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    激光切割機(jī)主板出現(xiàn)的故障的原因:
      1、環(huán)境不良:靜電常造成主板上芯片(特別是CMOS芯片)被擊穿。另外,主板遇到電源損壞或電網(wǎng)電壓瞬間產(chǎn)生的尖峰脈沖時(shí),往往會(huì)損壞系統(tǒng)板供電插頭附近的芯片。如果主板上布滿了灰塵,也會(huì)造成信號(hào)短路等。
      2、器件質(zhì)量問(wèn)題:由于芯片和其它器件質(zhì)量不良導(dǎo)致的損壞。
      3、人為故障:帶電插撥I/O卡,以及在裝板卡及插頭時(shí)用力不當(dāng)造成對(duì)接口、芯片等的損害 。
    光纖激光切割機(jī)該如何操作
      1、確認(rèn)裝置有刀片的滑動(dòng)板在面**端,打開(kāi)大小壓板。
      2、用剝纖鉗剝除光纖涂覆層,預(yù)留裸纖長(zhǎng)度為30-40mm,用蘸酒精的脫脂棉或棉紙包住光纖,然后把光纖激光切割機(jī)的光纖擦干凈。用脫脂棉或棉紙擦一次,不要用同樣的脫脂棉或棉紙去擦*二次(注意:請(qǐng)用純度大于99%的酒精)。
      3、目測(cè)光纖涂覆層邊緣對(duì)準(zhǔn)切割器標(biāo)尺上(12-20cm)適當(dāng)?shù)目潭群?,左手將光纖放入導(dǎo)向壓槽內(nèi),要求裸光纖筆直地放在左、右橡膠墊上。
      4、合上小壓板、大壓板,推動(dòng)裝置有刀片的滑塊,使刀片劃切光纖下表面,并自由滑動(dòng)至另一側(cè),切斷光纖。
      5、左手扶住切割器,右手打開(kāi)大壓板并取走光纖碎屑,放到固定的容器中。
      6、用左手捏住光纖同時(shí)右手打開(kāi)小壓板,仔細(xì)移開(kāi)切好端面的光纖,注意:整潔的光纖斷面不要碰及它物
    管材激光切割機(jī)原理:激光切割是應(yīng)用激光聚焦后產(chǎn)生的高功率密度能量來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在計(jì)算機(jī)控制下,通過(guò)脈沖使激光器放電,從而輸出受控的重復(fù)高頻率的脈沖激光,形成頻率,脈寬的光束,該脈沖激光束經(jīng)過(guò)光路傳導(dǎo)及反射并通過(guò)聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上,形成一個(gè)個(gè)細(xì)微、能量密度光影,焦影位于待加工面附近,以高溫熔化或氣化被加工材料。
      高量的激光脈沖就把物體表面濺射出一個(gè)細(xì)小的孔,在計(jì)算機(jī)控制下,管材激光切割機(jī)切割頭與被加工材料按預(yù)先繪好的圖形進(jìn)行連續(xù)相對(duì)運(yùn)動(dòng)打點(diǎn),這樣就會(huì)把物體加工成想要的形狀。
      管材激光切割機(jī)可實(shí)現(xiàn)管、板材下料的同時(shí)互換切割方式。
    金屬激光切割機(jī)加工小孔變形情況的分析:
      這是因?yàn)闄C(jī)床(只針對(duì)大功率激光切割機(jī))在加工小孔時(shí)不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個(gè)很小的區(qū)域過(guò)于集中,將非加工區(qū)域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質(zhì)量。這時(shí)我們應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對(duì)于較小功率的激光切割機(jī)則恰好相反,在小孔加工時(shí)應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能**較好的表面光潔度。
    光纖激光切割機(jī)的三個(gè)使用技巧。
      一、要經(jīng)常檢查設(shè)備,其中包括,鋼帶、軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,注意清理機(jī)器內(nèi)的粉塵等。
      二、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理和上潤(rùn)滑油,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備運(yùn)行正常、保養(yǎng)良好。齒條要經(jīng)常擦拭,加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。電機(jī)也要經(jīng)常的進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油,機(jī)器在行進(jìn)中就能較好的走位,較準(zhǔn)確的切割,切割出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。
      三、激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品,長(zhǎng)期使用,導(dǎo)致激光切割頭易損壞,要定期的進(jìn)行檢查維修。如有變形或其他形態(tài)出現(xiàn),這時(shí)候你就應(yīng)該知道激光切割頭已經(jīng)有點(diǎn)損壞了,要進(jìn)行更換。不進(jìn)行更換會(huì)影響切割質(zhì)量,增加成本,有的產(chǎn)品可能還要進(jìn)行二次加工,降低生產(chǎn)效率。激光切割頭要找專(zhuān)業(yè)的廠家生產(chǎn)或國(guó)外專(zhuān)業(yè)進(jìn)口的。進(jìn)貨的時(shí)候要認(rèn)真的檢查,以免使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題。
      設(shè)備需要精良的保養(yǎng)維護(hù),其性能才越好,進(jìn)行切割加工時(shí),切割質(zhì)量才可靠,使用的壽命也就較長(zhǎng)。從這方面進(jìn)行考慮,是遠(yuǎn)遠(yuǎn)的降低了沒(méi)經(jīng)過(guò)保養(yǎng)的激光切割機(jī)的生產(chǎn)成本的。

    如何有效排除激光切割機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題
      1、編碼器無(wú)響應(yīng)
      當(dāng)系統(tǒng)發(fā)模擬量出去,檢測(cè)到編碼器信號(hào)無(wú)任何變化時(shí),會(huì)產(chǎn)生該報(bào)警。導(dǎo)致該報(bào)警的原因包括:
      線路接觸不良,模擬量信號(hào)沒(méi)有發(fā)到伺服中去,或者零速鉗位信號(hào)一直生效,或者編碼器的反饋信號(hào)沒(méi)有正確地接回到調(diào)高器中。
      2、位置偏差過(guò)大
      當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到反饋回的位置和目標(biāo)位置的差值過(guò)大時(shí),會(huì)產(chǎn)生該報(bào)警。產(chǎn)生該報(bào)警,一般標(biāo)志著伺服系統(tǒng)無(wú)法正常地跟隨調(diào)高器的位置環(huán)指令。產(chǎn)生該報(bào)警的原因包括:編碼器方向反。系統(tǒng)的位置環(huán)沒(méi)有形成負(fù)反饋。此時(shí)需要修改參數(shù);接線、干擾等導(dǎo)致編碼器反饋不正常;Z軸機(jī)械卡住,系統(tǒng)瞬間扭矩增加,但是位置沒(méi)有及時(shí)到位。
    光纖激光切割機(jī)的開(kāi)機(jī)步驟:
    1、首先清理光纖激光切割機(jī)周?chē)恼系K物,**設(shè)備運(yùn)行安全。
    2、打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)和各支路控制電源開(kāi)關(guān);開(kāi)穩(wěn)壓器,并且檢查狀態(tài)是否正常;打開(kāi)激光器電源開(kāi)關(guān),再啟動(dòng)鑰匙開(kāi)關(guān),讓光纖激光器自帶空調(diào)運(yùn)行半個(gè)小時(shí)以上;光纖激光器開(kāi)電源開(kāi)關(guān)運(yùn)行20分鐘時(shí)再開(kāi)空壓機(jī),打開(kāi)空氣氣路控制氣閥,開(kāi)冷干機(jī),檢查冷干機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常,空氣壓力是否正常;然后根據(jù)切割需要,打開(kāi)切割輔助氣體控制氣閥,并檢查切割輔助氣體壓力是否正常。
    3、打開(kāi)床身電源開(kāi)關(guān),按電源開(kāi)按鈕啟動(dòng)機(jī)床控制系統(tǒng),待控制系統(tǒng)啟動(dòng)正常后機(jī)床回原點(diǎn);光纖激光器開(kāi)電源開(kāi)關(guān)運(yùn)行30分鐘以上后開(kāi)冷水機(jī)運(yùn)行,檢查冷水機(jī)運(yùn)行狀態(tài)是否正常;等冷水機(jī)高低溫水實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)置溫度±1℃范圍后,給光纖激光器上高壓,檢查光纖激光器運(yùn)行狀態(tài)是否正常;這樣,光纖激光切割機(jī)就進(jìn)入了待切割狀態(tài)。
    光纖激光切割機(jī)的關(guān)機(jī)步驟:
    1、首先關(guān)閉光纖激光器高壓,讓機(jī)床回原點(diǎn),然后按要求關(guān)閉控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)關(guān)閉完成后關(guān)控制系統(tǒng)電源,關(guān)閉機(jī)床總電源開(kāi)關(guān)。
    2、關(guān)冷水機(jī)電源。
    3、關(guān)冷干機(jī),關(guān)各氣路控制閥。
    4、如果有配空壓機(jī),就關(guān)空壓機(jī)電源。
    5、關(guān)光纖激光器鑰匙開(kāi)關(guān),再關(guān)電源開(kāi)關(guān),也可以不關(guān)鑰匙開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān),保持光纖激光器帶電狀態(tài),第二天可以快速開(kāi)機(jī)使用。
    6、關(guān)穩(wěn)壓器。
    7、最后關(guān)閉各支路電源開(kāi)關(guān),關(guān)光纖激光切割機(jī)總電源開(kāi)關(guān),到這里,就完成了關(guān)閉光纖激光切割機(jī)的過(guò)程。
    激光切割機(jī)眼睛的防護(hù)的問(wèn)題。激光切割機(jī)在工作的時(shí)候會(huì)存在一定的輻射問(wèn)題,當(dāng)然正常情況下這些輻射都在控制范圍內(nèi)。不過(guò)經(jīng)常在這樣的環(huán)境中工作的話就一定要知道如何防輻射才行。因?yàn)樯眢w健康不管在什么時(shí)候都是非常重要的。
      在操作小型激光切割機(jī)的時(shí)候,對(duì)眼睛的防護(hù)是應(yīng)重視的,所以一定要明白帶好防護(hù)眼鏡是對(duì)自己的保護(hù),可以大限度減少激光對(duì)眼鏡的傷害。按其防護(hù)原理可分為反射式、吸收式、衍射式和復(fù)合式等幾種,當(dāng)然,都會(huì)根據(jù)激光切割機(jī)的激光輻射波長(zhǎng)進(jìn)行過(guò)濾防護(hù),達(dá)到對(duì)人體的激光切割機(jī)激光的維護(hù),這也是市場(chǎng)上較為安全方便的激光切割機(jī)的防護(hù)設(shè)備。
    光纖激光切割機(jī)功率下降的原因:
      首先是焦點(diǎn)位置,焦點(diǎn)位置影響切割精度,尤其是焦點(diǎn)光斑直徑。焦點(diǎn)光斑直徑要盡可能的小,才能產(chǎn)生一道窄窄的切縫;焦點(diǎn)光斑直徑和聚焦透鏡的焦深成正比,聚焦透鏡焦深越小,焦點(diǎn)光斑直徑就越小。
      其次是噴嘴的距離,加工件與噴嘴的距離也影響光纖激光切割機(jī)功率下降。距離太遠(yuǎn)會(huì)造成不必要的動(dòng)能浪費(fèi),距離太近會(huì)影響濺散切割產(chǎn)物的驅(qū)散能力,合適的距離是0.8mm。另外光纖激光切割機(jī)對(duì)表面不平整的加工件切割主要靠其隨動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn),運(yùn)行過(guò)程中噴嘴與加工件的高度要始終保持一致。
      再次是切割速度,切割速度對(duì)光纖激光切割機(jī)的功率有很大影響,切割速度與光纖激光切割機(jī)的功率成正比。同時(shí)切割質(zhì)量與激光束質(zhì)量有關(guān),另外還與激光束聚焦系統(tǒng)的特征有關(guān),即激光束聚焦后的大小對(duì)激光切割質(zhì)量有很大影響。
      然后是輔助氣體,輔助氣體和氣體壓力的大小對(duì)光纖激光切割機(jī)的功率也有影響,輔助氣體較好使用壓縮空氣或者惰性氣體。如果加工材料厚度增加或者切割速度較慢時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力,使用較低的氣體壓力切割可防止切邊霜化。
      最后是激光器功率,如果前4項(xiàng)都已經(jīng)排除,才考慮是激光器功率下降。任何一臺(tái)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)有些部件老化的現(xiàn)象。激光器是光纖激光切割機(jī)的較**較重要的部件,在長(zhǎng)時(shí)間使用后也會(huì)出現(xiàn)功率下降。除了以上幾點(diǎn)外,加工材料的性能、大小以及厚薄等也會(huì)影響光纖激光切割機(jī)的功率下降。
    金屬激光切割機(jī)在切割低碳鋼時(shí),工件出現(xiàn)毛刺的解決方法工作和設(shè)計(jì)原理,分析得出以下幾點(diǎn)原因是造成加工件產(chǎn)生毛刺的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確,加以調(diào)整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時(shí)增加線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體;激光焦點(diǎn)偏移,需要做焦點(diǎn)位置測(cè)試,根據(jù)焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整;機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性,此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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