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    云南鋼筋鐓粗機廠家直銷

  • 作者：云南雄宇商貿有限公司 2019-04-18 15:44 521
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    特點：
    （一）強度高：鐓粗段鋼筋切削螺紋后的凈截面積仍大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而可確保接頭強度大于鋼筋母材強度
    （二）性能穩(wěn)定：接頭強度不受擰緊力矩影響，絲扣松動或少擰入2～3扣，均不會明顯影響接頭強度，排除了人工因素和測力工具對接頭性能的影響。
    （三）連接速度快：用連接套筒對接好鋼筋，擰緊即可。由于絲扣螺距大，擰入扣數少，不必用扭力扳手，因此加快了連接速度。鐓粗機操作規(guī)程全自動冷鐓粗機
    （四）生產效率高：現場鐓粗，切削一個絲頭僅需30～50秒，每套設備每班能加工400～600個絲頭。
    鋼筋鐓粗機使用方法
    （一）、加工前準備：
    1、連接電源線，電源為三相四線，通電前，機身務必連接好地線。
    2、油箱中加足液壓油，約75升，油位可在油位計中觀察。
    3、檢查各部件是否靈活。
    （二）、空載試車
    1、接通電源，按下啟動按紐，電機轉向觀察是否正確，如不對，改變三相電源中的兩相。
    2、操作按紐，觀察各按紐動作是否一致（注：后觀察自動操作）
    （三）機器的調整
    1、加工前，根據加工的鋼筋直徑選擇合適的模具。
    2、更換模具：先把行程限位支架取下，點動油缸后退按紐到起始位置，點動油缸上升按紐，使下壓油缸上升至起始位置，卸下上模具兩端的螺絲，即可在中間處取出上模具，再卸下下模具，端部壓緊板，即可在中間處取出下模具，將與螺紋鋼直徑一致的模具，按上述操作的反操作即可安裝完畢，觀察上模具運行是否靈活，如不靈活可拆下修磨滑動面。
    操作過程
    1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
    2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
    3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
    4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并保證行程不變。
    5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
    云南鋼筋鐓粗機廠家直銷
    加工前的準備
    1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    空車試轉
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。
    加工前的調整
    1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：
    滾絲輪外徑
    φ78
    φ70
    φ60
    加工鋼筋直徑
    16--22
    25--32
    36--40
    螺距
    2.5
    3.0
    3.5
    2．調換滾絲輪的同時，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關系見表二：
    螺距
    2.5
    3.0
    3.5

    　　
    　　
    　　
    　　
    　　
    　　
    墊圈
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    厚度
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得。
    4．對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
    5．根據所加工鋼筋規(guī)格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規(guī)格的關系見表三：
    鋼筋規(guī)格
    接頭長度
    接頭外徑
    鋼筋剝肋直徑
    鋼筋剝肋長度
    鋼筋絲頭扣數
    螺距
    φ16
    45
    φ26

    　　
    22.5
    11
    2.0
    φ18
    50
    φ29
    25
    10
    2.5

    　　
    φ20
    55
    φ31
    27.5
    11
    2.5

    　　
    φ22
    60
    φ33
    30
    12
    2.5

    　　
    φ25
    65
    φ39
    32.5
    11
    3

    　　
    φ28
    70
    φ44
    35
    12
    3

    　　
    φ32
    82
    φ49
    41
    14
    3

    　　
    φ36
    90
    φ54
    45
    13
    3.5

    　　
    φ40
    100
    φ59
    50
    14
    3.5

    　　
    6．根據所加工鋼筋規(guī)格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值，螺紋有效長度與鋼筋規(guī)格的關系見表四：
    螺距
    2.5
    3.0
    3.5

    　　
    　　
    　　
    　　
    　　
    　　
    墊圈
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    厚度
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    6.00
    工件裝夾
    將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。
    鋼筋鐓粗機

    一.工作原理
    利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于要求較高的工程
    二.用途
    主要用于建筑橋梁工程鋼筋混凝土結構的部分連接
    三.特點
    1.操作簡單，液化電氣控制，不需要專業(yè)技工，十分鐘左右即可開機操作
    2.鋼筋直螺紋滾壓機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工。加工螺紋的牙形飽滿，尺寸精度高，機械強度高。
    3.既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。
    4.本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠，具有獨特的自動開合機構。
    5.生產效率高，一分鐘可墩粗兩根鋼筋頭，每臺班可墩粗300-500個頭
    6.故障率少，無易損零部件，施工成本低。
    7.高壓力低耗能小流量連接省力快捷
    云南鋼筋鐓粗機廠家直銷
    機器的正確使用與保養(yǎng)
    1）無液壓油時嚴禁操作
    2）機器各運行部位加注潤滑油
    3）模具處鐵銹及時清理
    4）液壓泵站內溢流閥不可隨意調整，注意壓力過高傷人。
    如需調整，可點動下降按紐至兩模具壓緊，繼續(xù)點動下降按紐觀察油表壓力不可超過30MPa。
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    云南雄宇商貿有限公司，主要銷售鋼筋連接套筒，滾絲機，滾絲輪，及滾絲機用配件刀片，鋼筋保護帽，工作扳手，扣件，頂托，聲測管，絲桿、、山型卡、試壓模。等品種規(guī)格齊全，自成系列?？蓮V泛應用于多種高層建筑物、橋梁、水電站、核電站等大型工程建設。 
    鋼筋直螺紋接頭綜合性能已通過中國建筑科學研究院國家建筑工程質量檢驗中心的檢測，各項指標均達到或超過JGJ107－2003I級接頭的標準要求，可廣泛用于HRB335、HRB400建筑用鋼筋連接接頭，深受用戶好評。 
    云南雄宇商貿有限公司奉行“以質量求生存，以管理求效益，以科技求發(fā)展”的發(fā)展原則；堅持以客戶為中心的服務理念；本著與時俱進，開拓發(fā)展的宗旨，不斷完善產品性能及銷售管理體系。
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