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    工業(yè)高壓清洗機(jī)的基本分類(lèi)有以下幾種。按壓力來(lái)分類(lèi):可分為中低壓、中高壓和超高壓三大類(lèi)。按流量來(lái)分類(lèi):可分為小流量和大流量?jī)煞N.按機(jī)器的設(shè)備場(chǎng)合可分為民用、商用和重工業(yè).按配備動(dòng)力而言可分為電力驅(qū)動(dòng)和燃油驅(qū)動(dòng)兩種類(lèi)型。工業(yè)高壓清洗機(jī)由于其應(yīng)用為水，而水本身具有諸多優(yōu)點(diǎn)，便使得其與傳統(tǒng)的清洗技術(shù)相比較具有獨(dú)特的和不可替代的巨大優(yōu)勢(shì)。具體優(yōu)勢(shì)有:
    (1)成木低，豐富。高壓水射流技術(shù)使用為水，在湖泊、海洋、地下等儲(chǔ)存景相當(dāng)豐富。同時(shí)用水量極少，在連續(xù)不間斷的情況下，耗水量低、功率小，且水還可循環(huán)使用，屬節(jié)能環(huán)保型技術(shù)。
    (2)效率高，清洗質(zhì)量好。工業(yè)高壓清洗機(jī)屬于物理清洗，清洗過(guò)程無(wú)化學(xué)反應(yīng)，而且水射流壓力是可調(diào)的，比傳統(tǒng)清洗方法速度快上好幾倍。
    (3)無(wú)污染和損傷。由于工業(yè)高壓清洗機(jī)的高壓水射流技術(shù)使用水作為工作介質(zhì)，不僅不會(huì)損害設(shè)備本身，更不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何污染，是目前有很大發(fā)展空間的高新技術(shù)。
    (4)應(yīng)用面廣，適用性強(qiáng)。由于水射流技術(shù)具有低成本、高效率、無(wú)污染、壓力調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域及場(chǎng)所。
    清洗機(jī)的工作原理
    是由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)泵通過(guò)對(duì)水完成一個(gè)吸、排過(guò)程。將一定量的水輸送到高壓管路，使其以很大的能量到達(dá)高壓噴嘴。在高壓清洗機(jī)設(shè)計(jì)中高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路直徑小很多，因此，當(dāng)水流到達(dá)高壓噴嘴時(shí)要想流出噴嘴孔，就必須加速。經(jīng)過(guò)噴嘴孔加速凝聚的水形成了射流。當(dāng)高壓水射流的沖擊力大于污垢和物體表面附著力時(shí)，高壓水射流就會(huì)將污垢剝離，沖走，從而達(dá)到清洗物體的目的。
    高壓清洗機(jī)在石化管道清洗中的運(yùn)用 1.1高壓水射流清洗具有如下優(yōu)勢(shì) (1)清洗成本低(2)清洗質(zhì)量好(3)清洗速度快(4)無(wú)環(huán)境污染(5)金屬腐蝕少(6)應(yīng)用面積廣 2高壓水射流清洗裝置介紹 我公司開(kāi)發(fā)研制了新型高壓水射流全自動(dòng)化油管清洗裝置。該裝置采用柱塞式高壓水泵提供高壓水，確保清洗用水的打擊力，加之高壓水噴頭的獨(dú)到設(shè)計(jì)，確保高壓水射流具有足夠的清洗效果:機(jī)、電、液一體化的設(shè)計(jì)，清洗油管外壁與內(nèi)壁采取兩個(gè)步驟進(jìn)行，這樣便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化清洗，再利用PLC電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)智能控制，確保裝置自動(dòng)、連續(xù)、安全、環(huán)保地工作。 2.1裝置組成及清洗工藝介紹 2.1.1裝置組成 高壓水射流油管清洗裝置工作原理1，其清洗線由油管裝卸系統(tǒng)、油管夾緊、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓水射流系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等五部分組成。 2.1.1.1油管裝卸系統(tǒng) 由氣動(dòng)系統(tǒng)(氣泵、控制閥、頂推氣缸等)、裝卸架組成。能根據(jù)PLC的工作指令實(shí)現(xiàn)油管裝卸的自動(dòng)化。由于油管外壁攜帶的原油，在傳輸過(guò)程中，不可避免地要污染傳輸滾輪和夾具。操作時(shí)，先采用清洗外壁工藝流程和兩次夾緊工藝，避免了油管清洗過(guò)程中的二次污染問(wèn)題，可有效保證油管外壁的清潔程度。 2.1.1.2油管夾緊、進(jìn)給系統(tǒng) 油管的夾緊和進(jìn)給，均由電動(dòng)進(jìn)給、夾緊小車(chē)來(lái)完成;夾緊系統(tǒng)是我司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的復(fù)合式氣動(dòng)三爪夾緊卡盤(pán)，由PLC控制內(nèi)外卡量的夾緊、松放進(jìn)、退等動(dòng)作，夾爪設(shè)計(jì)時(shí)注意到保護(hù)管頭的螺紋。內(nèi)、外壁清洗采用強(qiáng)迫油管邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)給的通過(guò)方式清洗，大大提高了射流水線的覆蓋密度，提高清洗的潔凈度和速度，節(jié)約運(yùn)行成本。 2.1.1.3商壓水射流系統(tǒng) 主要由電機(jī)、高壓泵、控制閥、噴頭、管件等其它附件。壓力、流量的調(diào)定由技術(shù)人員預(yù)先根據(jù)情況設(shè)定，通常情況下不宜隨意變動(dòng)，以免發(fā)生生產(chǎn)事故。噴頭的噴射也由PLC來(lái)控制。 2.1.1.4廢水回收系統(tǒng) 內(nèi)、外壁清洗產(chǎn)生的廢水，通過(guò)廢水收集梢流向沉淀過(guò)濾池，采用沉淀和旋流的方法去除雜質(zhì)和油污;處理完的水由提水泵送到儲(chǔ)水箱里循環(huán)使用，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。 2.1.1.5 PLC控制系統(tǒng) 該裝置整體采取的是機(jī)電液一體化方案，利用PLC控制技術(shù)，可以達(dá)到“人機(jī)對(duì)話，動(dòng)態(tài)調(diào)整，數(shù)據(jù)采集，結(jié)果統(tǒng)計(jì)”的高效率。該清洗線的使用大大改普了工人的工作條件、確保人身安全，實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)大再生產(chǎn)與保護(hù)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。 2.1.2清洗工藝流程 高壓水射流發(fā)生工藝流程:在總控制臺(tái)(PLC)上打開(kāi)高壓泵電機(jī)一高壓泵工作一水箱的水被吸出一經(jīng)高壓泵加壓一經(jīng)管道和控制閥一噴頭外壁清洗工藝流程:小車(chē)左行(觸動(dòng)傳感器)一上油管(裝管氣缸開(kāi)始向上項(xiàng))一內(nèi)圓夾緊裝里撐開(kāi)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)一噴頭打開(kāi)射流清洗管外壁。 內(nèi)壁清洗工藝流程:更換夾緊位里(外圓夾緊、內(nèi)圓收縮)一小車(chē)右行一射流清洗管內(nèi)壁一次清洗結(jié)束電機(jī)反轉(zhuǎn)一電動(dòng)小車(chē)后退一二次清洗結(jié)束一下油管(卸管氣缸開(kāi)始向上頂)。 2.2清洗壓力的確定 對(duì)于油垢這種特殊的污垢，清洗時(shí)主要是通過(guò)水壓力直接打擊和剪切引起破碎應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力按照一定的規(guī)律超過(guò)垢層的強(qiáng)度極限時(shí)，垢層將產(chǎn)生裂紋，在后續(xù)水射流的水楔等作用下擴(kuò)張成坑，最后達(dá)到垢層的全部破裂并被沖洗干凈.由于垢層成分、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，目前尚無(wú)詳細(xì)的性能應(yīng)力一應(yīng)變等參數(shù)可查，只能作為一些定性分析的方法，由試驗(yàn)確定水射流對(duì)垢層沖蝕的壓力情況。因此高壓水射流清洗的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢性質(zhì)、采用類(lèi)比法和試驗(yàn)法合理地進(jìn)行選擇。本裝置選擇額定工作壓力為:70(Mpa). 2.3實(shí)際流量確定 在高壓水射流清洗的工作壓力確定的同時(shí)，要想獲得較高清洗效率，流量的大小起到了關(guān)鍵的作用.換句話說(shuō)就是在保證沖擊壓力的前提下，流量越大則意味著傳遞的能量就越多，清洗速度就更快。因此在選擇清洗參數(shù)時(shí)，壓力與流量的合理匹配是很重要的。 2.4噴射距離的確定 噴射距離是指噴嘴到清洗表面的距離，它的大小對(duì)清洗質(zhì)量有很大的影響。噴射距離增大時(shí)，射流到被清洗表面的擴(kuò)散程度增大，于是也就增大了射流功率的損失;噴射距離減小時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)除垢面積也會(huì)減小。因此，噴射距離過(guò)大或過(guò)小都會(huì)降低清洗效率。實(shí)驗(yàn)證明，對(duì)普通機(jī)件表面的清洗，噴射距離在(150300)D范圍內(nèi)較好，其中D為噴嘴的出口直徑。本文中外管面的清洗可以遵照此范圍自我調(diào)節(jié)，而內(nèi)管面由于受管徑的限制不能在范圍內(nèi)。 結(jié)束語(yǔ) 高壓水射流清洗技術(shù)以其獨(dú)特的不污染環(huán)境、不腐蝕設(shè)備、節(jié)省能源等優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越受到人們的重
    全自動(dòng)工業(yè)高壓清洗機(jī)制造廠
    高壓水機(jī)的應(yīng)用層面非常廣泛，在各行業(yè)有著不同的用途。
    1.醫(yī)藥制造業(yè)：可用于藥品攪拌設(shè)備、生產(chǎn)車(chē)間、運(yùn)載工具、生產(chǎn)線及其它層面的清潔工作，并可疏通各管道;
    2.石化行業(yè)：高壓水機(jī)可除油污水垢，可清潔鉆機(jī)平臺(tái)及設(shè)備、輸油管道、油廠生產(chǎn)設(shè)備、沒(méi)罐內(nèi)外部;
    3.制造行業(yè)：可清潔生產(chǎn)車(chē)間重油污的設(shè)備及地面、鑄造件、模具等;
    4.飲食業(yè)：可除去罐裝線的雜質(zhì)、及清潔各種發(fā)酵池、酵母鍋、儲(chǔ)物罐、烤爐、攪拌罐、廠房地面、墻面、油污水垢;
    5.煙草行業(yè)：可清潔拌料設(shè)備、流水線設(shè)備、排氣管道。
    6.酒店行業(yè)：可清潔外墻、門(mén)廳臺(tái)階、玻璃幕墻、鍋爐房、廚房及設(shè)備、公共場(chǎng)所、停車(chē)場(chǎng);
    7.建筑行業(yè)：可用于建筑物外墻的三合土和石材表面翻新，并清潔混凝土攪拌站、有油污或頑固污跡的裝飾表面、紀(jì)念碑和文物;
    8.鐵路行業(yè)：可用于機(jī)車(chē)、站臺(tái)軌道、道溝、機(jī)車(chē)底盤(pán)及輪軸、沉積和油污和銹跡清潔;
    9.服務(wù)行業(yè)：可用于洗車(chē)場(chǎng)、停車(chē)場(chǎng)、廣場(chǎng)、工程車(chē)、攪拌車(chē)、水泥泵車(chē)、修理場(chǎng)地及發(fā)動(dòng)機(jī)的清潔，并可疏通排水道。
    除此之外，還應(yīng)在清洗前做好其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。如清洗裝置附近備好壓力在2kg／cm2以上的水源(消防水即可)。若無(wú)水源，可用消防水車(chē)輸送，并備足輸水用消防水管；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有照明設(shè)施；同時(shí)應(yīng)備有兩臺(tái)真空抽吸車(chē)(一開(kāi)一備)并保證全天使用。　　2、高壓水射流清洗的主要工作流程　　做好上述各項(xiàng)準(zhǔn)備工作之后，就可以清洗管道。清洗時(shí)一般可按以下步驟進(jìn)行: 　　(1)在清洗管段的所有凝水缸上方開(kāi)挖，并打開(kāi)凝水缸蓋。若無(wú)凝水缸或遇到其它特殊情況時(shí)，也可在管道的其它部位開(kāi)控，并將管道切斷。切除管道的長(zhǎng)度應(yīng)以方便清洗操作為宜。一般為200mm左右；　　(2)作業(yè)坑之間的距離一般為200m，作業(yè)坑開(kāi)控的尺寸一般能便于3-4人操作；　　(3)在凝水缸處安裝噴頭，接通水源并啟動(dòng)裝置，壓力調(diào)節(jié)在500kg／cm2以下，用腳閥控制噴頭進(jìn)行清洗，清洗時(shí)的反向射流將大部分清洗出的污垢沖擊至凝水缸處或斷口處。當(dāng)噴頭運(yùn)行到預(yù)定位置時(shí)(大約80一100m)，用人工將高壓管連同噴頭按運(yùn)行方向的反方向拉出，利用反向射流使被沖洗下來(lái)的污垢清除。此過(guò)程可能重復(fù)多次，至全部污垢清除為止；　　(4)在清洗操作的同時(shí)，啟動(dòng)真空抽吸車(chē)，將凝水缸中聚集的污垢和水混合物抽出；　　(5)完成一段清洗后，將噴頭放置到凝水缸另一個(gè)方向的管道口，重復(fù)(3)、(4)步聚；　　(6)將高壓清洗裝置及其它配套設(shè)施遷移到下一凝水缸處，再重復(fù)(3)、(4)、(5)；　　(7)恢復(fù)凝水缸及管道接口為原始狀態(tài)?！　∏逑春蟊仨殞?duì)管道全線做氣密性試驗(yàn)，以觀察高壓水射流對(duì)接口的破壞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?！　「鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，一般采用目視觀察清洗效果。不易目視處，任選幾處，用閉塞儀測(cè)試。清洗管道除垢率不應(yīng)低于90％。 　　1、油制氣廠至一二四中學(xué)低壓煤氣管道清洗。該管道為Dg700mm水泥接口的鑄鐵管，全長(zhǎng)近2km。管內(nèi)運(yùn)行的是天然氣與油制氣的混合氣。于1965年竣工并投入使用。經(jīng)檢測(cè)管內(nèi)結(jié)垢閉塞率在24-76％不等．平均結(jié)垢率達(dá)到33.4％，大量結(jié)垢使管道輸送壓力負(fù)荷上升，致使管線的運(yùn)行工況較差。　　采用壓力為400kg／cm2的高壓水射流對(duì)該段管線進(jìn)行清洗，先后用十天時(shí)間，投資20多萬(wàn)元，基本上清除了管內(nèi)積垢，除垢率達(dá)到90％以上。經(jīng)過(guò)氣密性試驗(yàn)結(jié)果表明沒(méi)有對(duì)接口造成任何損傷，從而改善了該管線的運(yùn)行狀況。 2、煉焦煤氣廠至衛(wèi)工街中壓煤氣管線清洗　　二零零四年十月，采用高壓水射流清洗技術(shù)對(duì)該管段進(jìn)行了清洗。該管段管徑為Dg250mm，管內(nèi)輸送介質(zhì)為煉焦煤氣，運(yùn)行時(shí)間在二十年以上。檢測(cè)結(jié)果表明，管道堵塞非常嚴(yán)重，個(gè)別地方堵塞率達(dá)到80％以上。嚴(yán)重影響了該地區(qū)的供氣狀況?！　〔捎酶邏核淞髑逑醇夹g(shù)分段清掃后，徹底清除了管內(nèi)積垢，從而大大提高了管道的輸送能力。五、結(jié)論　　通過(guò)以上的論述，特別是多次清洗實(shí)例證明高壓清洗機(jī)可完全適用于煤氣管線的維護(hù)清洗．采用該技術(shù)清洗后的管線基本干凈，并且不會(huì)對(duì)管線造成任何損傷和破壞。是目前煤氣管線維護(hù)清洗的理想技術(shù)。
    高壓清洗機(jī)之高壓水清洗設(shè)備的四種分類(lèi) 第一種類(lèi)型這是一般用途的低壓力清洗設(shè)備，我們將其定義為“壓力清洗設(shè)備”，通常被保潔公司、家庭、小型商戶(hù)所選用，他們用它進(jìn)行日常水力清洗。它的最大工作壓力達(dá)到350公斤，最大流速18.9升/分，現(xiàn)有幾十或幾百個(gè)廠家在生產(chǎn)這類(lèi)產(chǎn)品。這類(lèi)設(shè)備使用操作簡(jiǎn)便，用戶(hù)使用了這類(lèi)設(shè)備，完成日常保潔作業(yè)后，就不選用其他類(lèi)型的高壓清洗機(jī)了。第二種類(lèi)型如果用壓力清洗闡明第一類(lèi)設(shè)備特征的話，那么第二類(lèi)設(shè)備可用“水沖擊清洗”來(lái)描述。以此為基點(diǎn)，設(shè)備被分類(lèi)為商業(yè)型和工業(yè)型高壓水噴射設(shè)備。要操作此類(lèi)設(shè)備，用戶(hù)需要詳細(xì)了解產(chǎn)品性能，接受指導(dǎo)培訓(xùn)。這類(lèi)設(shè)備的壓力范圍為350-840公斤，最大水流量378升/分。雖然壓力和流量很大，但操作這類(lèi)設(shè)備做正常清洗作業(yè)時(shí)與第一類(lèi)型設(shè)備大同小異。這類(lèi)設(shè)備的特點(diǎn)是需要增加很多輔助件和工具，輔助件和工具的費(fèi)用相當(dāng)于主機(jī)價(jià)格的1/4至3/4。第三種類(lèi)型可用“水射流”描述這類(lèi)設(shè)備，它具有更高的水壓力，最大可達(dá)1400公斤，除了清洗外，它可用于某些切割作業(yè)。第三類(lèi)型清洗設(shè)備是在第二類(lèi)型基礎(chǔ)上發(fā)展的，它的附加輔助件及工具費(fèi)用相當(dāng)于主機(jī)價(jià)格的100% -- 200%。如果第二類(lèi)型設(shè)備可滿(mǎn)足你的工作需求，可不考慮選購(gòu)第三類(lèi)設(shè)備。第四類(lèi)型該設(shè)備為超高壓射流裝置，代表了本技術(shù)的高壓端。它主要用于工業(yè)切割，經(jīng)常配合使用低流量（7.56升/分 - 18.9升/分）和高壓力（4200公斤）狀態(tài)下的研磨材料。現(xiàn)在還沒(méi)有足夠數(shù)據(jù)估計(jì)附加輔助件和工具所需的相對(duì)費(fèi)用，但可以預(yù)計(jì)，這些成本將會(huì)很高。
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