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    一、無收縮灌漿料介紹
    CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕?，簡便、快捷?br>

    1、施工前應(yīng)準備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

    2、CGM無收縮灌漿料的拌合
    （1）CGM無收縮灌漿料拌合時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
    （2）CGM無收縮灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用強制式機械攪拌方式。
    （3）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內(nèi)將拌合好的灌漿料用完。
    （4）冬期施工時，應(yīng)采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
    （5）現(xiàn)場使用時，嚴禁在 CGM無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。


    3、地腳螺栓錨固
    （1）地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。
    （2）成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
    （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
    （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。


    4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
    （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
    （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。
    （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)超過 5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
    （4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。


    （5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
    （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
    （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。
    （5）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
    （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
    （7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響）。

    產(chǎn)品簡介
    CGM高強灌漿材料是采用特制膠凝材料、膨脹劑、外加劑以及精選天然集料等配制，適合不同灌漿間距要求的一類具有早強、高強、無收縮等性能，能夠達到高流態(tài)的水泥基復(fù)合材料。該系列產(chǎn)品工作性能好，粘結(jié)強度高，耐久性能好、抗油滲、耐腐蝕。
    產(chǎn)品分類

    應(yīng)用范圍
    l 建筑物增層、改造、加固。
    l 道路、橋梁防腐、加固。
    l 特殊結(jié)構(gòu)件加固。
    l 設(shè)備基礎(chǔ)灌注加固。
    產(chǎn)品特點
    l 粘結(jié)強度高、不龜裂
    l 早強、高強
    l 高流態(tài)、自密實，施工簡便
    l 微膨脹（或無收縮）
    l 抗油滲、水滲
    l 耐久性能好
    l 無毒、無腐蝕性，可用于飲水工程
    l 不含鋁酸鹽水泥和以金屬為基料的膨脹劑、外加劑無氯，材料耐久性好
    技術(shù)指標(biāo)

    以上數(shù)據(jù)均為在試驗室標(biāo)準條件下，進行檢測所得到的數(shù)據(jù)。
    產(chǎn)品使用說明
    l 基材表面清潔，不得有浮漿、塵土、油污、脫模劑 圖片1.png
    等影響粘結(jié)的雜物和松動物。
    l 灌漿前6小時前，混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕，灌
    漿前1小時應(yīng)吸干積水。
    l 支設(shè)模板不得漏漿，應(yīng)準備棉紗、木楔等以處理跑
    漿。模板應(yīng)支設(shè)牢固，或分段灌漿以防脹模。
    l 灌漿施工可根據(jù)實際情況選用自重法、高位漏斗法圖片2.png
    和壓力灌漿法。
    l 灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行
    處理。
    包裝
    覆膜編織袋,25kg/袋。
    貯存
    置于干燥處，室溫環(huán)境3個月。超過保質(zhì)期，應(yīng)
    重新試驗確定是否能夠使用。
    設(shè)備（推薦）
    攪拌：重型低速砂漿攪拌鉆/強制低速攪拌機
    澆注：雙層氣動隔膜泵或手動隔膜灌漿泵
    注意事項
    用戶有特殊要求（如超早強、負溫施工等），則技術(shù)指標(biāo)由供需雙方事先商定。本品為堿性，請勿與皮膚直接接觸。應(yīng)在材料硬化前清理工具。拆模前不得將正在運轉(zhuǎn)的機器震動傳給灌漿層。灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。冬季施工時，還應(yīng)遵守《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
    施工工藝
    總則
    l 為了正確使用水泥基灌漿材料，使之在施工、養(yǎng)護及使用中達到最佳的性能，確保工程質(zhì)量，提高工效和加快進度，特制定本規(guī)程
    l 在水泥基灌漿材料的施工過程中，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收的有關(guān)規(guī)定。
    施工準備
    l 水泥基灌漿材料施工前，應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
    l 水泥基灌漿材料的配制：
    1.水泥基灌漿材料拌和時，加水量一般應(yīng)按推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準》的規(guī)定。
    2.水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1~2min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
    3.現(xiàn)場使用時，嚴禁在水泥基灌漿材料中摻入外加劑、外摻料。
    地腳螺栓錨固
    l 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合下表的要求。
    螺栓直徑與孔壁距離

    l 螺栓埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范的要求。
    l 施工準備：
    1.地腳螺栓成孔時基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度不得大于1%。
    2.地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
    3.成孔后，應(yīng)清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清孔內(nèi)積水。
    4.螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部高度，并予以固定。
    l 水泥基灌漿材料的配制應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行，但用水量應(yīng)降低1%~2%。
    l 水泥基灌漿材料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合以下要求：
    1.將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗 。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
    2.灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
    3.灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)布撒水泥基灌漿材料干料，吸干水分。
    設(shè)備二次灌漿
    l 設(shè)備二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。
    l 施工準備：
    1.清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜務(wù)。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分潤濕。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
    2.按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。
    3.模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
    4.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
    l 水泥基灌漿材料的配制應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定進行。
    l 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以10m為宜。
    l 用高位漏斗法灌漿，宜從設(shè)備底座中央開始灌漿。
    l 水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求：
    1.水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
    2.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
    3.在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導(dǎo)流。
    4.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
    5.有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑，24h后可再進行二次灌漿。
    6.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
    7.不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給準備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應(yīng)停機，以避免損壞未硬化的灌漿層，停機時間應(yīng)符合拆模時間的規(guī)定。
    混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造
    l 水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，其鋼筋類別、鉆孔直徑及深度應(yīng)符合下列要求。
    1.采用Ⅱ、Ⅲ級鋼。
    2.鉆孔直徑應(yīng)符合本規(guī)程表3.1的要求，鋼筋直徑不大于12mm時，孔壁距離不應(yīng)小于5mm。
    3.鋼筋直徑不大于25mm時，栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。
    4.施工準備應(yīng)符合本規(guī)程3.3條規(guī)定。
    l 水泥基灌漿材料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少1%~3%，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場要求而定。拌和方法應(yīng)符合本規(guī)程2.2條的有關(guān)規(guī)定。
    l 水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標(biāo)高，并予以固定。
    l 水泥基灌漿材料加固梁、板、柱，混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》的要求。
    l 施工準備應(yīng)符合本規(guī)程4.2條的有關(guān)規(guī)定。
    l 水泥基灌漿材料加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求：
    1.將拌和好的灌漿材料灌入已支設(shè)好的模板。
    2.灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。
    3.拆模時間應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。
    l 用水泥基灌漿材料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
    1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
    2.材料的配置應(yīng)符合本規(guī)程2.2的規(guī)定。
    3.施工準備應(yīng)符合本規(guī)程4.2條的有關(guān)規(guī)定。
    4.施工方法應(yīng)符合本規(guī)程5.6條的有關(guān)規(guī)定。
    養(yǎng)護
    l 灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。
    l 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
    l 水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設(shè)備安裝，具體時間可參見表
    拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系

    一、無收縮灌漿料介紹
    CGM無收縮灌漿料系列產(chǎn)品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)，經(jīng)一定工藝加工而成的干混砂漿。在現(xiàn)場使用時只需添加規(guī)定量的水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒┕?，簡便、快捷?br>
    四、使用方法
    1、基面處理：清除粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；修補裂縫等缺陷；基面應(yīng)用清水濕潤至飽和，但施工時不應(yīng)留有明水。
    2、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應(yīng)保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。
    3、配合比（重量比）：水：粉料＝0.14～0.15：1
    4、攪拌：先將水加入攪拌桶中，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌3-5分鐘，使?jié){料均勻。
    5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應(yīng)在可施工時間內(nèi)完成，施工后的機具應(yīng)立即用水沖洗干凈。
    6、可施工時間視環(huán)境溫度而定，在20℃時為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。注意：無法恢復(fù)流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
    7、材料用量2200-2400Kg／m3
    二、產(chǎn)品特點
    大流動度 自流平灌漿料 早強、高強 24h達到設(shè)計強度的30%，3d達到設(shè)計強度的60%，灌漿3d就可以進行設(shè)備安裝、開機調(diào)試。28d養(yǎng)護期后強度可以達到100N/mm2. 無收縮，高鋼筋握裹力，設(shè)備適應(yīng)性好： 本產(chǎn)品具有高強無收縮微膨脹性能，對鋼筋具有良好的握裹力。 無污染，對環(huán)境友好 采用環(huán)保型原材料，對環(huán)境無污染，具有憎油特性，保護設(shè)備，提高使用壽命。
    4、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
    （1）設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
    （2）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。
    （3）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應(yīng)超過 5m，大型設(shè)備灌漿必須采用壓力灌漿設(shè)備，確保連續(xù)灌漿。
    （4）應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。

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    產(chǎn)品價格：750.00 元/噸 起
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