超高分子量耐磨管道特點優(yōu)勢：
　　1.水阻系數(shù)低，摩擦阻力小，輸送效率高。
　　超高分子尾礦管道內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，超高分子量聚乙烯管材能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送效率，可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益：在輸送指標(biāo)相同時，可選用內(nèi)徑較小的超高分子量聚乙烯管道，降低一次性的工程投入；采用同等內(nèi)徑的管道，超高分子量聚乙烯管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失，節(jié)省輸送泵電力費(fèi)用；
　　2.耐腐蝕性好。
　　超高分子尾礦管道耐酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤、地下水及眾多化學(xué)流體的侵蝕。比傳統(tǒng)管材的使用壽命長，其設(shè)計使用壽命一般為100年以上。無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優(yōu)點，因此，受到了給排水行業(yè)的歡迎。
　　3.無毒無味，高度環(huán)保。
　　聚乙烯材料是國家已認(rèn)證的環(huán)保材料，毫無毒性，任何防污抗蛀。因表面光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物蛀附，不會產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，不會增大糙率，保證了水質(zhì)的穩(wěn)定。
　　減少過水?dāng)嗝?，增加維護(hù)費(fèi)用。，保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢的現(xiàn)象。
　　4.耐熱、抗凍性好。
　　在一70℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強(qiáng)度，可在一70℃～80℃的范圍內(nèi)長期使用。

1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風(fēng)機(jī)提供動力，風(fēng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對運(yùn)動，其中硬質(zhì)二相粒子對風(fēng)機(jī)葉輪片碰撞和相對運(yùn)動導(dǎo)致沖蝕磨損。長期以來火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統(tǒng)防磨方法，效果并不理想，而且會造成應(yīng)力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷對葉輪進(jìn)行防磨是一個最優(yōu)的辦法，但是需要攻克高速運(yùn)轉(zhuǎn)中陶瓷易脫落的難題，同時要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。滄州特力達(dá)管道設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年的研究和實踐，已完全具備風(fēng)機(jī)葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時提供動靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠(yuǎn)低于通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風(fēng)機(jī)主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應(yīng)用的認(rèn)可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領(lǐng)域中得以應(yīng)用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風(fēng)機(jī)管道彎管中鑲貼，取得成功，并實際應(yīng)用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。目前，公司針對其主要方面的改進(jìn)提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設(shè)備的運(yùn)行壽命即可達(dá)十年以上。由于公司采用可靠的連接技術(shù)，用戶不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題，該項技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠更好地滿足用戶的質(zhì)量要求和需要。