模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸jing確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、jing確，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。

平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚?，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

1:模具長時間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細(xì)記載、統(tǒng)計其使用、護(hù)理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。應(yīng)在注塑機(jī)、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。

2:彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳。

3:模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4:緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5:壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護(hù)，以確保其始終處于zui佳工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，聚氨酯泡沫模具生產(chǎn)，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。

模具制作材料的兩個重要技術(shù)指標(biāo)

邵氏硬度（Shore A）

模具橡膠的邵氏硬度范圍通常從0A（柔軟似皮膚）到95A（汽車輪胎硬度）。硬度對材料的其它性能產(chǎn)生影響，包括撕裂強度、耐磨性等。通常，材料的硬度低，柔韌性更好。反之，硬度高，柔韌性低。模具的制作要根據(jù)模種的結(jié)構(gòu)形狀和成品模具中澆注材料來選擇不同硬度的橡膠模具。

黏度（VISCOSITY）

黏度用單位（CPS）表示，聚氨酯泡沫模具，說明材料的流動性。直觀狀態(tài)描述：

1 cps=水

500 cps=烹飪用油

2，500 cps=機(jī)油

10，000 cps =蜂蜜

100，000 cps=糖漿

通常，模具材料粘度高，批發(fā)聚氨酯泡沫模具，不借助真空機(jī)材料很難脫泡。絕大多數(shù)的硅膠的黏度為20，000 cps或150，000 cps以上，建議材料混合后，進(jìn)行真空脫泡處理。聚氨酯具有相對低的黏度（800-4，500 cps），自身脫泡性能好，通常無需真空脫泡。

滄州豐昊機(jī)械設(shè)備有限公司位于冀中平原，地處京、津、石腹地，交通運輸非常便利。我公司是一家從事專業(yè)設(shè)計制造聚氨酯發(fā)泡設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，聚氨酯及其制品現(xiàn)已在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域中發(fā)揮著越來越大的作用，被廣泛應(yīng)用于家電、保溫建材、汽車內(nèi)飾件、家具、工藝品、冷藏車輛等行業(yè)。本公司在生產(chǎn)聚氨酯成型設(shè)備的基礎(chǔ)上，借鑒國外同類產(chǎn)品，結(jié)合國內(nèi)的具體情況，先后研制成功系列高低壓發(fā)泡機(jī)。我們本著精益求精的工作理念，以專業(yè)的技術(shù)，不斷開發(fā)研制出更多多功能且耐久性強的產(chǎn)品，回報給新老用戶。我們還提供各類非標(biāo)聚氨酯設(shè)備加工及維修服務(wù)，按用戶不同工藝要求，提供良好的售前、售后技術(shù)服務(wù)、技術(shù)咨詢。具有雄厚技術(shù)力量及較強的科技開發(fā)能力的豐昊機(jī)械，將目標(biāo)不變、宗旨如一，與您攜手共進(jìn)，共創(chuàng)輝煌！