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    新寶減速機(jī)VRB-060C-10

  • 作者：深圳市興興柯傳動(dòng)設(shè)備有限公司 2019-04-19 12:44 68
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    行星減速機(jī)，由一個(gè)太陽輪系加一組活著多組行星輪（一組為三個(gè)）組成，可在告訴運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中保持相當(dāng)高的精度，并且相對(duì)其輸出扭矩，行星減速機(jī)的體積是很小的.
    單段可做1/10，通過模組化設(shè)計(jì)，速比可達(dá)到1000，甚至1000以上。

    減速機(jī)的工作原理
    減速機(jī)一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動(dòng)設(shè)備，把電動(dòng)機(jī).內(nèi)燃機(jī)或其它高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力通過減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目的，普通的減速機(jī)也會(huì)有幾對(duì)相同原理齒輪達(dá)到理想的減速效果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動(dòng)比。

    行星減速機(jī)一般在外形來說比較“圓”，普通減速機(jī)的箱體一般都是趨向與方形。 行星減速機(jī)，因?yàn)橛刑栞喓托行禽?，所以在較小的體積下，可以得到更大的減速比和輸出扭矩

    磨齒是一種常用的齒輪精加工方法。磨齒法本身可以分為二種不同的類型。
    1、成形法磨齒。用這種方法，砂輪需修整成曲線，使之與被磨齒輪的齒間形狀相吻合。砂輪修整的曲線可為實(shí)際齒廓
    曲線，也可用圓錐曲線及其他曲線來逼近精確的漸開線齒形。因砂輪修整技術(shù)較為復(fù)雜，而且在磨削過程中砂輪磨損不
    均勻，會(huì)產(chǎn)生齒形誤差，加工精度的提高受到限制，因而應(yīng)用較少。
    2、展成磨齒法。是生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍的方法。由于砂輪修整成直線較易，故展成磨齒法適應(yīng)于齒條與齒輪相嚙合的
    原理。按砂輪形狀與展成機(jī)構(gòu)不同分成下述5類：
    a、單片錐面砂輪磨齒。砂輪為錐面，一方面旋轉(zhuǎn)，一方面沿齒寬方向作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)，工件一面旋轉(zhuǎn)，一面移動(dòng)，實(shí)
    現(xiàn)基齒條與齒輪嚙合時(shí)的滾動(dòng)展成，工件每磨一齒后還需作分齒運(yùn)動(dòng)。
    b、兩個(gè)錐面砂輪磨齒。基本原理同上。
    c、雙蝶形砂輪磨齒。用兩片砂輪傾斜成一定角度，構(gòu)成假想齒條齒形的兩外側(cè)面，同時(shí)磨削一個(gè)齒槽的兩內(nèi)側(cè)面。傾
    斜角為零度。
    d、蝸桿砂輪磨齒。與滾齒相似，蝸桿狀砂輪就相當(dāng)于滾刀，砂輪螺牙法向剖面上的齒形和被磨齒輪基本齒廓相同。因
    為是連續(xù)切削，故生產(chǎn)效率較高，是目前較為理想的一種磨齒方法。
    e、以精密漸開線靠模磨齒。采用精密漸開線靠模，使砂輪和被加工齒輪之間強(qiáng)制性地按漸開線嚙合關(guān)系運(yùn)動(dòng)。
    由于實(shí)現(xiàn)齒坯與剃齒刀之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式的不同，便產(chǎn)生了如下幾種不同的剃齒方法：
    1、軸向剃齒法，又稱為普通剃齒法。此方法在處理齒坯與剃齒刀相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，是使進(jìn)給方向與被加工齒坯的軸線交角
    為零度。軸向剃齒法有以下幾點(diǎn)不足：a、剃齒刀工作部分很窄，因而剃齒刀在全齒寬上磨損不均勻。b、工作行程長(zhǎng)，
    生產(chǎn)率不高。
    2、對(duì)角剃齒法。當(dāng)剃齒進(jìn)給方向與齒坯軸線交角由零度增大時(shí)，便產(chǎn)生了對(duì)角剃齒法。剃齒時(shí)，刀具和工件嚙合點(diǎn)的
    位置便隨工作臺(tái)的移動(dòng)而變化。剃刀的整個(gè)齒寬都依次參與切削。提高了刀具的耐用度。
    3、切向剃齒法。對(duì)角剃時(shí)，若工作臺(tái)進(jìn)給方向和齒坯軸線方向夾角增大到90°，對(duì)角剃齒就變成了切向剃齒。此時(shí)工
    作臺(tái)行程更短，生產(chǎn)效率也更高。由于對(duì)角剃齒和切向剃齒可在調(diào)好中心距的情況下，一次走刀，將齒坯全部余量剃去
    ，故比軸向剃齒需經(jīng)幾次徑向進(jìn)給所獲得的中心距更準(zhǔn)確。這對(duì)提高剃齒精度較為有利。
    4、徑向剃齒法。是國外新近發(fā)展起來的剃齒工藝，生產(chǎn)率高。它只有工件相對(duì)于刀具的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而沒有軸向和
    切向進(jìn)給。為能剃出整個(gè)齒面，剃齒刀上的梳形槽須采用錯(cuò)位的配置方式。
    同樣，徑向剃齒法只有徑向進(jìn)給，故為使工件獲得鼓形齒，剃齒刀的齒向須做中凹修形。
    齒輪加工關(guān)鍵在于齒形加工，齒輪加工的方法很多，其核心就是要保證齒形的準(zhǔn)確和分齒均勻。根據(jù)切齒的原理不同，齒輪加工可歸納為成形法和展成法兩大類。
    1、成形法加工。是指用盤形或指狀齒輪銑刀，在萬能銑床上利用分度頭逐齒分度加工。用成形法銑齒輪，其齒形的準(zhǔn)確程度是通過銑刀刀刃的形狀來保證的，分齒的均勻行取決于分度頭的精度，由于漸開線形狀取決于基圓的大小，而基圓尺寸則由模數(shù)、齒數(shù)和壓力角決定，所以說，要銑出準(zhǔn)確的漸開線齒形，相同的模數(shù)，對(duì)每一種齒數(shù)的齒輪都需要配相應(yīng)的一種銑刀，這樣既不經(jīng)濟(jì)，也不方便。實(shí)際生產(chǎn)中，將同一模數(shù)的齒輪，按其齒數(shù)分成8組，精密齒輪分成15組，每組同用一把銑刀。這樣就大大減少了刀具規(guī)格，而齒形誤差又不至于太大。
    2、展成法加工。是利用齒輪嚙合傳動(dòng)原理實(shí)現(xiàn)齒形加工，按其加工方法又可分為插齒法和滾齒法。插齒法是利用一對(duì)齒輪嚙合原理展成加工齒輪的。插齒刀可以看作是一只在輪齒上磨出前后角的齒輪。刀具做往復(fù)的切屑運(yùn)動(dòng)。由于插齒加工如同一對(duì)齒輪的嚙合傳動(dòng)，因此它們的模數(shù)和壓力角一定相等。用一把插齒刀加工出的不同齒數(shù)的齒輪，其模數(shù)和壓力角必相等。即同一把插齒刀加工出來的齒輪都能互相嚙合。
    滾齒法加工可歸入齒條和齒輪嚙合的原理展成加工齒輪一類。滾齒是齒輪加工中應(yīng)用最廣泛的一種方法。如同插齒一樣，一把滾刀加工出的同一模數(shù)而齒數(shù)任意的齒輪可以嚙合，由于滾齒是連續(xù)性切屑，生產(chǎn)效率高。
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