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氣孔缺陷是鑄造生產(chǎn)當(dāng)中常見問題，也是頑固問題，許多鑄造廠生產(chǎn)的鑄件長期存10%左右的氣孔缺陷件。這給鑄造廠造成很大的損失。

怎樣解決鑄件產(chǎn)生的氣孔問題呢？

首先，我們要先弄清楚鑄件產(chǎn)生氣孔的原因。鑄件氣孔分為析出性氣孔、接觸性氣孔和反應(yīng)氣孔。各種氣孔產(chǎn)生的根源不同，解決方法也不同。今天就給大家重點(diǎn)講一下析出性氣孔的特征和解決方案。

析出性氣孔的產(chǎn)生原因與解決措施

我們知道，中頻感應(yīng)爐熔煉當(dāng)中，鐵液面與大氣直接接觸，鐵液會從大氣中裹入一定量的氣體。而爐料中，也會因?yàn)榉N種原因產(chǎn)生氫氣、氮?dú)夂脱鯕?。這些氣體在高溫鐵液中以原子形式存在于鐵水中。鐵水熔煉完畢，出爐澆入鑄型時(shí)，鐵水在冷卻和凝固過程中，因氣體溶解度下降，鐵液中析出的氣體來不及排除，鑄件就會因此而產(chǎn)生氣孔。這種氣孔，我們稱之為析出性氣孔。析出性氣孔在大型截面上呈大面積分布，而且靠近冒口位置、熱節(jié)部位及溫度較高的區(qū)域。如果氣孔比較多，氣孔形狀還會呈現(xiàn)裂紋狀。含氣量較多時(shí)，氣孔較大，形狀圓形。

造成析出性氣孔的氣體主要是氫氣，其次是氧氣。

鑄造熔煉當(dāng)中，氫氣和氧氣的來源都在哪里呢？

開篇時(shí)，上文講到了鑄造熔煉中的氣體主要來自大氣和爐料。中頻爐熔煉面與大氣直接接觸，熔煉鐵液在電磁的攪動(dòng)下，會在大氣中裹入氧氣。這是鐵液氧氣來源之一。另外，在熔煉爐料的廢鋼、廢鐵、生鐵中，如果銹蝕比較嚴(yán)重，因?yàn)殍F銹為氧化鐵，氧化鐵高溫熔煉當(dāng)中，氧氣被還原至鐵水中。

以上，這是鐵水中氧氣的來源。

氫氣的來源主要是潮濕的爐料。

如果鑄造老鐵們注意，就會發(fā)現(xiàn)，空氣溫度大的地區(qū)，如果爐料不進(jìn)行烘烤，就容易產(chǎn)生析出性氣孔。夏天，雨季時(shí)期，鑄件出現(xiàn)析出性氣孔的機(jī)率比其他季節(jié)都要高。這就跟爐料潮濕有關(guān)。

再則，孕育劑、球化劑，及加入爐內(nèi)的合金如果含有水分，也會產(chǎn)生氫氣。

氫氣的來源主要是上面這些方面。

所以，要避免產(chǎn)生析出性氣孔，我們就要在源頭上進(jìn)行控制。爐料選擇，高平樹脂沙，合金選擇時(shí)，盡量避免多銹材料。

夏天，或空氣濕度高的地區(qū)，對爐料和合金進(jìn)行必要的烘烤。這樣就能在源頭上杜絕氧氣和氫氣的來源。材料上防范是一方面。除了在材料上面防范，在熔煉過程及澆注過程中，還需要采取其他一些措施，才能杜絕析出性氣孔產(chǎn)生。

一、如果鐵液含氣量高，在熔煉時(shí)，就要適當(dāng)延長鐵液高溫靜置時(shí)間，以利于鐵液中氣體排除。

二、一旦鑄件出現(xiàn)析出性氣孔，在不更換熔煉材料的前提下，對鐵水進(jìn)行凈化處理。

三、要避免氣孔的產(chǎn)生，在保證鑄件不產(chǎn)生抽縮的前提下，盡量提高澆注溫度，對消除析出性氣孔也非常有利。

材料、合金控制得當(dāng)，熔煉措施得當(dāng)，基本上就可杜絕析出性氣孔的發(fā)生。不過，除了材料、熔煉工藝外，大比例使用廢鋼進(jìn)行鑄造生產(chǎn)時(shí)，由于鐵水是由廢鋼增碳增硅獲得了，這種鐵水液態(tài)收縮大，結(jié)晶溫度范圍大，這樣鐵水也容易出現(xiàn)析出性氣孔。因此，在使用大比例廢鋼熔煉鑄件時(shí)，樹脂沙市場價(jià)格，如果出現(xiàn)氣孔缺陷。一是判斷是氮?dú)饪?，還是析出性氣孔。

如果是析出性氣孔，要檢測一下鑄件的化學(xué)成分，看看五大元素與微量元素是否超出鑄件允許含量。如果是氮?dú)饪?，則要檢查增碳劑的氮含量。氣孔類缺陷，雖然常見，但是很多鑄造廠由于缺少正確的應(yīng)對措施，往往不能很好的解決。其實(shí)解決這類問題，找到原因，才是根本。

想了解更多關(guān)于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、樹脂砂、原砂、石油壓裂砂、焙燒砂、等多種鑄造用砂的問題，歡迎來電詳詢，承德神通全體員工將竭誠為您服務(wù)。

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渣對爐襯使用壽命的影響

爐渣的酸堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯的材質(zhì)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)爐襯的材質(zhì)選擇合適的爐渣。堿性渣適用于鎂質(zhì)爐襯，但能被高CaO渣和SiO2渣侵蝕，過量的CaF2也會侵蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過早熔蝕。酸性渣適用于石英質(zhì)爐襯，鎂鋁質(zhì)爐襯只能適用于弱堿性或中性渣。氧化鋁質(zhì)爐襯高溫下在不同的酸堿度中會表現(xiàn)出典型的兩1性，其可以適應(yīng)不同酸堿度的熔渣，相比酸性爐襯和堿性爐襯來說稍差一些。

加入爐內(nèi)的金屬材料會帶入各種不同的氧化物，不同材質(zhì)、不同爐次的爐渣成份也不盡相同。爐渣中存在的各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tài)的復(fù)合化合物，大部分都會和爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不同熔點(diǎn)的新的化合物。反應(yīng)中生成的一些低熔點(diǎn)氧化物如鐵橄欖石（FeOSiO2）、錳橄欖石（MnOSiO2）等熔點(diǎn)一般在1200℃左右范圍內(nèi)。低熔點(diǎn)渣具有極1好的流動(dòng)性，可能會形成助熔劑作用，對爐襯產(chǎn)生劇烈的化學(xué)侵蝕降低爐襯的使用壽命。 ?

反應(yīng)中生成的高熔點(diǎn)渣如莫來石（3Al2O3·2SiO2）、鎂橄欖石（2MgO·SiO2）等，及一些高熔點(diǎn)的金屬元素熔點(diǎn)可達(dá)1800℃以上，懸浮在金屬液中的高熔點(diǎn)渣和低熔點(diǎn)渣之間還有比較復(fù)雜的穿插互溶作用，這些熔渣極易粘附在爐壁上并形成累積造成嚴(yán)重的粘渣，影響電爐的功率、熔速和容量，直至影響爐襯壽命。出現(xiàn)這樣的情況可以采取3點(diǎn)措施來消除

（1）通過加強(qiáng)對入爐料的管理：大幅度減少帶有砂子、鐵銹、油污的材料和含有各種雜質(zhì)的廢料及回爐料的入爐是防止感應(yīng)電爐爐襯侵蝕和粘渣的重要措施；

（2）制定合適的工藝：根據(jù)爐襯和所熔合金的材質(zhì)制定加料順序和合適的熔化工藝，盡量減少雜質(zhì)和爐襯接觸的機(jī)會和時(shí)間也是防止感應(yīng)電爐爐襯粘渣的有效方法；

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目視特征：是指肉眼看到的鑄件缺陷的形態(tài)特征，是區(qū)分氣孔、縮孔、砂眼、加渣及確定氣孔種類性質(zhì)的依據(jù)。

1、形狀：一般為球形或近似于球形、淚滴形、梨形、蠕蟲狀、長針形等氣孔孔洞。

2、表面面貌：在肉眼觀察下，氣孔孔壁是平滑的，表面顏色有的發(fā)亮，有的金屬本色，有的發(fā)藍(lán)，灰鑄鐵孔洞表面有的附著一層碳膜。 3、尺寸：由于形成氣孔原因復(fù)雜，尺寸變動(dòng)是無規(guī)律的，有的大到10至20幾毫米，有的小到不到1毫米。

4、部位：是指孔洞在鑄件截面中的位置，一般可分為表面氣孔，一落砂就可發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔只有在機(jī)加工后才能顯示出來，有的皮下氣孔在噴砂后或機(jī)加工去除表面硬皮后才能發(fā)現(xiàn)。多出現(xiàn)在澆注位置的上面。

5、危害性：氣孔是鑄件常見和多發(fā)性缺陷，樹脂沙廠家直銷，一般情況下，氣孔使鑄件報(bào)廢數(shù)量約占鑄件廢品率的25%-80%。

6、氣孔種類：從氣孔形成原因、形成過程、形成機(jī)理來分類，氣孔可分為5種，及侵入氣孔、裹挾氣孔、析出氣孔和內(nèi)外反應(yīng)氣孔。

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