質(zhì)性的問題。
    根據(jù)資料報道，有些自來水廠采用負壓配制投加方式進行粉末活性炭投加。該方式已經(jīng)基本解決了粉塵污染的問題，但仍難以避免粉末活性炭(20 kg/袋)在搬運、拆包過程中造成的粉塵飛揚以及勞動強度大的問題，特別是處理能力大于10萬m3/d的自來水廠，每小時的粉末活性炭用量一般在60 kg左右(以投加量15 mg/L計算)。
    (2)應用中精確制備和定量投加粉末活性炭的問題。為穩(wěn)定粉末活性炭吸附除污染的效果，應在一定范圍內(nèi)盡量保證投加計量的準確，這不僅關系到處理效果，也與制水成本密切相關。根據(jù)合適的參數(shù)建造的整個粉末活性炭儲存、配制、投加設備或系統(tǒng)必須能很好地防止在各個環(huán)節(jié)造成的不穩(wěn)定因素，如在輸送投加過程中的堵塞問題，會造成流量不穩(wěn)定，從而影響除污染的效果。
    (3)設備或系統(tǒng)的自動化控制。為進一步降低粉末活性炭投加設備的操作強度，如何實現(xiàn)自動化操作、與水廠原有自動化控制系統(tǒng)相配以及如何根據(jù)水質(zhì)變化情況自動追蹤調(diào)整，以滿足穩(wěn)定出水水質(zhì)的目的，這也是制約該技術應用的關鍵因素。
    (4)投資、成本控制。粉末活性炭技術的應用最為關鍵的問題是投資以及成本的控制，為滿足新的《生活飲用水衛(wèi)生規(guī)范》(主要是CODMn＜3 mg/L，特殊情況下不超過5 mg/L)，大多數(shù)水司均面臨技術改造的問題。對大多數(shù)水司而言，水質(zhì)污染一般是間斷性或突發(fā)性的，常規(guī)工藝在大多數(shù)時間是能夠滿足新的規(guī)范要求的，因此粉末活性炭技術是一項實用性非常強的技術，其投資相對較省，成本較低、投用靈活。

    根據(jù)我們長時間的理論研究以及工程實踐表明：粉末活性炭投加作為一項應急性的水質(zhì)改善手段，只要正確解決技術使用上的炭種選擇、投加點、投加方式等問題，可以較好地提高水廠的出廠水水質(zhì)，特別是對有機物(CODMn)、色度等水質(zhì)指標的改善 ；同時該技術已經(jīng)取得了工程實踐的檢驗，解決了使用過程中的粉塵污染、精確投加以及降低勞動強度實現(xiàn)自動化控制等諸多問題，并且該技術的使用投資少，效果明顯，運行成本低廉。
    -/gjeajh/-

    主要產(chǎn)品有：椰殼活性炭，凈水活性炭，蜂窩活性炭，空氣凈化炭，柱狀活性炭，粉狀活性炭，工業(yè)廢水凈化炭。

公司活性炭產(chǎn)品具有灰份低、機械強度高、孔隙發(fā)達、比表面積大、吸附能力強等優(yōu)良特性，產(chǎn)品性能處于國內(nèi)水平之列，產(chǎn)品廣泛用于飲用水凈化、污水廠的廢水處理，鋼鐵廠及火力發(fā)電站的廢氣處理，空氣凈化、食品脫色、溶劑回收及勞動防護等領域。


    產(chǎn)品價格：面議
    發(fā)貨地址：北京北京包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：9999.00 噸產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號：112002797公司編號：14283556
    北京市普林森環(huán)保科技有限公司 魏經(jīng)理先生 認證認證 認證 15321296700
    相關產(chǎn)品：果殼活性炭,椰殼活性炭,柱狀活性炭,粉狀活性炭,蜂窩活性炭
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