中頻加熱爐：60mm棒料透熱、70mm棒料透熱、50mm棒料透熱、加熱爐

WX-200KW感應(yīng)加熱設(shè)備:該產(chǎn)品是大型鋼廠、大型鍛壓行業(yè)、汽車制造業(yè)、金屬加工行業(yè)必不可少的低能耗設(shè)備
感應(yīng)加熱設(shè)備200KW 工作原理
是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至20K HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質(zhì)，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒(méi)有與感應(yīng)線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn)。如果圓柱體放在線圈中心，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒(méi)有產(chǎn)生有害氣體、強(qiáng)光污染環(huán)境?！　?

感應(yīng)加熱設(shè)備200KW 產(chǎn)品特點(diǎn)
應(yīng)用于高強(qiáng)度螺栓、螺母透熱鍛造。
1、 用于各種碳鋼，鐵等棒料的加熱;???????????
2、超音頻加熱Φ45以下棒料 , 更透熱、更均勻、更快速;
3、超小體積 , 可移動(dòng)，占地僅2平方米，方便與任何鍛、軋?jiān)O(shè)備配合使用;
4、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會(huì);
5、感應(yīng)加熱 , 使棒料在極短的時(shí)間內(nèi)加熱到所需溫度，極大地減少金屬氧化 , 既省料又提高鍛造質(zhì)量;
6、24小時(shí)不間斷工作;
7、自動(dòng)送料;
8、省電、環(huán)保、降低成本和人力開支;
9、方便更換感應(yīng)器 , 以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求;
10、采用超音頻感應(yīng)加熱電源 , 與傳統(tǒng)中頻電源截然不同;
感應(yīng)加熱設(shè)備200KW 應(yīng)用范圍
1、???專為淬火設(shè)計(jì)，適合大直徑零件。
2、???合適與大直徑600左右齒輪渡黃河鏈輪一次性淬火。
3、???適合于較大軸類淬火處理。
4、???適合于大直徑管材、鋼板、金屬件等焊接、透熱、鍛壓、淬火、退火、回火等熱處理。
5、???專為工件端部加熱設(shè)計(jì)：如大直徑螺栓、螺母鍛造，汽車半軸、花鍵軸、傳動(dòng)軸熱處理等工藝。

國(guó)韻公司簡(jiǎn)介
鄭州國(guó)韻，成立于1990年，公司致力于高新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)研制，先后有六項(xiàng)成果獲國(guó)家專利。目前我公司是國(guó)內(nèi)少有的同時(shí)大批量生產(chǎn)串聯(lián)型和并聯(lián)型大功率超音頻的廠家。
1994年以來(lái)，致力于超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備的研制開發(fā)，1994年推出3.7kw鎖相環(huán)控制型，
1998年全國(guó)第一家研制46kwIGBT超音頻；
2001年全國(guó)第一家推出80kw、120kw大功率串聯(lián)型設(shè)備；
2003年研制成功160kw并聯(lián)型設(shè)備。
2006年又推出一代體積更小、用電更節(jié)、性能更穩(wěn)的超音頻設(shè)備，
2007年公司又研發(fā)新一代大功率260KW設(shè)備，是國(guó)內(nèi)最領(lǐng)先的大功率先進(jìn)設(shè)備．2008年10月公司研發(fā)生產(chǎn)出新一代大功率800kw中頻爐，主要用于模鍛前的加熱，設(shè)備功率由200kw---800kw。該中頻爐主要以IGBT為元器件，最大的特點(diǎn)就是省電節(jié)能，在國(guó)內(nèi)是一項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)的應(yīng)用。創(chuàng)新是國(guó)韻生命力的源泉。我公司秉承此理念，在厚重技術(shù)積淀的基礎(chǔ)上繼續(xù)創(chuàng)新.

國(guó)韻產(chǎn)品應(yīng)用 ： （一）焊類 （二）鍛造、軋制類 （三）熱處理類 （四）退火類
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