硅膠制品暗痕（波紋）不良屬于硅膠制品外觀不良的一種，其表現(xiàn)為硅膠制品成型后產(chǎn)品表面出現(xiàn)兩種顏色或呈雜亂的波紋狀，且波紋分布雜亂無章。下面由硅膠制品廠小編分享以下內(nèi)容。

　　其解決方法如下：

　　1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時產(chǎn)生硅膠制品暗痕（波紋）不良。可以通過回煉原料的方式來解決此問題。

　　2、化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕（波紋）不良。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕（波紋）不良為止。

　　3、當持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕（波紋）不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品化不完全（不熟）的情況。O型圈廠家認為基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕（波紋）不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。

　　4、也許在平時的生產(chǎn)中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現(xiàn)硅膠制品暗痕（波紋）不良，但用在某個顏色調(diào)色的時候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕（波紋）不良。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。

　　5、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是較容易造成硅膠制品暗痕（波紋）不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不均勻，進而產(chǎn)生硅膠制品暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

　　6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕（波紋）不良。另外，備料時如果化劑添加過多，也會導致此類不良。

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