鄂式破碎機(jī)的工作原理與優(yōu)勢(shì)

礦山機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展與革新，作為礦山機(jī)械主要的破碎設(shè)備，顎式破碎機(jī)也跟著不斷改良自己的構(gòu)造，提升破碎技術(shù)。顎式破碎機(jī)成為礦山機(jī)械行業(yè)的主力軍。

之所以稱為顎式破碎機(jī)，是因?yàn)轭€式破碎機(jī)主要的工作部件包括顎板，一個(gè)是固定顎板，簡(jiǎn)稱定顎，垂直固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板，簡(jiǎn)稱動(dòng)顎，位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔。顎式破碎機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎懸掛在偏心軸上，可作左右擺動(dòng)，偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。

上面是比較簡(jiǎn)單顎式破碎機(jī)工作方式，復(fù)擺式顎式破碎機(jī)的工作原理跟其差不多，動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，顎式破碎機(jī)廠家，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)這一工作原理，使其在破碎物料的時(shí)候具有很大的優(yōu)勢(shì)，質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，歐版顎式破碎機(jī)，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。

在整條石料生產(chǎn)線中，顎式破碎機(jī)一般是作為一級(jí)破碎設(shè)備使用的，在所有的礦山破碎機(jī)械中，顎式破碎機(jī)也是應(yīng)用范圍比較廣泛的破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，是模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵礦、水利和化工等行業(yè)中各種礦山與大塊物料的中等粒度破碎。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度為可達(dá)到320Mpa。

我們都知道破碎設(shè)備都是有一定的使用壽命的，尤其是顎式破碎機(jī)的牙板是極易磨損并且需要定期更換的部件。那么造成顎式破碎機(jī)牙板磨損的原因有哪些？

一、物料相對(duì)牙板短程滑動(dòng)摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。

二、物料次反復(fù)擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細(xì)小裂紋，這些細(xì)小裂紋不斷擴(kuò)展到相連，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑。

三、物料反復(fù)擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑。

?因此控制顎式破碎機(jī)牙板磨損，延長(zhǎng)牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。牙板材質(zhì)硬度高，耐磨性強(qiáng)，抗擠壓能力強(qiáng)，減少牙板在與所破碎物料擠壓撞擊過(guò)程中的脆性斷裂，減少牙板表面變形開(kāi)裂。

顎式破碎機(jī)牙板是易磨損件，為了提高生產(chǎn)效率，需要定期更換顎式破碎機(jī)的牙板。同時(shí)生產(chǎn)牙板的廠家還要不斷加強(qiáng)科研投入，改進(jìn)牙板的結(jié)構(gòu)，減少物料與牙板之間的滑動(dòng)摩擦，減小切削磨損量，從而延長(zhǎng)牙板的使用壽命，給客戶帶來(lái)實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。

顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑部件日常保養(yǎng)措施

顎式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清洗或檢修等；設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在蛇皮袋內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。

顎式破碎機(jī)潤(rùn)滑方法具體如下：

（1）為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，泉州顎式破碎機(jī)，應(yīng)定期注油潤(rùn)滑。

（2）加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為容積的50%-70%，每3-6個(gè)月更換一次。在換潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)用潔凈的煤油仔細(xì)清洗滾柱軸承的滾道等部位，清洗時(shí)應(yīng)打開(kāi)軸承座下的放油。

（3）本機(jī)采用潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器使用的地區(qū)、氣候等條件決定，PE顎式破碎機(jī)，一般可采用鈣基，鈉基或鈣鈉基潤(rùn)滑脂，在潤(rùn)滑脂較干燥時(shí)，可用稀油與潤(rùn)滑脂調(diào)和后使用。

（4）肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時(shí)，在其接合面處加上適量的潤(rùn)滑脂即可。

同時(shí)為使滑動(dòng)軸承產(chǎn)生磨損，則在軸頸與軸承的互動(dòng)摩擦表面間，必須建立液體摩擦，其必要的條件是：合適的配合間隙，潤(rùn)滑油供應(yīng)充足，軸頸必須具有足夠高的轉(zhuǎn)速，注油孔和油槽應(yīng)設(shè)計(jì)在軸承的承載區(qū)外。

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