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    隨州壓型鋼板批發(fā)價格 超長質(zhì)保 高強鍍鋅

  • 作者：上海軒本實業(yè)有限公司 2019-04-18 19:14 633
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    造成鍍鋅不良類缺陷的原因
    采用熔融熱浸鍍的方法，在鋼板上全部鍍上鋅層，就必須保證鋼帶與基板有良好的浸潤性，沒有哪怕局部的雜質(zhì)。一般必須滿足以下三個必備的基本條件。
    (1)鋼帶表面處于無油狀態(tài)，無碳類殘余物質(zhì)。一是指軋硬原料鋼帶表面殘余的冷軋油斑，必須在前處理時徹底洗凈或在爐內(nèi)充分揮發(fā)去除。二是指鋼帶在爐內(nèi)加熱時必須保證沒有燃燒剩余的游離碳落到鋼帶上
    (2)鋼帶表面處于還原狀態(tài)，無氧化元素。要求原板上的高溫氧化皮和常溫銹蝕必須在爐內(nèi)還原成海綿鐵。
    (3)鋼帶表面處于潔凈狀態(tài)，無雜質(zhì)元素。要求鋼板表面不能有外來的灰塵粉塵、黏附物、外來異物等雜物。
    只有在上述三個條件都滿足的情況下，液態(tài)的鋅才可能鍍到固態(tài)鐵的基體上，將基板遮蓋住，成為起碼的鍍鋅板，如某個條件不符，就會產(chǎn)生露鋼類缺陷?；蛘哒f當(dāng)產(chǎn)生露鋼類鍍鋅缺陷時，可以從以上三個主要方面去尋找產(chǎn)生缺陷的原因，一般都能使問題得到解決。
    要保證鍍層與基板附著牢固，就必須保證基板整體上全部沒有任何影響與鍍層附著的薄膜等隔離物，以使基板與鍍層親密無間地接觸。由于鋅和鐵的反應(yīng)傾向很強烈，化合物層不會嫌薄，只會嫌厚?；衔飳雍穸瘸^一定范圍，脆性太大，在變形時就會使鍍層脫落。一般必須滿足以下幾個必備的基本條件。
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    基板表面粗糙度對鍍鋅的影響
    生產(chǎn)實踐表明，鍍鋅用原板表面粗糙度愈高，鍍層厚度愈大，且鍍層的附著性也可提高。當(dāng)鋼板由表面光滑的軋輥軋制時，表面的粗糙度算術(shù)平均值Ra=0.15~1m,最大深度尺Rt=4.3um.當(dāng)使用噴砂處理過的表面粗糙的軋輥軋制時，其Ra=0.40~1.5pm,Rt=6.5pm.這兩種鋼板的熱鍍鋅的結(jié)果表明，表面粗糙的后一種鋼板鍍鋅層的附著性更好一些。這是因為表面粗糙度愈大，鋼板表面的實際表面積就愈大。由于鍍層與粗糙的表面相互咬合，鍍鋅層與鋼基表面會結(jié)合得更牢固。此外，由于鋼基體表面粗糙也會提高鋅液對鋼板表面的浸潤力，因而，形成的鍍鋅層均勻連續(xù)，不至于有漏鍍點形成。鋼板表面粗糙會在其表面產(chǎn)生稠密的凹坑和凸起點。在凹坑內(nèi)與凸起部位生成的化合物層結(jié)構(gòu)也不相同。在坑內(nèi)有致密的FeZn,相生成，其上部有較薄的Fe2Zn13相層，而在凸起部位是開裂狀的Fe2Znz,在其上部是疏松的、粗大的Fe2Zn3相結(jié)晶體。這種不規(guī)則粗糙的化合物層表面會在鋼板離開鋅液時附著較多的鋅液，從而使純鋅相層增厚。
    熱軋板氧化對鍍鋅的影響
    鋼板在熱軋時，溫度很高，鋼帶極易氧化，再加上鋼坯本身就有氧化皮，這些氧化皮在熱軋前必須用高壓水除去，稱為高壓水除鱗。熱軋前如果高壓水開得過早，使鋼坯頭部較難咬入軋機，如果高壓水開得過遲，則熱軋板頭部的幾十米，甚至一二百米長度范圍內(nèi)板坯表面的氧化皮未能清除，在熱軋時壓入鋼帶基體內(nèi)部，造成氧化鐵皮壓入缺陷。如果在正常軋制過程中有個別噴嘴堵塞或斷續(xù)噴流，則會造成整個長度上斷續(xù)條狀的氧化鐵皮壓入缺陷。這種氧化皮的形成溫度特別高，而且又陷入了鋼帶的基體內(nèi)，所以在酸洗時無法去除，洗后可看到鋼帶的氧化花紋斑。再進入冷軋后，會使缺陷長度相應(yīng)變長，氧化皮分散陷得更深，但不會脫落。在鍍鋅退火爐中，這類氧化皮根本無法消除，進入鋅鍋后，缺陷處與鋅液的浸潤性較差，無法鍍鋅，鋅層只能勉強黏附產(chǎn)生露鋼缺陷，到鋼帶表面，甚至根本就粘不上鋅，如果整個鋼板上有很多塊狀的氧化鐵，就會相應(yīng)出現(xiàn)片狀的露鋼缺陷，如果鋼板表面有若干條狀的氧化物，則會相應(yīng)出現(xiàn)條狀的露鋼缺陷。這種缺陷應(yīng)該在酸洗之后就能反映出來，如未及時分揀，流入鍍鋅工序后也可通過分析確認(rèn)，其特征是缺陷的部位露鋼或鍍層附著不好，能用手撕去，用鹽酸會出現(xiàn)深黑色的氧化皮。它與冷軋時產(chǎn)生的氧化相比，熱軋氧化是塊狀的，有明顯的分界線，而氧化相比。冷軋氧化是一片一片的，沒有明顯的分界線；熱軋氧化是陷入基體的。用砂皮砂去表層后還會有，而冷軋氧化是在表面的，用砂皮砂去表層后就會出現(xiàn)有光澤的正?；w。
    1.1 壓型鋼板到底是個什么
    在大陸規(guī)范中，支撐樓面混凝土的壓制成型的鋼板被稱為壓型鋼板。在境外的稱呼中，壓型鋼板的意義更為廣泛，包括屋面、墻面的壓制成型的彩鋼板均稱為壓型鋼板，而支撐樓面混凝土的壓型鋼板被稱為鋼承板或樓承板。即大陸所指的壓型鋼板等同于鋼承板或樓承板。
    1.2 組合樓板和非組合樓板的區(qū)別
    壓型鋼板與現(xiàn)澆混凝土（達到強度后）組合在一起，壓型鋼板在施工階段充當(dāng)澆注混凝土的模板，在正常使用階段全部的或部分的起板底受拉鋼筋的作用，采用這種設(shè)計的樓板稱為組合樓板。 僅在施工階段充當(dāng)澆筑混凝土的模板，在正常使用階段完全退出工作，采用這種設(shè)計的樓板，稱為非組合樓板。
    1.3 通俗易懂的無支撐跨距定義
    在施工階段混凝土為流體，僅作為荷載考慮，壓型鋼板須單獨工作以提供樓板混凝土荷載、施工荷載的支撐作用。在一定樓板厚度下，某種壓型鋼板的計算跨距即為無支撐跨距。某種壓型鋼板可承受的跨距即為無支撐跨距。若在施工階段不設(shè)臨時支撐，壓型鋼板的無支撐跨距即為次梁間距。顯然壓型鋼板的無支撐跨距須大于次梁間距。
    露鍍類缺陷
    露鋼又稱露鐵、漏鍍、未鍍鋅等。出現(xiàn)露鋼類缺陷首先必須根據(jù)缺陷的形態(tài)和大小分別對待。常見的有針孔狀露鋼、點狀露鋼、片狀露鋼等。針孔露鋼是指整個鋼板上無規(guī)律地分布著很多極小的露鋼小點，只有針孔大小，不仔細(xì)觀察難以發(fā)現(xiàn)，見圖2-36,這種缺陷往往伴隨著鋅花形態(tài)不太好的現(xiàn)嚴(yán)重時會有大面積的鍍層結(jié)合力不良的缺陷產(chǎn)生，它與點狀和片狀露鋼的不同之處是整個鋼板普遍出現(xiàn)的鍍鋅不良現(xiàn)象，而不是局部某一點或廿如果仔細(xì)觀察，可以看到針呆一片。孔露鋼處一般都有粉塵等雜質(zhì)，如游其他灰塵等。離碳、點狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本鍍鋅良但有若干處存在形狀為圓形或近好，似圓形的、大小在80mm以內(nèi)的露鋼點缺陷。片狀露鋼是指鋼板在鍍鋅以后，其他地方基本能鍍上鋅，但局部存在尺寸大小不一、形狀各異、成片的露鋼缺陷。片狀露鋼與點狀露鋼的區(qū)別是缺陷周圍的界限，片狀露鋼往往與鍍鋅剝離相伴發(fā)生，即在一片露鋼缺陷的周圍鍍層與基板結(jié)合得也不好，即使鍍上鋅層，但極易|剝離，其他地方?jīng)]有缺陷的部位的鍍鋅層也好不到哪里去，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限不明顯，而點狀露鋼沒有缺陷的部位鍍層基本良好，有缺陷的部位和沒有缺陷的部位的界限很明顯。另外，兩者的形狀也不一樣，點狀露鋼更有規(guī)律，形狀近似圓形，大小形狀相差不太大；片狀露鋼像浮云一樣沒有規(guī)律，大小形狀也相差很大。出現(xiàn)針孔露鋼后要仔細(xì)分析其他地方的鍍層附著性能，如同時有鍍層附著性不好的現(xiàn)象發(fā)生，則主要從改善鍍層附著性的方向來分析。如鍍層附著性良好，但有針孔露鋼發(fā)生，則主要從露鋼處的灰塵情況來判斷處理。
    彩涂板隨著社會的發(fā)展應(yīng)用非常的廣泛，比如冰箱、冰柜、洗衣機外殼等等都有彩涂板的應(yīng)用，但任何產(chǎn)品在使用過程中都會出現(xiàn)問題，就像今天我們要講述的內(nèi)容一樣，在對彩涂板進行噴涂時會出現(xiàn)色差的問題，我們要解決這類問題就要先知道出現(xiàn)色差的原因？
    1、化涂處理：化涂工藝不當(dāng)，造成化涂膜過厚，烘干后板溫不足，或是涂輥輥身有傷，烘干后形成發(fā)黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。
    2、涂料：由于涂料攪拌不均勻或不同桶涂料黏度差異大，涂料在料盤中從進料口一側(cè)向回流口方向延伸，出現(xiàn)色差帶。另外更換涂料顏色，特比是顏色反差較大的，由于清洗不干凈，污染造成色差。
    3、基板鋅花大小的不同，在晶界處便形成許多大小不一的小凹坑，對板面色差造成影響，對淺顏色尤為明顯。好選用無鋅花或小鋅花基板。
    若露鋼處的灰塵呈黑色，則分析是不是游離的碳造成的，如是因無氧化加熱爐的溫度低、空氣系數(shù)太小或輻射管破裂而該輻射管空氣燃?xì)獠黄胶庠斐傻匿搸П砻娣e附游離碳。若露鋼處的灰塵是白色的，則檢查有無意外灰塵落到鋼帶上的可能。大部分情況下點狀露鋼是爐鼻內(nèi)的灰塵、雜質(zhì)黏附到鋼板上造成的。造成片狀露鋼的可能性較多，有原板的高溫銹蝕、乳化斑等。這里涉及熱軋、冷軋和鍍鋅前處理幾個方面的原因。出現(xiàn)鍍鋅附著性不好類缺陷的處理方案點狀脫鋅、整體脫鋅、片狀剝鋅等鍍鋅附著性不好類缺陷對于整個鋼帶來說是整體方面的缺陷，而不像露鋼一樣是某一局部的問題，所以就要從客觀方面，即大的環(huán)境方面來分析問題，簡單來說就是清洗效果或爐內(nèi)氣氛的不正常造成的。比如前處理脫脂不良、漂洗不良、無氧化加熱爐內(nèi)氧化性氣氛強、還原爐內(nèi)還原性氣氛弱，進入爐內(nèi)的保護氣體不合格等。是否是前處理的原因造成的缺陷，判斷起來相對較簡單，通過簡單的檢測就能排除，重點是爐內(nèi)的原因分析起來較為復(fù)雜。美鋼聯(lián)法鍍鋅如果檢測手段齊全，通過確認(rèn)保護氣體的流量、含氫量、含氧量、露點，爐內(nèi)的壓力、爐氣的含氫量、含氧量、露點等數(shù)據(jù)就可以找出原因。如檢測手段不齊全或儀器故障，就要分析是原板上的氧化物未被還原，還是在爐內(nèi)新造成的氧化。這就要通過脫鋅處基板的顏色來區(qū)分。如果原板的氧化物未被還原，則露出基板的顏色與爐前鋼帶的顏色差不多，沒有變化，而且基板哪里氧化和雜質(zhì)多，哪里就脫鋅嚴(yán)重，呈一一對應(yīng)關(guān)系；如沒有對應(yīng)關(guān)系，就不能牽強地說是原板的原因，再進一步用鹽酸洗去鍍層后就可發(fā)現(xiàn)鋼基板上有鹽酸無法洗去的灰塵、油污等。如是在爐內(nèi)造成的新的氧化，則是在高溫下鋼與氧發(fā)生了反應(yīng)，氧化色比較明顯，脫鋅處呈淡淡的藍(lán)色，在太陽光下有光澤，如用鹽酸洗去鋅層，則氧化層也同時被洗去，留下金屬基體。把這兩大原因區(qū)分開來后，就可分別對待。如是原板的氧化物未被還原，則從保護氣體方面入手，可能是爐壓低、保護氣體流量低、含氧量不足、露點偏高等，如是爐內(nèi)新產(chǎn)生的氧化，就要從爐內(nèi)進入氧氣和水蒸氣方面入手，比如快冷段、爐鼻等處密封不好，熱交換器滲漏等。
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