IMT工藝流程

1.基材(PET，PC.TPU）

2.UV轉(zhuǎn)印(紋路可以多樣化，目前只有韓國可以開UV模具)

3.絲印離型劑(用于基材與塑膠剝離)

4.絲印LOGO

5.光學電鍍(可以多種顏色，如三星S8的金銀藍黑紫)

6.絲印底色(一道或者兩道黑色，或者其他顏色)

7.絲印光油(主要是為了防止沖油墨，一道或者多道)

8.印刷粘合劑(為了與塑膠結(jié)合)

9.片材熱彎成型

10.片材余料切邊

11.撕去膜片（有些有兩層膜的）

12.片材與塑膠注塑

13.未覆蓋膜片部分真空鍍膜（中框）

14.剝離IMT部分片材，噴UV

C后加工

真空電鍍與水電鍍相比有哪些優(yōu)缺點

　　真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊.工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。真空離子鍍，又稱真空鍍膜.真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法，做出來的產(chǎn)品金屬感強，亮度高．而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環(huán)境的污染小，現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。 　

　　水電鍍因工藝較簡單，真空鍍膜，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，從而被廣泛應(yīng)用.但水電鍍有個弱點，東莞真空鍍膜，只能鍍ABS料和ABS+PC料（此料鍍的效果也不是很理想）。而ABS料耐溫只有80℃，這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。而真空電鍍可達200℃左右，鍍膜，這對使用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了。像風嘴、風嘴環(huán)使用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在最后噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品表面即有光澤、有耐高溫、同時又保證附著力。 　兩種工藝的優(yōu)缺點：　　

　　A、水電鍍一般的鍍層材質(zhì)采用“六價鉻”，這是非環(huán)保材料.對于“六價鉻”。如此嚴格的要求，國內(nèi)一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質(zhì)廣泛、容易符合環(huán)保要求。 　　

　　簡單一點，就是在真空狀態(tài)下將需要涂覆在產(chǎn)品表面的膜層材料通過等離子體離化后沉積在工件表面的表面處理技術(shù)。它有真空蒸發(fā)鍍，濺射鍍，離子鍍等，獲得這些沉積方法的途徑有多種：電加熱、離子束、電子束、直流濺射、磁控濺射、中頻濺射、射頻建設(shè)、脈沖濺射、微波增強等離子體、多弧等等很多種方法，專業(yè)鍍膜廠，可以根據(jù)的需求和經(jīng)濟技術(shù)條件考慮選用的涂層設(shè)備　　

　　B、簡單來說，真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續(xù)進行特殊的噴涂處理，成本當然高些?！　?/p>

　　C、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而真空電鍍可以解決七彩色的問題。

真空鍍膜的方法很多，計有：(1)真空蒸鍍：將需鍍膜的基體清洗后放到鍍膜室，抽空后將膜料加熱到高溫，使蒸氣達到約13.3Pa而使蒸氣分子飛到基體表面，凝結(jié)而成薄膜。(2)陰極濺射鍍：將需鍍膜的基體放在陰極對面，把惰性氣體通入已抽空的室內(nèi)，保持壓強約1.33～13.3Pa，然后將陰極接上2000V的直流電源，便激發(fā)輝光放電，帶正電的離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基體上形成膜。(3)化學氣相沉積：通過熱分解所選定的金屬化合物或有機化合物，獲得沉積薄膜的過程。(4)離子鍍：實質(zhì)上離子鍍系真空蒸鍍和陰極濺射鍍的有機結(jié)合，兼有兩者的工藝特點。表6-9列出了各種鍍膜方法的優(yōu)缺點。

東莞市固達五金有限公司成立于2012年，專業(yè)從事真空鍍膜加工6余年，目前擁有國內(nèi)先進的鍍膜設(shè)備以及豐富的技術(shù)團隊，完備的質(zhì)檢體系，已確?？蛻舢a(chǎn)品的加工品質(zhì)。本公司主營：中檔鐘表、首飾、刀具、高爾夫球頭、五金配件、手機配件、五金制品IPS、紫色、藍色、黑色、金色、IPG等多種顏色真空鍍膜。本公司秉著以“科技創(chuàng)新，品質(zhì)優(yōu)佳”為管理方針，以“客戶至上、誠信服務(wù)”經(jīng)營理念為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。