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    氣保電渣爐銷售-氣保電渣爐-永州金鑫設(shè)備有限公司(查看)

  • 作者:永州市金鑫設(shè)備制造有限公司 2019-04-18 16:19 590
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    電渣爐利用直流電進(jìn)行熔煉


    ?使用直流電流,磁場存儲的能量仍然一樣,但只有當(dāng)電流變化時(shí)才會引起能量向磁場的轉(zhuǎn)移和退出。如果電流是按著典型的電渣重熔速率改變(相對較慢),能量轉(zhuǎn)移的速率是非常小的,因此對電源電路容量沒有顯著的影響,同時(shí)渦liu產(chǎn)生的熱也消失了。


    ?然而,使用電流只是一個部分將解決的方案,因?yàn)楦浇暮F的物體和其他爐子造成的磁場的扭曲附近依然存在,所以直流沒有解決偏離區(qū)域攪拌的問題。此外,人們發(fā)現(xiàn),一般來說直流生產(chǎn)的鑄錠比使用交流時(shí)具有低一些的冶金質(zhì)量,有時(shí)還會增加功率消耗。這兩個效果是由于電流驅(qū)動在電渣中的電解反應(yīng)造成的。

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    電渣重熔空心鋼錠技術(shù)的開發(fā)


    ?隨著he電、火電、水電、shi化等裝備的迅速發(fā)展,對筒形大鍛件的尺寸要求越來越大(直徑可達(dá)4000mm 以上,甚至達(dá)到 6000mm)、對質(zhì)量要求越來越高。厚壁管,特別是中、大口徑(外徑 400mm~1000mm,壁厚 25~80mm)無縫厚壁管、特厚壁管的需求也不斷增加。傳統(tǒng)筒形大鍛件都是采用普通實(shí)心鑄錠進(jìn)行空心鍛件的生產(chǎn),其缺點(diǎn)是沖孔工序造成大量的材料浪費(fèi);多次加熱,多工序變形,容易改變鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),影響產(chǎn)品質(zhì)量;難于加工超大型鍛件,不易保證產(chǎn)品的精度和材質(zhì)的均勻性。用空心鋼錠生產(chǎn)大型筒體鍛件可節(jié)約材料費(fèi)15%、加熱費(fèi) 50%、鍛造費(fèi) 30% [1, 2]。


    ?目前我國筒體和厚壁管行業(yè)存在的問題是:1)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、流程長;2)材料利用率低、生產(chǎn)成本高;3)產(chǎn)品質(zhì)量低;4)大型筒體,大口徑、gao端厚壁管產(chǎn)品依賴進(jìn)口。因此空心鋼錠在大型高等級空心鍛件和厚壁管的生產(chǎn)中具有非常廣闊的發(fā)展前景。

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    電渣重熔爐的工藝特點(diǎn)

    ?電渣重熔屬于二次精煉方法,自耗電極是其原料,自耗電極可由其他的冶煉方法獲昨,如電弧爐、感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐和真空自耗爐等制備。電渣重熔的目的是在初煉的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提純鋼、合金和改善鋼錠的結(jié)晶組織,從而獲得高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品,與其他的冶金方法相比,具有以下的特點(diǎn):


    ?①金屬的熔化、澆注和凝固在一個較純凈的環(huán)境中實(shí)現(xiàn),減少了鋼液的污染。

    ?②具有良好的冶金反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)條件,電渣重熔過程中渣池溫度通常在1750℃以上,電極下端至金屬熔池中心區(qū)域的熔渣溫度可達(dá)1900℃左右,鋼液的過熱度可達(dá)450℃左右,高溫熔池促進(jìn)了冶金物理化學(xué)反應(yīng)。良好的動力學(xué)條件表面在電渣重熔過程中鋼渣能進(jìn)行充分接觸,同時(shí)由于電磁力的攪拌作用,不斷更新了鋼渣打的接觸面,強(qiáng)化了冶金反應(yīng),促進(jìn)了有害雜質(zhì)和非金屬夾雜物的去除。


    ?③自上而下的順序凝固條件保證了重熔金屬錠結(jié)晶組織均勻致密。

    ?在電渣重熔過程中電極的熔化和熔融金屬的結(jié)晶是同時(shí)進(jìn)行的。鋼錠上端始終有液態(tài)金屬溶池和發(fā)熱的渣池,既保溫又有足夠的液態(tài)金屬填充凝固過程中因收縮而產(chǎn)生的縮孔,可以有效的消除一般鋼錠的疏松和縮孔,現(xiàn)時(shí)金屬液中的氣體和夾雜物也易于上浮,所以鋼錠的組織致密、均勻。

    ?④在水冷結(jié)晶器與鋼錠之間形成的薄而均勻的渣殼,保證了重熔鋼錠的表面光潔。

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