焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。

作用：
焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對(duì)焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過(guò)程中起著極為重要的作用。若采用無(wú)藥皮的光焊條焊接，則在焊接過(guò)程中，空氣中的氧和氮會(huì)大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產(chǎn)生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機(jī)械性能（強(qiáng)度、沖擊值等）大大降低，同時(shí)使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時(shí)，電焊條作為一個(gè)電極，一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產(chǎn)生持續(xù)的、穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質(zhì)量，將直接影響焊縫金屬的化學(xué)成分、機(jī)械性能和物理性質(zhì)。另外，焊條對(duì)于焊接過(guò)程的穩(wěn)定性、焊縫的外表質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率等也有很大的影響。
焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質(zhì)量，對(duì)焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴(yán)格的規(guī)定。特別是對(duì)有害雜質(zhì)（如硫、磷等）有嚴(yán)格的限制，焊芯金屬的質(zhì)量應(yīng)優(yōu)于母材。
沒(méi)有藥皮的光桿焊條是不能進(jìn)行電弧焊接的。這是因?yàn)殡娀》€(wěn)定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，逐漸發(fā)現(xiàn)在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改

常用型號(hào);
焊條型號(hào)是根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號(hào)編制方法如下：字母"E"表示焊條;前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小;第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用于全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用于平焊及及平面焊,“4“表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“－1“表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。
CMC-EMagic6電焊條 HRC 54～592.6 3.2
CMC EMagic6為一高效型刀口焊條，實(shí)現(xiàn)低電流，高熔填率之理想；焊后熔金具優(yōu)異韌性且耐沖擊，飽滿光滑，附著性佳，自動(dòng)退殼，可機(jī)加工；適合于冷作鋼損壞堆焊，特別適用于大型沖壓模沖切部位。對(duì)于剪切工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過(guò)堆焊于低合金或一般的鋼材上制作剪切邊。
CMC-EMagic10電焊條 HRC 55～582.5 3.2
CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實(shí)現(xiàn)低電流，高熔填率之理想；適用于高速?zèng)_擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊后熔金飽滿光滑，附著性佳，自動(dòng)退殼，可機(jī)加工，在高速高溫的沖壓工作環(huán)境下，也可保持耐磨性；特別適合于淬火硬化后模具損壞修復(fù)堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。
CMC-Emagic7電焊條 HRC 52～55 3.2*350mm
CMC-Emagic7 為一可直接焊于鑄鐵與鑄鋼之神奇電焊條，焊接附著性佳，從第1層開(kāi)始即可得高硬度，如果注意道間溫度，則不會(huì)隨著焊層數(shù)增加而降低硬度；另外，直接焊于熱處理后的Cr12MoV鋼上，有較高的硬度表現(xiàn)，特殊堿性包覆可減少氣孔產(chǎn)生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊補(bǔ)效率，于交流焊時(shí)起火性稍差。
CMC-E58電焊條 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0
抗磨耗，硬度安定性高.適合于冷作鋼損壞堆焊，特別是用于冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對(duì)于剪切工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過(guò)堆焊于低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應(yīng)用于耐磨耗機(jī)件之硬面制作。
CMC-ECI55電焊條 HRC 55-58 3.2*350mm
特別適合用于深抽模具的R角修復(fù)與高硬度之拉延部位制作?？芍苯雍秆a(bǔ)于鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細(xì)密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E46N電焊條 HRC 45-48 2.4, 3.2
直接在鑄鐵上施焊，對(duì)于沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開(kāi)始為馬氏體組織耐磨耗性好?；鹧娲慊痂T鐵也可直接堆焊。
CMC-E46H電焊條 HRC 44-49 3.2*350mm
特別適合用于鉬鉻鑄鐵模具的R角修復(fù)與拉延部位制作。熔金細(xì)密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用于高要求的拉延筋制造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。
CMC-E45電焊條 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0
為一接合性較好之中硬度鋼焊條，適用于空冷鋼、鑄鋼：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。汽車板金覆蓋件模具及大型五金板金沖壓模具之拉延、拉伸部位修補(bǔ)，也可用于硬面制作。
CMC-E64N電焊條 3.2*350mm
鑄鐵用焊條，強(qiáng)度高、塑性好。適用于灰口鑄鐵及球墨鑄鐵、可機(jī)械加工。
CMC-ENCD電焊條 HRC 25～28 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊，特別適用于MoCr鑄鐵與球墨鑄鐵之焊補(bǔ)。為一低硬度鐵基鑄鐵焊條，焊后可加工，且由于與鑄鐵之成分十分接近，所以不產(chǎn)生一般鑄鐵焊條之色差問(wèn)題，且焊后可隨同鑄鐵進(jìn)行熱處理。焊接性能良好，無(wú)氣孔，裂痕。
CMC-E62N電焊條 3.2*350mm
特別適用于鑄鐵模具，由于含鎳量減低，所以可降低成本，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層。
CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0
優(yōu)異的紅條，廣泛使用于熱鍛、冷沖模、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于熱鍛模、沖壓模、延壓模、整邊切模、車模、熱滾壓輪、耐磨耗機(jī)件之硬面制作。
CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2
硬度穩(wěn)定性高，耐中高溫磨耗。適用于中碳鋼，低合金鋼之硬面制作，耐磨耗之刀具機(jī)件修補(bǔ)，車模，熱鍛冷鍛切口模具焊補(bǔ)。
CMC-E30N電焊條 高張力、高韌度 2.6, 3.2
高硬度鋼之接合，鋼模座固定，鑄鋼模硬面制作打底緩沖層，龜裂之焊合。
CMC-E61N電焊條 3.2*350mm
適于各種鑄鐵，合金鑄鐵，鋼與鑄鐵接合，鎳及其合金等，或耐水壓鑄件之焊接。
CMC-E7W電焊條 HRC 53～55 3.2, 4.0
適用于空冷鋼（ICD5）或鑄鋼之刀口制作與損壞堆焊，特別是用于制作汽車鈑金模切邊、沖孔、翻邊部位，輕工鈑金沖壓模的切角、邊。對(duì)于剪切工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過(guò)堆焊作為剪切邊。也可以應(yīng)用于耐磨耗機(jī)件之硬面制作。
CMC-E47N電焊條 HRC 44～50 3.2*350mm
可直接在鑄鐵上施焊之焊條，使用于鑄鐵模之刀口、延壓部位十分方便。
CMC-EH10電焊條 HRC 46～52 3.2, 4.0
適用于中大型熱鍛模的生產(chǎn)、修復(fù)與表面再造。由于降低了鉻含量，且提高鉬、鎢、釩的合金成分，形成高溫磨耗與韌性的良好平衡，大幅提高截面積較大的熱作模具使用壽命。廣泛使用于中大型熱錘鍛模、熱鍛模具、熱重力壓鑄模、耐磨耗機(jī)件之硬面制作。
CMC-EH13電焊條 HRC 55～58 2.4, 3.2
適合于熱加工工具耐損壞焊補(bǔ)，特別是熱切工具，熱剪工具，熱刨工具的切角邊。對(duì)于在剪切加工工具的生產(chǎn)中，同樣可以通過(guò)焊補(bǔ)在低合金或一般的鋼上作為剪切邊。

分類：
根據(jù)不同情況，電焊條有三種分類方法：按焊條用途分類、按藥皮的主要化學(xué)成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途，可以將電焊條分為：結(jié)構(gòu)鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學(xué)成分來(lái)分類，可以將電焊條分為：氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后，熔渣的特性來(lái)分類，可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物，如大理石、螢石等。

存放處理：
焊條由焊條芯和藥皮構(gòu)成，焊條焊芯的作用之一是作為電極導(dǎo)電，同時(shí)它也是形成焊縫金屬的主要材料，因此焊條芯的質(zhì)量直接影響焊縫的性能，其材料都是特地制造的優(yōu)質(zhì)鋼燒焊碳素鋼的焊條芯通常為0.08%C的低碳鋼，應(yīng)用最遍及的有H08和H08A其含碳量及硫、磷有害雜質(zhì)都有極嚴(yán)酷的限制常用的焊條直徑（即焊條芯的直徑）為2.5~6毫米，長(zhǎng)度在350~450mm.雖然電焊條在一般情況下具有抗外界破壞能力，但不能忽視由于保管不好很容易遭受損壞。焊條是一種陶質(zhì)產(chǎn)品，他不能象鋼芯那樣耐沖擊，所以裝貨和卸貨時(shí)不能摔他。用紙盒包裝的焊條不能用不能用掛鉤搬運(yùn)。某些型號(hào)焊條如特殊烘干要求的堿性焊條涂料比正常焊條更要小心輕放。在一般情況下電焊條由塑料袋和紙盒包裝，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開(kāi)，盡量作到現(xiàn)用現(xiàn)拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來(lái)。酸性焊條對(duì)水分不敏感，而有機(jī)物金紅石型焊條能容許有更高的含水量。所以要根據(jù)受潮的具體情況，在70-150°烘干一小時(shí)，存儲(chǔ)時(shí)間短且包裝良好，一般使用前可不烘干。堿性低氫型焊條在使用前必須烘干，以降低焊條的含氫量，防止氣孔、裂紋等缺陷產(chǎn)生，一般烘干溫度為350°C、一小時(shí)。不可將焊條在高溫爐中突然放入或突然冷卻，以免要皮干裂。對(duì)含氫量有特殊要求的，烘干溫度應(yīng)提高到400-500°C，一至兩個(gè)小時(shí)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在50-100°C低溫烘干箱中存放，并隨用隨取。烘干焊條時(shí)，每層焊條不能堆放太厚（一般1-3層）以免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排除。露天操作時(shí)，隔夜必須將焊條妥善保管、不允許露天存放，應(yīng)該在低溫箱中恒溫存放，否則次日使用前必須重新烘干。
所謂“過(guò)期”并不是指存放時(shí)間超過(guò)某一時(shí)間界限，而是指質(zhì)量發(fā)生了程度不同的變化（變質(zhì)）。各種類型的電焊條存放時(shí)間較長(zhǎng)，有時(shí)在焊條表面發(fā)現(xiàn)有白色結(jié)晶（發(fā)毛）這通常是由水玻璃引起的，這些結(jié)晶不是有害的，它意味著焊條存放時(shí)間很長(zhǎng)而受潮的表現(xiàn)。對(duì)存放多年的焊條應(yīng)進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，焊條按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干。燒焊時(shí)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)焊條工藝性能有異常變化，如藥皮有成塊脫落現(xiàn)象，以及氣孔、裂紋等缺陷，則焊條機(jī)械性能一般是可以保證的。焊條由于受潮焊芯有輕微銹跡，基本上不會(huì)影響性能，但如果要求焊接質(zhì)量高，就不宜使用。焊條受潮銹跡嚴(yán)重，可酌情降級(jí)使用或用于一般構(gòu)件焊接。最好按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)其力學(xué)性能，然后決定其使用范圍。如果焊接涂料中含有大量鐵粉，在相對(duì)濕度很高而存放時(shí)間較長(zhǎng)，焊條受潮嚴(yán)重，甚至涂料中有銹蝕現(xiàn)象，這樣的焊條雖經(jīng)烘干，焊接時(shí)仍產(chǎn)生氣孔或擴(kuò)散氫含量很高，因而也要報(bào)廢。所要求進(jìn)行改進(jìn)包裝防止焊條吸潮，在存儲(chǔ)中必須妥善保管。各類焊條嚴(yán)重變質(zhì)，藥皮已有嚴(yán)重脫落現(xiàn)象，此批焊條應(yīng)報(bào)廢。

有害物質(zhì)：
電焊條制造從原材料進(jìn)廠到電焊條出廠主要經(jīng)過(guò)五個(gè)工序：焊芯加工、藥皮材料配制、焊條壓涂：烘干、包裝。各工序產(chǎn)生的主要有害物質(zhì)如下：
(1)焊芯加工中的拔絲工序：剝殼機(jī)械除銹產(chǎn)生氧化鐵粉塵．拉絲機(jī)拉絲模潤(rùn)滑劑箱處產(chǎn)生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時(shí)。酸洗槽產(chǎn)生硫酸霧，沾灰槽、烘干產(chǎn)生氫氧化鈣粉塵。
(2)藥皮材料配制工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業(yè)點(diǎn)。產(chǎn)生以矽塵、錳塵為主的各種材料的混合性粉塵。其中游離二氧化硅含量高達(dá)19.6%。錳塵含量最高達(dá)4.35mg。
(3)焊條壓涂、烘干和包裝工序：送絲斗、送絲輪產(chǎn)生鐵粉，壓涂機(jī)頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產(chǎn)生以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。

技術(shù)規(guī)程：
GB30188—2013適用范圍和內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)為全文強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)．標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容均為強(qiáng)制性條款。本標(biāo)準(zhǔn)是在進(jìn)行了大量的資料搜集和詳實(shí)的企業(yè)調(diào)研測(cè)試的基礎(chǔ)上制定的。雖然主要內(nèi)容均為強(qiáng)制性．但因考慮了我國(guó)電焊條生產(chǎn)企業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展．標(biāo)準(zhǔn)中要求達(dá)到的技術(shù)措施是目前絕大多數(shù)企業(yè)都可以做到的。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有電焊條生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒設(shè)計(jì)、改造和職業(yè)健康管理。也適用于相關(guān)部門對(duì)電焊條生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。
在內(nèi)容結(jié)構(gòu)上本標(biāo)準(zhǔn)分為十章，主要內(nèi)容介紹如下：
第1章：范圍。本章首先明確了本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的主要內(nèi)容。界定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。
第2章：規(guī)范性引用文件。按照《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》要求，在這一部分介紹了本標(biāo)準(zhǔn)所涉及和引用的標(biāo)準(zhǔn)，以及關(guān)于引用標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明。
第3章：術(shù)語(yǔ)和定義。本標(biāo)準(zhǔn)只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中涉及到的、需要進(jìn)一步明確、使其不產(chǎn)生歧義的詞匯進(jìn)行了定義，沒(méi)有對(duì)眾所周知的術(shù)語(yǔ)進(jìn)行定義。
第4章：總則。本章主要是從總體的、最基本的方面提出了要求。主要包括：塵毒危害治理應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)、防塵防毒設(shè)備設(shè)施“三同時(shí)”管理、防塵防毒工作資金投入等。這部分要求的內(nèi)容是電焊條生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒工作得以開(kāi)展的基礎(chǔ)。
第5章：廠址、廠區(qū)和廠房。本章對(duì)廠址選擇、廠區(qū)及廠房布局提出了具體的防塵防毒規(guī)定。企業(yè)選址中．關(guān)于電焊條生產(chǎn)企業(yè)與被保護(hù)對(duì)象之間的衛(wèi)生防護(hù)距離．本標(biāo)準(zhǔn)參照某些散發(fā)粉塵較相近的生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)．從粉塵發(fā)塵量、對(duì)人體危害程度及塵毒特性等方面進(jìn)行比較，確定電焊條生產(chǎn)企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離。電焊條廠與水泥廠、石灰廠相比，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵量相對(duì)要少，粉塵職業(yè)危害程度相近，所以確定電焊條廠的衛(wèi)生防護(hù)距離略低于水泥廠、高于石灰廠的衛(wèi)生防護(hù)距離。
第6章：工藝技術(shù)防塵、防毒要求。本章從工藝技術(shù)方面提出了電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化，拔絲工序應(yīng)取消酸洗、改進(jìn)焊條涂料配方等要求。
第7章：塵源密閉與通風(fēng)除塵。本章從塵源密閉、通風(fēng)除塵、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的操作及檢維修三方面提出了相關(guān)要求。主要規(guī)定了整個(gè)電焊條生產(chǎn)工藝應(yīng)進(jìn)行塵源密閉的部位：對(duì)自動(dòng)配粉工序規(guī)定應(yīng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)。由排風(fēng)罩控制吸收塵源點(diǎn)的或單機(jī)除塵機(jī)組除塵方式；對(duì)壓涂工序的壓涂機(jī)、磨頭磨尾裝置、乏粉回收等地點(diǎn)或環(huán)節(jié)，規(guī)定應(yīng)用集中除塵或單機(jī)除塵機(jī)組除塵：手工配粉應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的操作室。配粉室應(yīng)采取上送下排的全面通風(fēng)除塵方式。本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步規(guī)定機(jī)械通風(fēng)車間應(yīng)保持一定的負(fù)壓，同時(shí)保證車間的風(fēng)平衡、熱平衡。不應(yīng)只排不送。該項(xiàng)規(guī)定的提出主要是由于企業(yè)過(guò)去常常是在進(jìn)行通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝時(shí)．為了減少資金投入，往往取消送風(fēng)系統(tǒng)的安裝．結(jié)果造成排風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)啟后。車間內(nèi)負(fù)壓過(guò)大，溫度過(guò)低，無(wú)法保證正常生產(chǎn)。結(jié)果導(dǎo)致停用整個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)。
第8章：個(gè)體防護(hù)。本章對(duì)電焊條生產(chǎn)企業(yè)的個(gè)體防護(hù)措施及勞動(dòng)防護(hù)用品的選用、配備及管理等方面提出了要求。根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號(hào)《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》和安監(jiān)總規(guī)劃字[2005]149號(hào)《特種勞動(dòng)防護(hù)用品安全標(biāo)志實(shí)施細(xì)則》的文件精神，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“電焊條生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)購(gòu)買和使用具有安全標(biāo)志的特種勞動(dòng)防護(hù)用品?！?
第9章：管理。本章從建立健全防塵防毒工作管理制度、職業(yè)健康管理人員配備、從業(yè)人員防塵知識(shí)教育培訓(xùn)、車間粉塵濃度監(jiān)測(cè)等方面提出了要求。
第10章：職業(yè)健康監(jiān)護(hù)。本章對(duì)接觸塵毒危害的作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查．并建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案等方面做出了規(guī)定 [1]  。