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    銅芯銅護套氧化鎂絕緣電纜，國外叫MI電纜，國內簡稱礦物絕緣電纜或防火電纜。首先由瑞士進行研究開發(fā)，法國1934年率先掌握了該產品的生產技術，英國、美國分別于1936年，1945年開始研制，蘇聯(lián)于1951年研制出三芯以下的銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜，我國于1962年開始研制該產品用于核反應堆。由于該產品以前的研制是運用于軍事工業(yè)中（如：核反應堆工作發(fā)送器、噴氣發(fā)動機噴嘴的溫度測量），加之該產品的生產制造工藝與傳統(tǒng)工藝有明顯的區(qū)別，所以產量很小，電力配線用銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜，我國在八十年代才開始研究，近幾年開始了工業(yè)試生產，但國內市場需要量較小，生產廠也難以形成批量規(guī)模，八十年代以前一直依賴進口。隨著科學技術進步和現(xiàn)代化建設步伐的加快及近幾年來火災造成的嚴重損失，使本產品市場需求日益增大。同時國家有關部門制定的電力、建筑設計手冊或規(guī)范中已逐步明確規(guī)定部分場合必須使用銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜。現(xiàn)在不僅防火系統(tǒng)、應急照明系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、自動消防噴淋系統(tǒng)、人員撤離疏散系統(tǒng)（安全門、電梯）、高溫場合、軍事設施和裝置及防爆場所的用電線路在使用,許多普通場合也開始使用。九八年，國內市場需要量5000km。九九年國內需要量升至6000km，根據(jù)我公司銷售系統(tǒng)預測，該產品的國內市場需求量以每年20%的速度遞增。
    防火電纜是采用高導電率的銅作導體，無機物氧化鎂作絕緣，無縫銅管作護套，經特殊工藝制作而成的現(xiàn)代建筑布線電纜和特殊行業(yè)（冶金、化工、石油等）用電纜。由于其用材和結構的特殊性，決定了該產品具有有機電纜（塑料電纜）所無法比擬的電氣性能、機械性能、耐環(huán)境性能和環(huán)保性能。裸電纜長期使用溫度為250℃，在950℃~1000℃時可持續(xù)供電3小時（國家標準規(guī)定90分鐘），短時間或非常時期可接近銅的熔點1083℃工作（氧化鎂絕緣熔點為2800℃）。

    鋁合金有很好的彎曲性能，其獨特的合金配方、加工工藝，使柔韌性大幅提高。鋁合金比銅柔韌性高30%，反彈性比銅低40%。一般銅纜的彎曲半徑為10~20倍外徑，而鋁合金電纜彎曲半徑僅為7倍外徑，更容易進行端子連接。
    鎧裝特性:國內常用的鎧裝電纜，大多采用鋼帶鎧裝，安全級別低，在受到外界破壞力時，其抵御能力差，容易導致?lián)舸?，且重量重，安裝成本相當高，加之耐腐蝕性能差，使用壽命不長。而我們根據(jù)美國標準開發(fā)的金屬連鎖鎧裝電纜，采用的是鋁合金帶連鎖鎧裝，其層與層之間的連鎖結構，保證電纜能經受外界強大的破壞力，即使電纜遭受較大的壓力和沖擊力時，電纜亦不易被擊穿，提高了安全性能。同時鎧裝結構使電纜與外界隔離，即使在火災時，鎧裝層提高了電纜的阻燃耐火級別，降低了火災的危險系數(shù)。鋁合金帶鎧裝結構相對于鋼帶鎧裝，其重量輕，敷設便利，可免橋架安裝，能減少20%~40%的安裝費用。根據(jù)使用場所的不同可以選擇不同的外護套層，使鎧裝電纜的用途更加廣泛。
    緊壓特性:單從體積電導率方面考慮，鋁合金不及銅，但我們開發(fā)的導體不僅從材料性能方面作出了改進，而且在工藝方面也取得大的突破，我們采用超常規(guī)的緊壓技術，使緊壓系數(shù)達到0.93，而異型線的緊壓系數(shù)能達到0.95，在國內屬于首創(chuàng)。通過最大極限的緊壓，可以彌補鋁合金在體積導電率上的不足，使絞合導體線芯如實心導體一般，明顯的降低線芯外徑，提高導電性能，在同等載流量情況下導體外徑只比銅纜大10%。
    雨淞覆冰危害的防治措施：在我省沿海地區(qū)，末冬初春，常發(fā)生霧淞覆冰與雨淞覆冰，使弱電線路、高壓送電線路、樹林及其它建筑物增加機械荷重而損毀。其中雨淞覆冰對架空送電線路的危害尤為嚴重，如何預防則是電網安全運行中的一個重要課題。
    (1)　雨淞覆冰的形成。某些地區(qū)的送電線路常處于冷熱空氣的交匯點，這個"交匯點"就是雨淞覆冰的最佳場所。當?shù)孛鏈囟冉咏?℃，而大氣層的冷卻水滴不斷下降而附著于架空導線和絕緣子等物體上，就會凝結成冰霜。一般來說，霧淞的形成只使導線表面形成較為脆薄的一層霜、比重較輕的針狀透明物，在風與氣流的沖擊下易于松散破碎而墮落。而雨淞是水滴凝結形成，附著力強，且以水分擴散形式凍結于導線表層，這就是雨淞覆冰。隨著全球氣候變暖，我省許多地區(qū)都不同程度的遭受了雨淞覆冰的危害。
    (2)　雨淞覆冰的危害。雨淞覆冰對線路的危害可歸納為以下幾點：
    ①桿塔垂直荷載加大，桿塔機械強度遭受破壞，如桿塔、橫擔嚴重變形或倒桿。
    ②雨淞覆冰后，導線對地限距變小，與被跨越物可能引起間隙放電，造成導線燒傷、跳線，同時還會引起導線與拉線、桿塔、橫擔間的間隙放電。
    ③導線馳度改變，加之覆冰脫落時跳躍，使線路產生鞭擊。
    ④絕緣子串覆冰后絕緣水平下降而引起短路。

    在長途光纜通信系統(tǒng)中，光纖傳輸特性應是長期穩(wěn)定的,尤其是長途干線直埋光纜和海底光纜系統(tǒng)，對光纜的長壽命提出了更高的要求。一般對陸地光纜的使用壽命，希望有20年以上的安全使用期，而對海底光纜，則要求其使用壽命提高到25年以上，其故障間隔時間平均要求為10年。因此，如何延長光纜的使用壽命，怎樣正確的使用光纜，都是人們關心的重要技術課題,下面從光纜的結構方面談談如何延長光纜的使用壽命。
    影響光纜中光纖壽命的三大因素:光纖是光纜中最重要的組成材料之一，要提高光纜的使用壽命，最根本的是要提高光纖的使用壽命。影響光纖使用壽命的原因主要有：①光纖表面的微裂紋的存在和擴大；②大氣環(huán)境中的水和水蒸氣分子對光纖表面的浸蝕；③不合理敷設光纜時殘留下來的應力長期作用等。由于上述原因，使得以石英玻璃為基礎的光纖機械強度逐漸降低，衰耗慢慢增大，最后使光纖斷裂，終止了光纜的使用壽命。
    由于在纖維表面上總是會存在著微裂紋，在大氣環(huán)境中發(fā)生慢裂紋生長，使裂紋不斷地擴大，使光纖的機械強度逐漸退化。例如，一根125μm直徑的石英光纖，經過3年的慢變化以后，使光纖的抗拉強度從180kpsi（相當于1530g抗拉強度），降到了60kpsi（相當于510g抗拉強度）。光纖這種慢變化而引起機械強度降低的原理是：當光纖表面有微裂紋（或缺陷）時，在受到外來應力的作用時，并不會立即斷裂，只有施加應力達到裂紋的臨界值時，纖維才會斷裂。而石英纖維承受到一個小于臨界值的恒定應力時，表面裂紋會發(fā)生緩慢的擴大，使裂紋的深度達到斷裂的臨界值，這就是纖維機械強度退化的過程。石英光纖機械強度的退化是由于承受到的應力與大氣環(huán)境中的水和水蒸氣分子浸蝕的聯(lián)合作用造成的。
    電纜最重要的電氣性能是衰減低、阻抗均勻、回波損耗高，對于漏泄電纜還有很關鍵的一點是其最佳的耦合損耗。電纜的主要作用是傳輸信號，因此，應使電纜結構和材料保證在電纜整個使用期限內都有很好的傳輸特性，這一點非常重要.
    1、內導體:銅是內導體的主要材料，可以是以下形式：退火銅線、退火銅管、銅包鋁線。通常，小電纜內導體是銅線或銅包鋁線，而大電纜用銅管，以減少電纜重量和成本。對大電纜外導體進行軋紋，這樣可獲得足夠好的彎曲性能。內導體對信號傳輸影響很大，因為衰減主要是內導體電阻損耗引起的。其電導率，尤其是表面電導率，應盡可能高，一般要求是58MS/m（+20℃），因為在高頻下，電流僅在導體表面的一個薄層內傳輸，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應，電流層的有效厚度稱為趨膚深度。表1表示銅管和銅包鋁線作為內導體時在特定頻率下的趨膚深度值。內導體用的銅材質量要求很高，要求銅材應無雜質，表面干凈、平整、光滑。內導體直徑應穩(wěn)定且公差很小。直徑的任一變化都會降低阻抗均勻性和回波損耗，因此應精確控制制造工藝。
    2、外導體:外導體有兩個基本的作用：第一是回路導體的作用，第二起屏蔽作用。漏泄電纜的外導體還決定了其漏泄性能。同軸饋線電纜和超柔電纜的外導體是由軋紋銅管焊接而成的，這些電纜的外導體完全封閉，不允許電纜有任何輻射。外導體通常由銅帶縱向包覆而成。在外導體層上，開有縱向或橫向的槽口或小孔。外導體開槽在軋紋型電纜中比較常見。通過沿軸向方向對軋紋波峰進行等距離切削開槽形成。削去的部分所占比例很小，且槽孔間距遠遠小于傳輸?shù)碾姶挪ㄩL。
    顯然，將非漏泄型電纜按以下方法加工可制成漏泄電纜：以120度夾角對非漏泄型電纜中常見的普通皺紋型電纜的外導體波峰進行切削，獲得一組合適的槽孔結構。漏泄電纜的外形、寬度及槽孔結構決定了其性能指標。外導體用的銅材也應質量很好，導電率高，無雜質。外導體尺寸應嚴格控制在公差范圍內，以保證均勻的特征阻抗和高的回波損耗。

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