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    聚合反應(yīng)釜
    聚合反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、電加熱油夾管、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置、溢油槽等組成，并配有電加熱棒及測(cè)溫、測(cè)壓表。
    由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。支承座有懸掛或支承式二種。
    夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。夾套外壁焊接支座，聚合反應(yīng)釜下部開有放料口。
    材質(zhì)： 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、TA2等優(yōu)質(zhì)材料（可選）特殊要求可進(jìn)行加襯處理，以提高材料的抗強(qiáng)腐蝕能力。機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)： 連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可取下。攪拌方式： 采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min， 并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。安全性： 聚合反應(yīng)釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥， 往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，無死角。加熱方式： 采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型?？刂葡到y(tǒng)： 配備相關(guān)智能控制儀，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表，提供對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制， 具有精度高、操作簡(jiǎn)便、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。
    海口回收反應(yīng)釜
    玻璃反應(yīng)釜
    玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層通過冷熱源循環(huán)，玻璃反應(yīng)釜夾層可以提供做高溫反應(yīng)（最高溫度可以達(dá)到300℃）；玻璃反應(yīng)釜也可以做低溫反應(yīng)（最低溫度可以達(dá)到－80℃）；玻璃反應(yīng)釜可以抽真空，做負(fù)壓反應(yīng)。而且它的獨(dú)到的設(shè)計(jì)使試驗(yàn)更加的安全，更加的方便。
    中文名 玻璃反應(yīng)釜 特 點(diǎn) 雙層的玻璃 最高溫度 300℃ 最低溫度 -80℃
    目錄
    1 工作原理
    2 特點(diǎn)
    3 技術(shù)
    4 保養(yǎng)須知
    5 注意事項(xiàng)
    工作原理
    玻璃反應(yīng)釜主要是利用其雙層的玻璃特點(diǎn)，我們可以再中間的夾層放置反應(yīng)物料（有點(diǎn)叫反應(yīng)溶媒），通過在常壓或者負(fù)壓的情況下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，玻璃反應(yīng)釜通過雙層反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶液或冷卻液，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。這樣玻璃反應(yīng)釜夾層里面的介質(zhì)（比如：冷凍液、加熱水或者加熱油之類的）通過攪拌來做循環(huán)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)加熱或者冷卻作用。在現(xiàn)代的生化新材料合成實(shí)驗(yàn)中作為理想的設(shè)備而廣泛采用。
    特點(diǎn)
    玻璃反應(yīng)釜夾層內(nèi)可通入不同的冷熱循環(huán)液（熱水/熱油/冷凍液），在密封玻璃容器內(nèi)，反應(yīng)物在常壓或負(fù)壓進(jìn)行攪拌反映，全透明的反應(yīng)過程一目了然，是現(xiàn)代生物制藥，精細(xì)化工，新材料合成的理想實(shí)驗(yàn)中試設(shè)備。
    　　1.采用新型高硼硅玻璃（GG-17）實(shí)有物理、化學(xué)性能的反應(yīng)實(shí)驗(yàn)設(shè)備?！?.本產(chǎn)品獨(dú)特設(shè)備，整機(jī)不銹鋼框架結(jié)構(gòu)（其連接部分三通四通精巧配連），緊湊堅(jiān)固不走型，移動(dòng)方便。
    　　3.特有的變頻調(diào)速，讓您在實(shí)用中高低速，理想準(zhǔn)確自如，可選配全防爆系統(tǒng)。
    　　4.釜腔和夾套設(shè)計(jì)為無死角，釜蓋特制固體加料，清洗不用拆卸更方便。下方料為用戶設(shè)計(jì)其更理想能放出濃液和微量固體液料。
    　　5.反應(yīng)釜夾層的加熱（制冷）溶液在反應(yīng)完畢后能更徹底完全排除，無積液。
    　　6.整機(jī)科學(xué)理想，美觀、實(shí)用，是國內(nèi)同行領(lǐng)先。
    技術(shù)
    1、由于玻璃反應(yīng)釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是擁有優(yōu)良物料和化學(xué)性能。在變頻調(diào)速的攪拌過程運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)比較平穩(wěn)，即使力矩大也不會(huì)產(chǎn)生火花。
    2、另外，組件采用四氟密封，在市場(chǎng)同類產(chǎn)品中可保持較好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。而且還有磨屑收集槽。
    3、合金鋼機(jī)械密封，聚連接口，保持在工作狀態(tài)下的高精度密封。
    4、Pt100傳感器探頭，測(cè)溫精度高，誤差小，有效提高工作效率
    5、聚放料閥，可活動(dòng)接口，出料徹底快捷。
    6、玻璃反應(yīng)釜夾層的制冷或加熱溶液在反應(yīng)完畢后，能徹底排積，不積液
    7、整體不銹鋼立柱移動(dòng)式框架結(jié)構(gòu)，五口反應(yīng)釜蓋，具回流、加液、測(cè)溫等全套玻璃。
    8、強(qiáng)扭力，無噪聲。采用的日本技術(shù)交流齒輪減速電機(jī)
    9、玻璃反應(yīng)釜的雙聚攪拌槳，適用于低至高黏度液體的攪拌與混合。
    保養(yǎng)須知
    1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
    2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌?，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。）
    3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動(dòng)活絡(luò)，避免長(zhǎng)期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
    4、先開電源開關(guān)，然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開關(guān)。
    5、各處的聚四氟開關(guān)不能過力擰緊，容易損壞玻璃。
    6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
    7、停機(jī)后擰松各聚四氟開關(guān)，長(zhǎng)期靜止在工作狀態(tài)會(huì)使聚四氟活塞變形。
    8、定期對(duì)密封圈進(jìn)行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤(rùn)。
    9、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。
    10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對(duì)機(jī)器會(huì)造成致命的損害。
    11、對(duì)玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時(shí)，一定要先切斷電源，水源。
    注意事項(xiàng)
    　1、所有玻璃件安裝前要清洗干凈。
    　　2、每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)口，球磨口和密封面要涂少量真空硅脂，增加氣密性。
    　　3、請(qǐng)?jiān)诎惭b，使用，保養(yǎng)，檢查之前，務(wù)必熟讀本說明書的全部?jī)?nèi)容，做到正確使用。 4、電源電壓必須與本儀器所規(guī)定的一致。
    　　5、空載不宜高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
    　　6、電氣箱的壽命與周圍溫度，濕度的影響很大。請(qǐng)保持調(diào)速器和電機(jī)的干燥。
    　　7、先安裝反應(yīng)器的設(shè)備再由專業(yè)的操作人員操作使用設(shè)備。 [1]
    電加熱搪玻璃反應(yīng)釜
    電加熱搪玻璃反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。所以，它具有玻璃的穩(wěn)定性，和金屬強(qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設(shè)備，已廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。
    中文名 電加熱搪玻璃反應(yīng)釜
    目錄
    1 使用說明
    2 使用維護(hù)
    使用說明
    電加熱反應(yīng)釜1、拌容器使用溫度0℃至200℃，儲(chǔ)罐容器使用溫度0℃至150℃；。
    2、設(shè)備耐溫差及變性，冷沖擊：110℃；熱沖擊：120℃。搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。
    3、搪玻璃層厚度：搪玻璃設(shè)備的玻璃層厚度在0.8－2.0㎜；搪玻璃設(shè)備附件的玻璃厚度在0.6-2.3㎜。
    4、耐電壓：搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，工作面不導(dǎo)電。
    5、耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕（氟酸、含氟離子的介質(zhì)、濃度≥180℃濃和強(qiáng)堿除外）。
    6、不沾性：具有光滑潔凈的表面，不宜沾結(jié)物料，非常適用于食品及易沾結(jié)物料。
    使用維護(hù)
    1、吊裝前應(yīng)對(duì)搪玻璃面仔細(xì)檢查有無瓷面損壞之處，進(jìn)罐須穿膠底鞋，以免損傷瓷面。吊裝時(shí)用膠板墊等軟墊保護(hù)好瓷面，不得接觸或碰撞瓷面。搬運(yùn)無包裝的設(shè)備時(shí)，只能使設(shè)備的罐耳、支座受力。不允許接管、卡子等易損受力，不應(yīng)滾動(dòng)或杠撬。
    2、擰緊卡子時(shí)，要對(duì)稱順次擰緊，用力均勻不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設(shè)備內(nèi)緩緩?fù)ㄕ魵?，待墊子變軟后再把卡子擰緊。
    3、嚴(yán)禁在搪玻璃設(shè)備外壁直接施焊，在搪玻璃設(shè)備附近施焊時(shí)，應(yīng)將搪玻璃罐蓋嚴(yán)避免電焊渣飛濺燒壞玻璃面。
    4、凡搪玻璃各部位密封處，均應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、溫度、選擇墊片材料（出廠產(chǎn)品系按通用條件配置墊片）。
    5、安裝攪拌器時(shí)，軸密封處徑向跳動(dòng)調(diào)整到最小間隙、保證密封、且攪拌器不可反轉(zhuǎn)，避免攪拌器落下砸、碰傷瓷面。
    6、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜不宜選用于下列介質(zhì)的反應(yīng)和儲(chǔ)存，否則將會(huì)因腐蝕而較快的損壞。
    （1） 任何濃度和和溫度的氟酸；
    （2） PH≥12且溫度≥100%之堿性介質(zhì)；
    （3） 濃度在30%以上溫度≥180℃之；
    （4） 酸堿交替之反應(yīng)；
    （5） 含氟離子的其它介質(zhì)；
    7、使用過程應(yīng)緩緩升溫和冷卻，因?yàn)橥蝗皇軣岷屠鋮s所產(chǎn)生的應(yīng)力，會(huì)影響搪玻璃設(shè)備的使用壽命及瓷面的損壞。
    8、在使用時(shí)要注意各法蘭連接處的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)采取措施，如遇酸類速用堿液中和水洗。
    9、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)安裝或檢修時(shí)，在罐底鋪上軟墊以免工具落入，須穿膠底鞋，以免損壞玻璃面。如遇出料口堵塞，不得用金屬工具鏟打，可用木棒或其它軟質(zhì)物件輸通。
    10、 使用過程應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如在物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎屑，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有爆瓷部位，應(yīng)及時(shí)處理。
    不銹鋼反應(yīng)釜
    不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成化、硝化、化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。
    中文名 不銹鋼反應(yīng)釜
    目錄
    1 原理特點(diǎn)
    2 應(yīng)用范圍
    3 結(jié)構(gòu)性能
    4 技術(shù)參考
    5 操作規(guī)程
    6 分類選用
    7 維修保養(yǎng)
    8 安裝細(xì)節(jié)
    原理特點(diǎn)
    常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼。
    反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn)：反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，減速器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
    應(yīng)用范圍
    不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。　反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
    內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。
    夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
    適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
    支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。
    結(jié)構(gòu)性能
    設(shè)備主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成。
    1,不銹鋼反應(yīng)釜的材料
    與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
    2,不銹鋼反應(yīng)釜的配件
    ◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內(nèi)均勻調(diào)和；同時(shí)可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿式等
    ◆密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染；
    ◆接口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)快裝卡箍式，方便衛(wèi)生；
    ◆無菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛(wèi)生快開人孔等
    3,不銹鋼反應(yīng)釜的表面處理
    內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?br>加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
    技術(shù)參考
    不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參考
    型號(hào)
    公稱容量L
    實(shí)際容量L
    加熱功率KW*支
    油夾套容量L
    內(nèi)鍋尺寸Dmm
    夾套尺寸D1mm
    支座螺孔中心D2mm
    膨脹器容量L
    50L
    50
    78
    2×4
    96
    400
    600
    828
    10
    100L
    100
    127
    2×6
    127
    500
    700
    928
    15
    300L
    300
    327
    4×6
    218
    800
    1000
    1148
    20
    500L
    500
    509
    4×9
    269
    900
    1100
    1252
    25
    1000L
    1000
    1017
    4×12
    400
    1200
    1400
    1588
    40
    2000L
    2000
    2154
    4×15
    850
    1400
    1600
    1840
    80
    3000L
    3000
    3201
    5×15
    1015
    1600
    1750
    2040
    100
    4000L
    4000
    4020
    5×15
    1226
    1600
    1750
    2070
    120
    5000L
    5000
    5170
    5×18
    1400
    1800
    2000
    2320
    140
    不銹鋼反應(yīng)釜的示例
    1、計(jì)劃每批次的產(chǎn)量或反應(yīng)釜全容積。
    2、確定工作介質(zhì)的理化性質(zhì)。
    3、相應(yīng)生產(chǎn)工藝所需的工作壓力、溫度等。
    4、選擇不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜的密封形式（機(jī)械密封/填料密封）。
    5、選擇加熱形式（蒸汽加熱/導(dǎo)熱油循環(huán)加熱/電加熱/電阻遠(yuǎn)紅外加熱）。
    6、反應(yīng)釜攪拌器設(shè)計(jì)。
    操作規(guī)程
    不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程：
    不銹鋼反應(yīng)釜開車前
    1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
    2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
    不銹鋼反應(yīng)釜開車中
    1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
    2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
    3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
    4、開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準(zhǔn)高于0．2兆帕。
    5、水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
    6、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
    7、清洗鈦環(huán)氧（搪瓷）反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
    不銹鋼反應(yīng)釜停車后 　1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
    2、鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
    3、不銹鋼反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
    分類選用編輯
    1、產(chǎn)品名稱：搪玻璃反應(yīng)釜
    2、產(chǎn)品名稱：多功能分散反應(yīng)釜
    3、產(chǎn)品名稱：磁力攪拌反應(yīng)釜（化工反應(yīng)釜）
    4、產(chǎn)品名稱：電加熱反應(yīng)釜
    5、產(chǎn)品名稱：蒸汽加熱反應(yīng)釜
    6、產(chǎn)品名稱：不銹鋼反應(yīng)釜
    適合領(lǐng)域：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化 學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果.
    維修保養(yǎng)
    使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
    保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
    反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)
    反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。
    安裝細(xì)節(jié)
    1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。
    2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。
    3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
    4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。
    5、用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
    6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
    7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
    8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對(duì)稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
    9、每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋
    實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
    實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器，要求操作簡(jiǎn)單，使用方便，結(jié)構(gòu)輕巧，便于取放。
    中文名 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜 類 別 反應(yīng)釜 國 家 中國 容積規(guī)格 0.25L-5L
    目錄
    1 特點(diǎn)
    2 技術(shù)參數(shù)
    3 結(jié)構(gòu)原理
    4 注意事項(xiàng)
    5 使用與保養(yǎng)
    特點(diǎn)
    工業(yè)生產(chǎn)中，用來進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的容器！樣子各式各樣，用來適合各種不同的反應(yīng)條件！在材質(zhì)上、溫度、壓力等指標(biāo)也是根據(jù)具體需要而有變化的，總體來說，釜比較矮，比較粗！還有合成塔，其實(shí)作用和反應(yīng)釜一樣，不過塔就長(zhǎng)得高直徑比較??！因?yàn)槭菈毫θ萜髑覂?nèi)部介質(zhì)會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)所以是比較危險(xiǎn)的反應(yīng)容器。
    作用：合成各類樹脂，比如電腦主板基板，噴繪寫真等材料都是在反應(yīng)釜中合成后再加工而成的，通俗一點(diǎn)講就是化學(xué)反應(yīng)容器。
    技術(shù)參數(shù)
    1、容積規(guī)格：0.25L-5L ， 設(shè)計(jì)壓力：0-35Mpa， 使用溫度： 450°C ， 攪拌轉(zhuǎn)速：0~100rpm無級(jí)調(diào)速.
    2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用哈氏合金B(yǎng)2材料制造，所有接觸物料部分全部為哈氏合金，包括各個(gè)閥門管線。
    3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜采用快開式結(jié)構(gòu)，具有釜體下降、傾倒機(jī)構(gòu)等功能。
    4、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的零部件布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝及操作極為方便。
    5、安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。
    6、采用針型閥，往復(fù)開關(guān)結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用，密封可靠。各類閥安裝合理，泄放暢通無死角。進(jìn)料口安裝接管式閥門，方便進(jìn)料，釜蓋開口如設(shè)計(jì)圖，備用口外接管彎曲120度左 右，方便接軟管等其它設(shè)備。
    7、設(shè)下出料閥以達(dá)到減小開蓋次數(shù) ，方便出料的目的，下出料閥門為下展閥，攪拌無死角。
    8、該反應(yīng)釜配一個(gè)備壓閥門，可調(diào)節(jié)1~5兆帕的壓力，使釜內(nèi)壓力可控平衡。
    9、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜加熱棒為6根，總功率為2千瓦。
    10、該反應(yīng)釜配PID智能控制儀，可實(shí)現(xiàn)溫度、轉(zhuǎn)速的實(shí)時(shí)顯示和遠(yuǎn)程控制，溫控精度：正負(fù)1度。
    11、該反應(yīng)釜配釜蓋開口所有閥門。
    12、攪拌槳葉：螺帶式攪拌槳葉上加一個(gè)推進(jìn)式槳葉
    13、工具配置：叉扳手。
    14、攪拌方式：強(qiáng)磁力攪拌，加強(qiáng)磁力力矩。
    15、開蓋方式：釜蓋不動(dòng)，釜體下落，打開快開式卡環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體升降機(jī)構(gòu)，使釜體降落至底部，轉(zhuǎn)動(dòng)釜體傾倒機(jī)構(gòu)，不需要每次拆釜都要將釜蓋上的管線拆掉。
    結(jié)構(gòu)原理
    1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長(zhǎng)。
    2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對(duì)八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達(dá)到壓緊密封。卸開時(shí)松動(dòng)八個(gè)主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國內(nèi)最理想的結(jié)構(gòu)。
    釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié)，搖動(dòng)升降手輪，經(jīng)升降絲杠運(yùn)動(dòng)，使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運(yùn)動(dòng)，升降臂的活動(dòng)靠滾珠的減摩作用自由運(yùn)動(dòng)無阻。
    釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動(dòng)吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動(dòng)鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動(dòng)。再松動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤轉(zhuǎn)動(dòng)傾倒手輪，使釜體保證一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤即可倒料。釜體需要復(fù)位時(shí)，搖動(dòng)傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動(dòng)按鉤，即可快速復(fù)位，為了不使釜體左右擺動(dòng)，必須對(duì)傾倒手輪用手來控制速度達(dá)到復(fù)位為止。
    3、回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力偶合結(jié)構(gòu)，力矩的大小由磁性材料來決定，一般采用是強(qiáng)磁稀土，具有較大的偶合力，以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力，漿是隨操作者可更換的，有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對(duì)各種物質(zhì)粘度的適用來選擇。
    4、閥件設(shè)有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、安全爆破閥、進(jìn)料閥、出料閥，按用戶要求進(jìn)行增減。閥的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長(zhǎng)1.5倍。爆破閥設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其爆破膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動(dòng)，壓力表均在正上方指示。
    注意事項(xiàng)
    1．實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜是在常溫下工作，必須正常通冷卻水，以免磁鋼磁性削減和退磁。
    2．加熱設(shè)定和加熱升速（100℃/h），不許過大升速。
    使用與保養(yǎng)
    使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過 2~3 分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50 0 C 堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
    保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
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