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    4.框式攪拌器
    框式攪拌器分為:框式攪拌器、錐底框式攪拌器、平底框式攪拌器、柵門式攪拌器
    此類攪拌器特點為:低速經(jīng)流行,各種形式的框式攪拌器能適應(yīng)各種幾何形狀的容器,攪拌時以水平環(huán)向為主,一般在層流狀態(tài)下工作。適用于低粘度液位任意變動或中高粘度的混合、傳熱、溶解非均勻的傳質(zhì)反應(yīng)的操作。
    5.開啟渦輪式攪拌器
    開啟渦輪式攪拌器分為:1)四片平直葉開啟渦輪式攪拌器2)六片平直葉開啟渦輪式攪拌器3)四片錐葉開啟渦輪式攪拌器4)四片斜葉開啟渦輪式攪拌器5)六片斜葉開啟渦輪式攪拌器6)四片彎葉開啟渦輪式攪拌器7)六片彎葉開啟渦輪式攪拌器8)六葉布爾瑪金式攪拌器
    此類攪拌器特點為:軸流型有較好的的對流循環(huán)能力和湍流擴散能力,非常適合混合、微黏結(jié)晶、分散、反應(yīng)、溶解、懸浮、傳熱操作。
    6.圓盤渦輪式攪拌器
    此攪拌器分為:1)六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器2)六片帶孔平直葉圓盤渦輪式攪拌器3)六片斜葉圓盤渦輪式攪拌器4)六片后角斜葉圓盤渦輪式攪拌器5)六片彎葉圓盤渦輪式攪拌器6)六片箭葉圓盤渦輪式攪拌器7)六片弧葉圓盤渦輪式攪拌器8)六片直葉單向圓盤渦輪式攪拌器9)六片彎葉單向圓盤渦輪式攪拌器
    此類攪拌器特點為:徑流型,槳葉面呈凹弧形,有非常強的徑向排量和分散力,能使氣-液進行充分的乳化、傳質(zhì),其分散能力和傳質(zhì)能力比六片平直葉圓盤渦輪式攪拌器提高15%和20%,特別適合用于類似發(fā)酵工藝的溶氧操作,也可用于氣體吸收、混合、分散傳質(zhì)操作。
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    攪拌器大致可分為化工用攪拌器、瀝青用攪拌器(乳化、改性)、制藥攪拌器、環(huán)境工程污水處理攪拌器、污泥處理專用刮泥機攪拌器或耙式攪拌器、橡膠顆粒清洗攪拌器、石油馬蹄脂攪拌設(shè)備、脫硫石灰乳攪拌器、釀酒用全套攪拌傳動設(shè)備、復(fù)攪拌設(shè)備、染料化工攪拌器、食品行業(yè)攪拌器(食用油,味精,豆蛋白等)、有色金屬攪拌器(銅礦,錳礦等)以及各種非標(biāo)大型攪拌裝置等。


    1. 兩葉槳式攪拌器的特點:
    兩葉槳式攪拌器又分為:1)平葉槳式攪拌器2)對開平葉槳式攪拌器3)斜葉槳式攪拌器4)對開斜葉漿式攪拌器5)變截面折葉槳式攪拌器6)變截面雙折葉槳式攪拌器7)變截面復(fù)合折葉槳式攪拌器
    此類攪拌器特點為:一般在層流狀態(tài)下工作,適用于低粘度勻質(zhì)、調(diào)和、均相、溶解、結(jié)晶或高娘度的大直徑多層低速攪拌。
    2.三葉槳式攪拌器
    三葉槳式攪拌器又分為:1)三直葉槳式攪拌器2)三斜葉槳式攪拌器3)三葉后彎式攪拌器4)三葉布爾瑪金式攪拌器5)三葉后掠式攪拌器6)三葉螺旋式
    攪拌器
    此類攪拌器特點為:軸流型有一定的軸向循環(huán)能力,低速時徑向分流和徑向分流高速時有一定的分散能力。適用于溶解、混合、分散傳熱操作。
    3.螺旋式攪拌器
    此類攪拌器可以分為:1)變截面螺旋式攪拌器2)三葉推進式攪拌器3)三后葉螺旋式攪拌器4)四后葉螺旋式攪拌器5)四葉螺旋式攪拌器6)鋸齒螺旋式攪拌器
    此類攪拌器特點是:此類攪拌器是一種應(yīng)用范圍廣泛的軸流型高性能攪拌器,其排除性能好,剪切力低。低速時呈對流循環(huán)狀態(tài),高速時呈湍流分散狀態(tài),較大的葉傾角和葉片扭曲度能使攪拌器在過渡流甚至湍流時也能達(dá)到較高的流動場,其排液能力比傳統(tǒng)的推進式攪拌器提高30%。適用于低粘度的混合、溶解、固體懸浮、傳熱、反應(yīng)、傳質(zhì)、取、結(jié)晶操作。
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    攪拌軸
    攪拌設(shè)備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須足夠的強度。同時,攪拌軸既要與攪拌器連接,又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差。
    按支承情況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備內(nèi)部不設(shè)置中間軸承或底軸承,因而維護檢修方便,特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設(shè)備,減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,故應(yīng)優(yōu)先選用。
    軸封
    軸封是攪拌設(shè)備的重要組成部分。軸封屬于動密封,其作用是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入,因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設(shè)備。在攪拌設(shè)備中,最常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。
    4.1 液封
    當(dāng)攪拌設(shè)備內(nèi)工作壓力為常壓,軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進人內(nèi)部工作介質(zhì),或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設(shè)備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時,可選用液封。液封結(jié)構(gòu)簡單,沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設(shè)計要求,其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
    同時,受結(jié)構(gòu)特點的影響,液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害,設(shè)備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力,且溫度范圍在20-80℃的場合。
    值得注意的是,液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設(shè)備;而且封液應(yīng)盡可能采用攪拌設(shè)備內(nèi)工作介質(zhì),或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體,同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣。
    4.2填料密封
    是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損,密封可靠性較差,一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì),并允許定期維護的攪拌設(shè)備。
    4.3 機械密封
    機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,并作相對運動達(dá)到密封的裝置,又稱端面密封。機械密封的泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用壽命長,無需經(jīng)常維修,且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
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    攪拌機械的維護
    我公司主要產(chǎn)品有攪拌機械,攪拌器,攪拌設(shè)備,反應(yīng)罐及配件,在長期的實踐工作中,積累了豐富的經(jīng)驗,為客戶的信賴提供了有力的保障。在這介紹一下攪拌機械的保養(yǎng)機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進行值班檢查
    1、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.
    2、注意機器各部位的工作是否正常.
    3、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
    4、放活動裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴(yán)重事故.
    攪拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散,從而達(dá)到均勻混合;也可以加速傳熱和傳質(zhì)過程。在工業(yè)生產(chǎn)中,攪拌操作時從化學(xué)工業(yè)開始的,圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等,作為工藝過程的一部分而被廣泛應(yīng)用。
    攪拌操作分為機械攪拌與氣流攪拌。氣流攪拌是利用氣體鼓泡通過液體層,對液體產(chǎn)生攪拌作用,或使氣泡群一密集狀態(tài)上升借所謂上升作用促進液體產(chǎn)生對流循環(huán)。與機械攪拌相比,僅氣泡的作用對液體進行的攪拌時比較弱的,對于幾千毫帕·秒以上的高粘度液體是難于使用的。但氣流攪拌無運動部件,所以在處理腐蝕性液體,高溫高壓條件下的反應(yīng)液體的攪拌時比較便利的。在工業(yè)生產(chǎn)中,大多數(shù)的攪拌操作均系機械攪拌,以中、低壓立式鋼制容器的攪拌設(shè)備為主。攪拌設(shè)備主要由攪拌裝置、軸封和攪拌罐三大部分組成。
    攪拌設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍很廣,尤其是化學(xué)工業(yè)中,很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著攪拌操作。攪拌設(shè)備在許多場合時作為反應(yīng)器來應(yīng)用的。例如在三大合成材料的生產(chǎn)中,攪拌設(shè)備作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的99%。。攪拌設(shè)備的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛,還因攪拌設(shè)備操作條件(如濃度、溫度、停留時間等)的可控范圍較廣,又能適應(yīng)多樣化的生產(chǎn)。
    攪拌設(shè)備的作用如下:①使物料混合均勻;②使氣體在液相中很好的分散;③使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻的懸??;④使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化;⑤強化相間的傳質(zhì)(如吸收等);⑥強化傳熱。
    攪拌設(shè)備在石油化工生產(chǎn)中被用于物料混合、溶解、傳熱、植被懸浮液、聚合反應(yīng)、制備催化劑等。例如石油工業(yè)中,異種原油的混合調(diào)整和精制,汽油中添加四乙基鉛等添加物而進行混合使原料液或產(chǎn)品均勻化。化工生產(chǎn)中,制造苯乙烯、乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺燃料和油漆顏料等工藝過程,都裝備著各種型式的攪拌設(shè)備。
    攪拌器大致可分為化工用攪拌器、瀝青用攪拌器(乳化、改性)、制藥攪拌器、環(huán)境工程污水處理攪拌器、污泥處理專用刮泥機攪拌器或耙式攪拌器、橡膠顆粒清洗攪拌器、石油馬蹄脂攪拌設(shè)備、脫硫石灰乳攪拌器、釀酒用全套攪拌傳動設(shè)備、復(fù)攪拌設(shè)備、染料化工攪拌器、食品行業(yè)攪拌器(食用油,味精,豆蛋白等)、有色金屬攪拌器(銅礦,錳礦等)以及各種非標(biāo)大型攪拌裝置等。
    攪拌器定義: 使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
    攪拌器可分為:
    一、兩葉槳式
    二、三葉槳式
    三、螺旋式
    四、框式
    五、開啟渦輪式
    六、圓盤渦輪式
    七、螺桿螺帶
    八、特殊用途
    九、搪瓷
    十、防腐
    電機
    攪拌設(shè)備的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動。由于攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速一般都比較低,因而電動機絕大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的,有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此,選用電動機時,應(yīng)特別考慮與變速器匹配問題。
    通常應(yīng)根據(jù)攪拌軸功率和攪拌設(shè)備周圍的工作環(huán)境等因素選擇電動機的型號,并遵循以下基本原則:
    ①根據(jù)攪拌設(shè)備的負(fù)載性質(zhì)和工藝條件對電動機的啟動、制動、運轉(zhuǎn)、調(diào)速等要求,選擇電動機類型。
    ②根據(jù)負(fù)載轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速變化范圍和啟動頻繁程度等要求,考慮電動機的溫升限制、過載能力和啟動轉(zhuǎn)矩,合理選擇電動機容量,并確定冷卻通風(fēng)方式。同時選定的電動機型號和額定功率應(yīng)滿足攪拌設(shè)備開車時啟動功率增大的要求。
    ③根據(jù)使用場所的環(huán)境條件,如溫度、濕度、灰塵、雨水、瓦斯和腐蝕及易燃易爆氣體等,考慮必要的防護方式和電動機的結(jié)構(gòu)型式,確定電動機的防爆等級和防護等級。對于氣體或蒸汽爆炸危險環(huán)境,應(yīng)根據(jù)爆炸危險環(huán)境的分區(qū)等級和爆炸危險區(qū)域內(nèi)氣體或蒸汽的級別、組別和電動機的使用條件,選擇防爆電動機的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的級別、組別;對于粉塵爆炸危險環(huán)境,則根據(jù)爆炸危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件,選擇防爆、防護電動機的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的防爆、防護等級;對于火災(zāi)危險環(huán)境,則根據(jù)火災(zāi)危險環(huán)境的分區(qū)等級和電動機的使用條件,選擇防護電動機的結(jié)構(gòu)型式和相應(yīng)的防護等級。化學(xué)腐蝕環(huán)境時,應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境的分類選擇相適應(yīng)的電動機。
    ④根據(jù)企業(yè)電網(wǎng)電壓標(biāo)準(zhǔn)和對功率因數(shù)的要求,確定電動機的電壓等級。
    ⑤根據(jù)攪拌設(shè)備的最高轉(zhuǎn)速和對電力傳動調(diào)速系統(tǒng)的過渡過程的性能要求,以及機械減速的復(fù)雜程度,選擇電動機的額定轉(zhuǎn)速。
    除此之外,選擇電動機還必須符合節(jié)能要求,并綜合考慮運行可靠性、供貨情況、備品備件通用性、安裝檢修難易程度、產(chǎn)品價格、運行和維修費用等因素。
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