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    圓模刀模模切介紹

    圓壓圓模切刀具具有以下優(yōu)點:

    1.效率高
    圓壓圓模切刀具比平壓平模切刀具效率更高,在單品種、大批量的煙包、藥包、紙杯、不干膠、牛奶包、紙質飲料包裝等產品上顯示出明顯優(yōu)勢。的模切

    2.模切精度高
    圓壓圓模切精度可達±0.10mm,對一些高精度的產品只有用圓壓圓模切刀具加工才能達到要求。

    3.紙張利用率高,廢料少
    由于采用圓壓圓模切刀具,不用像平壓平模切刀具那樣要留叼口,因此可以使排版更緊密凹印,并可采用交叉排版,紙張的利用率更高。在原材料價格日益高漲的今天,更顯示出它的優(yōu)勢。

    4.圓壓圓相比平壓模切刀具更加耐用,模切數量更大。

    因此,現在市場圓模刀模的應該的得到了迅猛的發(fā)展。

    雕銑機(CNC engraving and milling machine)它是數控機床的一種。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。雕刻機的優(yōu)勢在雕,如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現可以說填補了兩者之間的空白。
    慶陽圓模刀模雕銑機
    特思德助您輕松組建激光刀模廠

    一、特思德激光是專業(yè)的激光刀模設備供應商,專業(yè)研發(fā)生產激光刀模機,自動彎刀機,激光刀模設備。設備價格不再讓您望而生畏,最低只需十幾萬元便可輕松組建您的激光刀模廠(刀模車間),業(yè)務飽滿情況下幾個月便可收回投資。
    二、我公司負責全套設備輸出,上門安裝調試,培訓技術人員,終身上門維修設備。讓您輕松投資,放心使用,沒有后顧之憂。
    包裝業(yè)涉及到人民生活的各個方面,在我國具有十分廣闊的市場。隨著社會經濟的飛速發(fā)展,商品的包裝越來越被客戶和供應商所重視。外包裝的設計和制造質量為商品的市場競爭起在著越來越重要的作用?!柏涃I一張皮”,已成為產品銷售的必要條件,在市場銷售中已形成基本共識。眾所周知,在包裝產品所有的印后工序中,刀模板的質量決定了外包裝物的精度和外觀質量。早期產品為達到商品包裝的目的,在不考慮包裝外觀及成型質量的前提下,對于刀模板普遍采取傳統(tǒng)的機械線鋸縫隙加工。這種加工成本低,設備一次性投入少,因此非常普及。但其加工速度慢,精度低,復雜圖形無法加工,極大的影響了刀模制作和后續(xù)工序的工作效率,同時成品誤差較大,質量方面難以保證。因此歐美發(fā)達國家已經基本上淘汰了這種手工刀模的制作方式,全部更新為用激光刀模機和自動彎刀機制作。隨著中國加入WTO和經濟全球化發(fā)展,國內市場上消費者對商品包裝的要求不斷提高,更加趨于精密,個性以及多樣化。正是這種需求,使激光刀模代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工制模成為必然的發(fā)展趨勢。
    怎樣管理好一個模切車間?

    模切車間的設備投入資金和管理復雜程度僅次于印刷車間,質量控制也相對容易一些。對于紙盒包裝印刷企業(yè)模切車間的管理,我們需要做好4個方面的工作:把控模切質量、提高模切效率、杜絕工傷事故的發(fā)生、培訓和管理操作人員。
    如何把控模切質量?
    1.做好4道檢驗
    (1)互檢。即對上道工序交接下來的待模切產品進行檢查確認,只有檢查合格,才能開始模切加工。
    (2)首件檢驗。即對校版后正式生產的第一張產品,按照模切工序的檢驗標準進行全面檢查,并由品管人員和車間生產管理人員確認簽樣。
    (3)巡檢。即在生產過程中,由專職品管人員和車間管理人員對產品進行抽樣檢驗,若發(fā)現異常,應及時糾正和改善。
    (4)自檢。即一般每次模切200張左右后,操作人員就要對模切產品進行一次全面的檢查,若發(fā)現異常,應及時糾正和改善。
    2.注意6項控制要點
    (1)檢查確認模切刀版是否安裝正確,以及各種刀線和壓痕線是否準確。
    (2)檢查模切壓力是否準確,避免因模切壓力不均而產生模切不透、爆線等質量問題。
    (3)檢查模切規(guī)格是否準確,在此項檢查中,一定要結合后工序的成型規(guī)格來檢查。例如,對于后工序為糊盒的模切產品,一定要將模切好的產品粘盒成型,以此來檢查模切規(guī)格是否準確;對于后工序為精品盒制作的模切產品,一定要將模切面紙與還未貼覆面紙的精品盒進行比對,以此來檢查模切面紙各部位的搭邊和配合是否合理;如果一套產品由多個部件構成,一定要對所有部件進行配套檢查,絕不能只是孤立地檢查某個部件的規(guī)格。
    (4)考慮是否有利于后工序的生產。例如,豎瓦楞盒能否在全自動糊盒機上順利生產,80%的因素取決于模切質量,可見,模切質量對后工序生產效率的影響非常大。
    (5)檢查多款同規(guī)格產品合拼的產品(如卡牌等)模切質量時,一定要做好模切后防混款的工作。
    (6)檢查模切機的模切鋼板是否平整,因為模切后產品邊緣的毛邊往往都是因模切鋼板不平整(有很多細小的凹線)而造成的。


    如何提高模切效率?
    從模切速度來看,全自動模切機的模切速度一般為3000~7000張/小時,半自動模切機的模切速度一般為800~1200張/小時。
    從校版時間來看,半自動模切機與全自動模切機的校版時間差不多。對技術熟練程度一般的機長來說,單模產品的校版時間一般為半小時左右,2~4模產品的校版時間一般為1小時左右,5~8模產品的校版時間一般為2小時左右,9~12模產品的校版時間一般為3小時左右,12模以上產品的校版時間一般為4小時左右。校版時間的長短還與機長的技術熟練程度有很大關系,對于同一款模切產品,一個技術非常熟練的機長可能只需花費1小時左右的校版時間,而一個操作不太熟練的機長可能需要花費2小時以上的校版時間。


    由此可見,校版占用了模切工序的大部分時間,而模切速度一般在機器設計階段就已經設定好了,不太可能再提高,因此要想提高模切效率,減少校版時間最為有效。以下為我公司在減少校版時間方面的一些經驗,供業(yè)內人士參考。
    (1)校版前先檢查好模切刀版,最好固定專機和專人上機測試。
    (2)對于需要長期翻單的長線產品,應提前備足底模,第一次模切后留好相應的底模,第二次模切時就能節(jié)省校版時間。
    (3)分工合作,由一些技術非常熟練的專業(yè)人員從事校版或校版的指導工作,而由技術水平稍遜的人員專門負責模切操作。
    效率和質量是相互影響的,因此,要想提高模切效率,必須控制好模切質量,降低異常問題的發(fā)生頻率,減少異常問題的處理時間。
    如何杜絕工傷事故的發(fā)生?
    模切工序是工傷事故多發(fā)的環(huán)節(jié)之一,因此在模切過程中應做好以下工作。
    (1)管理人員每天都應進行監(jiān)督檢查,要求操作人員按照標準規(guī)程操作機器。
    (2)全張或超全張模切機在校版時一定要斷開電源,以防意外事故的發(fā)生。
    (3)每次開機前,每班機長都必須檢查確認每個制動開關和保險開關是否靈活、有效,一旦發(fā)現異常問題,必須及時排除,同時經過主管檢查確認后才能繼續(xù)開機生產。
    (4)操作人員進行模切操作時,應戴好相關防護用具,并把拆下的模切刀版存放好,以免誤傷現場人員。
    如何培訓和管理操作人員?


    模切操作人員的培訓和管理并沒有太多特別之處,但需要注意的一點是,模切車間(特別是半自動模切機較多的模切車間)的操作人員中技工較多,而技工的管理與普通員工的管理是有一定差別的。主要差別在于,模切車間管理人員中一定要有模切技術出身且技術非常熟練、能給大部分機長提供技術培訓和指導的人員,因為只有在這種人員的管理之下,才能提高機長的操作技能,使他們能夠真正解決一些技術難題,提高工作效率,這樣一來,他們也能從中體會到工作的價值,并得到更好的薪酬待遇。


    以上4個方面是模切車間管理的主要工作,如果要對模切車間進行績效考核,也需要根據這4個方面來制定合理的績效考核方案。只要在模切車間管理中能把這4個方面的工作做好,模切工序的效益和價值就會突顯出來。
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    圓壓圓的應用和發(fā)展

    圓壓圓模切刀輥最早應用于印刷行業(yè),尤其是煙包印刷包裝業(yè),是一種替代平壓平沖裁加工的高效率的模切刀具。九十年代以前,國內尚無此類產品的生產技術,主要是通過成套進口歐洲的印刷生產線的同時進口配套刀具。九十年代以后國內開始有一些企業(yè)在消化吸收國外圓壓圓模切刀具技術的基礎上,開始研發(fā)生產。圓壓圓模切刀具應用于手機配件制造業(yè)也最早出現在歐洲國家,隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機制造業(yè)巨頭將生產基地轉移到中國,膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是最早這一類模切刀具的企業(yè)主要還是依靠進口,不僅成本高而且周期長,不能滿足客戶需求特性。2002年,瑞典TRADEX公司開始在北京尋找模切刀具的供應商,由此才發(fā)展起來了國內企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產加工技術。

    圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運用類似雕刻的方式加工的極為特殊的模具類產品,它是一種替代平壓平沖裁加工的高效率的模切刀具,其技術關鍵點和難點在于制造工藝復雜。
    (1)單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準確地轉換為立體加工,在設備程序的處理方面具有很強的專業(yè)性。
    (2)在同一支刀輥上會出現3~4層不同要求的刀刃,刀刃間高低差只有幾絲,且同層刀刃高度一致性要求都在0.002mm。
    (3)配套刀輥套準要求精度高。由于此類刀具所要加工產品的特殊性,常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位,因此對成套刀具的套準精度要求是非常高的,成套的不同的刀輥要求同一個定位精度,誤差要求在0.02mm以內。
    (4)超硬加工。由于刀輥精度要求很高,所以最后的成型加工都是在熱處理之后,這種超硬加工技術對刀具的選擇,加工工藝的選擇都是需要經過科學的探索,要求技術人員對刀具和設備都具有非常高的認知度。
    (5)由于刀具加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm,模切產品時底輥是剛性物質,如何解決刀具高硬度、高韌性、低變形的矛盾,刀輥的熱處理工藝也是十分關鍵的技術。
    (6)鋼、塑結合加工的膠黏配件提取輥技術為國內首創(chuàng)。
    (7)由于每一支刀輥圖形和模切的產品配料都不完全一樣,每一支刀輥幾乎都是新產品,所以對設計能力和工藝應變能力的要求很高。
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    印刷機械行業(yè)的發(fā)展趨勢
    近年來,由于紙箱生產企業(yè)的紙箱印刷普遍采用水性印刷開槽機,使得水性印刷開槽機市場得以迅猛發(fā)展。水性印刷開槽機后道工序是今后發(fā)展的重點,發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切。大中小紙箱生產企業(yè)對設備的需求,是由企業(yè)生產的產品、企業(yè)規(guī)模和經濟實力決定的。所以,生產包裝印刷機械的企業(yè)必須分別對待,力爭既能滿足大型企業(yè)生產高檔紙箱產品的需求,又能滿足中小企業(yè)生產中低檔紙箱產品的要求,實現高、中、低檔產品全面發(fā)展。
    印刷開槽機的市場需求定位
    第一,以中低檔產品滿足中小紙箱企業(yè)。中小企業(yè)大部分是三級廠,以購買紙板生產紙箱為主,產品單一、批量小、色彩少,大多選擇購買單色、雙色水性印刷開槽機或不帶開槽的印刷機,而且一般選擇價格較低的手動鏈條或電動鏈條機即能滿足需求。即使有的企業(yè)購買三色水性印刷開槽機,仍然選擇手動或電動機,雖然校版與車速較慢,但由于符合三級廠實際生產情況而具有廣泛的市場。第二,以高檔產品滿足大型企業(yè)。大型紙箱生產企業(yè)年銷售額在1億元以上,企業(yè)規(guī)模大,產品結構復雜,產品品種規(guī)格多、批量大,質量要求高,客戶大多數是國內知名生產企業(yè),需要的是受消費者歡迎的高檔紙箱。因此,一般選用高速、高精度、全自動水性印刷開槽機或水性印刷模切機,以達到套色準確、色彩鮮艷、真實感強、網線美觀的要求,使包裝箱與產品相匹配。
    水性印刷開槽機的發(fā)展趨勢
    目前,先進國家如美國、日本、法國、意大利、德國等紙箱生產實現了兩條龍生產工藝,而我國目前只實現了一條龍生產工藝。如瓦楞紙板生產線只是把原來比較落后的幾道工藝合并為瓦楞紙板生產線工藝,基本上實現了合并后連續(xù)化生產,紙板質量有所提高。瓦楞紙板生產線前道工序的生產,基本上實現了機械化,但后道工序仍然分為印刷、開槽、分切、釘箱、打包幾道工序。水性印刷開槽機雖然解決了印刷、開槽,分切、模切、釘箱,但打包仍然需要分開。目前,后道工序一條龍生產工藝我國還沒有研發(fā)成功,設備基本上依*進口。因此,水性印刷開槽機后道工序是今后發(fā)展的重點,發(fā)展趨勢就是研發(fā)印刷、模切、粘箱、捆扎一條龍生產工藝,實現自動化、連續(xù)化生產。
    瓦楞紙箱水墨印刷工藝中常見問題及解決方案
    第一,印刷重影和漏白。這是在生產過程中經常出現的兩個問題。印刷圖案或文字周圍出現重影,是因為網紋輥與印版的壓力過大引起的;印字前部邊緣出現重影,則是因為印刷滾筒與壓印輥之間的壓力過大引起;大面積印刷透底、漏白又是由于印刷輥與壓印輥壓力不夠所產生。解決印刷重影問題應當調整網紋輥和版輥之間的間隙和壓力(俗稱上壓力)。重影是因為上壓力過大,網紋輥擠壓印刷版(指柔性版)變形產生,因此要增加兩輥的間隙,相應減少壓力;解決印刷漏白問題則應調整版輥與壓印輥之間的間隙和壓力(俗稱下壓力)。由于版輥和壓印輥間隙過大,遇大面積印刷產生不實,這就需要加大下壓力。另外,印刷版不平整、版襯、印版硬度等質量都會影響到上述問題的產生,應進行局部調整。
    第二,多色印刷套印不準。這也是印刷行業(yè)普遍存在的問題。它是因多方面因素構成,多色印刷開槽機本身版輥的位置與精度,進紙輥、牽引輥的調整,牽引帶的使用,印版排列的準確性以及紙板翹曲等問題均會對套印效果產生直接的影響。解決多色印刷套印不準的問題,首先,每種顏色的版輥部應比前一個壓力稍大一些,這樣才能使所有顏色上施加的壓力相等;其次,注意調整每部印刷機的前部和后部均有進紙輥和牽引輥的間隙和位置,特別是在紙板寬度過窄時。如遇局部套色,還應在每個印版邊緣加兩條牽引帶以保證紙板在印刷過程中平穩(wěn)過渡;再有,由于瓦楞紙板翹曲程度的不同,必要時應重新更換紙板,同時必須保證平整。
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