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    橡膠行業(yè)在生產過程中會產生大量有害廢氣，就硫化車間而言產生的廢氣主要是硫化氫和二氧化硫。二氧化硫是大氣中主要污染物之一，是衡量大氣是否遭到污染的重要標志。世界上有很多城市發(fā)生過二氧化硫危害的嚴重事件，使很多人中毒或死亡。這兩者對人體的損害都是非常巨大的，下面簡單介紹下。
    二氧化硫進入呼吸道后，因其易溶于水，故大部分被阻滯在上呼吸道，在濕潤的粘膜上生成具有腐蝕性的亞硫酸、硫酸和硫酸鹽，使刺激作用增強。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)小時內發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。
    硫化氫是強烈的神經毒素，對粘膜有強烈刺激作用。硫化氫廢氣環(huán)境危害：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。因此，對于硫化氫廢經過多年來，在以往成功案例的使用中，總結出了一套投資費用少，運行費用低，凈化效率高的橡膠硫化廢氣處理成套系統(tǒng)。其中包括：集氣罩、廢氣排氣管道、排風機、植物噴淋塔、光催化氧化系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)等。處理后非甲烷總烴、等有機廢氣均達到《大氣污染綜物綜合排放標準（CB16297-1996）》和《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）的廢氣處理的成功案例有世界五百強德國西門子噴漆廢氣處理、五百強旭硝子玻璃廠廢氣處理、五百強中石化脫硫除臭設備環(huán)保設備、五百強中糧集團車間廢氣處理環(huán)保設備、五百強富士康印刷廠廢氣處理環(huán)保設備、五糧液集團廢氣處理環(huán)保設備、液集團印刷廠、比亞迪汽車、上汽通用集團噴漆廢氣處理環(huán)保設備等等。
    宿遷RTO催化燃燒凈化器廠家廢氣處理
    活性炭吸附+脫附+催化燃燒
    產品介紹
    工廠車間從事生產作業(yè)時會產生刺激性等有害氣體之污染物，對大自然生態(tài)與廠區(qū)環(huán)境都會造成空氣污染之危害，該設備將所排放的廢氣加以收集后，利用活性炭吸附塔將廢氣處理至符合空氣污染物排放標準后再排放至大氣中，以免造成環(huán)境與人員之危害。
    活性炭吸附、脫附+催化燃燒是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法，主要適用于較低濃度有機氣體且不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效果和社會效果。經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，對其進行熱氧化處理，并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。
    工作原理
    有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利用具有大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經處理后的潔凈氣體經過風機、煙囪高空排放。
    活性炭經過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸氣等無害物質，并放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。
    催化燃燒凈化器技術特點
    1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達標排放。
    2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩(wěn)定。
    3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。
    4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等。
    催化燃燒凈化器應用領域
    YL-VOCS型吸附+脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附+脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。
    宿遷RTO催化燃燒凈化器廠家廢氣處理
    VOCs有機廢氣治理工程
    VOCs有機廢氣治理工程介紹：
    在光觸媒凈化器內，高能紫外線光束與空氣、TiO2反應產生的臭氧、OH(羥基自由基)對惡臭有機氣體進行協(xié)同分解氧化反應，同時大分子有機氣體在紫外線作用下使其鏈結構斷裂，使惡臭有機氣體物質轉化為無臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整個分解氧化過程在1秒內完成。
    VOCs有機廢氣治理工程產品優(yōu)勢：
    1、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高達99%以上。
    2、無需添加任何物質：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本工程進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
    3、適應性強：可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理。
    4、運行成本低：VOCs有機廢氣治理工程無任何機械動力，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本工程能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），工程風阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。
    催化燃燒凈化器技術是指在較低溫度下，在催化劑的作用下使廢氣中的可燃組分徹底氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應,其實質是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應的活化能,同時使反應物分子富集于催化劑表面,以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2 和H2O,同時放出大量熱量。
    溫控系統(tǒng)本系統(tǒng)通過對爐本體出口煙氣溫度傳感器信號的采集及燃燒上下限溫差的設定，既能顯示各點溫度以觀測爐內燃燒情況，也能閉合調節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動或關閉。電控系統(tǒng)包括電源指示、電源電壓檢知、警報系統(tǒng)、殘燒定時裝置、電磁閥的開關及自動與手動切換調節(jié)裝置等，操作自動化程度高，安全性好。
    催化燃燒凈化器為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度， 為了提高催化劑的熱穩(wěn)定性，常常選擇合適的耐高溫的載體來提高活性組分的分散度，為防止有機廢氣在催化劑床層上燃燒時的火焰蔓延,應在有機廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。目前較多采用干式阻火器,阻火材料通常為玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網等。
    在我國工業(yè)與制造業(yè)發(fā)展的進程中，日益嚴峻的生態(tài)環(huán)境保護問題廣泛受到社會的關注，為堅決執(zhí)行堅持人與自然和諧共生，建設生態(tài)文明是中華民族永續(xù)發(fā)展的千年大計的發(fā)展戰(zhàn)略。各級政府也把環(huán)境治理和污染控制列為政府的工作重點之一，全國掀起了生態(tài)環(huán)境保護的熱潮。治理揮發(fā)性有機廢氣(簡稱:VOCs)的排放亦成為環(huán)保的一項重大實施工作，為此，有關部門不惜關停一些涉污生產企業(yè)。促進生產企業(yè)加大了VOCs達標排放的環(huán)保設施建設。但目前VOCs達標排放處理(簡稱：VOCs處理)的現(xiàn)狀卻仍亂象叢生，這就造成了企業(yè)花錢買手銬的悲慘后果。主要原因是部份VOCs處理在缺乏量化分析、無針對污染物處理方案的前提下，采取天下文章一大抄之法，買幾個設備組裝一下就完成了，可想而知，其結果就是非但沒有將有害物質進行有效處理，還向大氣中排放了新增的污染物。如VOCs治理普及率較高的某市，在空氣污染（臭氧）檢測中竟然多次超標，追溯其主要原因是許多生產企業(yè)的VOCs非但未能將污染物消除，卻產生了新的污染物，如地上魔鬼的臭氧。

    VOCs主要包括碳烴化合物、苯及苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈類、氰類等有機化合物。源于電子、化工、石油化工、涂料、印刷、涂裝、家具、皮革等行業(yè)生產過程。

    VOCs是大氣污染源之一;是引發(fā)灰霾、光化學煙霧等大氣環(huán)境污染問題的元兇之一;是以PM2.5為特征的區(qū)域性復合型大氣污染物的元兇之一。VOCs通過呼吸道和皮膚進入人體后，可能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性和永久性病變，尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌，VOCs對人體健康危害極大。

    現(xiàn)就部分生產企業(yè)應用的VOCs處理技術及其效果進行相關的分析：

    一、活性炭吸附法

    1、處污原理

    活性炭吸附法由于前期投資較低,是目前應用最多的VOCs處理辦法，是通過活性炭的自然吸附處理。
    2、實際應用情況<>

    3、主要問題

    使用活性炭吸附法處理VOCs達標排放實際運維費用是十分高昂的，同時自然吸、脫附管理難、適用性受多種因素影響，不適合含粉塵、水汽、乳狀物等廢氣處理，難穩(wěn)定環(huán)保達標。且大量飽和后的活性炭處理更耗費巨大，該方法僅是將污染物吸附轉移，如對飽和后活性炭轉移過程無嚴格把關跟蹤，則極易造成二次污染。但因前期投資少，企業(yè)自然選用較多，現(xiàn)雖監(jiān)管難（炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭選用與實際設計不符，使用量過少等），但環(huán)保部門終會有所行動的，存在著巨大環(huán)保風險。而且容易造假應付環(huán)保管理。（如：炭箱內沒有活性炭，活性炭設施過于簡陋、幾乎不換炭，活性炭實際工程與設計不符，使用量過少等。）
    化工廠在生產過程中會產生大量的廢氣，比如氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機廢氣，還有VOC類：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機廢氣。不論有機廢氣還是無機廢氣，他們都有一個共同點，散發(fā)著很濃很大的化工氣味味道。而且這些化工廢氣異味大都對人體有著很大的危害，若處理不當，不僅會對周圍環(huán)境產生很大的影響，還會對化工廠員工和周圍居民健康造成極大損害。

    因此，化工廠氣味處理是必然的，但化工廠VOCs治理設備的選擇也要慎重考慮！
    化工臭氣處理工藝推出自主知識產權的GRTO工藝，進一步完善了傳統(tǒng)的VOC濃縮+RTO蓄熱燃燒裝置工藝，可以將低濃度、大風量的污染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣后進行熱力燃燒處理，效率提升，安全提升，而且可以降低運行成本，實現(xiàn)低成本、高效率VOC尾氣處理達標排放，是行業(yè)領先的有機揮發(fā)性VOC和惡臭HAP廢氣環(huán)保治理工藝。

    化工VOCs治理設備、油漆廠、塑料再生廠、電路板廠、石油化工廠、印刷廠、煤氣廠、化肥廠、鑄造廠、煉油廠、飼料廠、鋼鐵廠、合成洗滌劑廠、造紙廠、肥皂廠等等有毒有害污染物氣體的化工除臭凈化處理。
    丙烯酸乳液生產工藝廢氣處理、丙烯酸尾氣處理、環(huán)氧乙烷、二氯甲烷、二氯乙烷、硅烷廢氣處理、丙烯酸乙酯、甲酯廢氣處理工藝、
    生產堿性嫩黃氨氣處理、醫(yī)藥廢氣、甲硫醇廢氣、
    氯氣吸收裝置、硫化氫廢氣處理、氮氧化物、二氧化氮、硫化氫氣體處理、
    甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、苯廢氣處理、苯酚、苯乙烯、聚苯乙烯廢氣、烴類尾氣處理、
    三甲胺廢氣處理、甲胺廢氣處理、二甲胺廢氣處理、乙胺、三乙胺、叔胺、脂肪胺、
    生物廠的仲辛醇、粗仲辛醇、葵二酸、丙烯啨、氰化物廢氣處理、丙酮廢氣處理、煉油廠廢氣處理、
    污水處理站、垃圾處理廠、垃圾轉運站、泵站、卷煙廠、香精廠等領域產生的各類惡臭、異味氣體等、
    VOC處理系統(tǒng)、VOC治理、VOC處理、VOC治理設備、VOC尾氣處理、非甲烷總烴廢氣處理設備、
    橡膠工廠廢氣回收、橡膠工業(yè)廢氣治理、橡膠廢氣處理設備、橡膠的硫化處理、瀝青煙氣處理、
    浸漆、烤都先后進行考察。對各種化工尾氣治理工藝如廢氣燃燒、廢氣處理催化燃燒、廢氣焚燒爐、低溫等離子廢氣自己采用美國進口監(jiān)測儀器進，但，最終經先對整個制藥工業(yè)有機廢氣來源進行分析實驗，對苯系物、醇系物、酮系物、合成車間、工藝反應釜車間進行分類收集，先用除煙凈化器對工藝產生的煙氣進行處理，在多功能廢氣凈化塔內對有機廢氣進行噴淋吸收，廢氣除味劑、吸收液、化工廢氣除臭劑與其進行充分反應，對VOCs氣體進行一定的分解處理，在末端尾氣處理器上，用有機廢氣催化劑進行光解催化氧化反應，對化工臭氣進行催化裂解處理，對苯類尾氣進行冷凝回收，整個除臭裝置工藝設計合理，運行5年，整個廢氣治理設施運行記錄標明，凈化效率一直保持在95%以上。
    宿遷RTO催化燃燒凈化器廠家廢氣處理
    廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、、酸堿中和法、等離子法等多種原理。根據2008奧運賽艇噴漆廢氣處理項目供應商研究表明，采用生物藥劑吸收法，是有別于以上幾種原理的新方法。曾成功運用在五百強富士康、中石化、中糧集團、上汽等項目上，被證明是行之有效的一種不同的原理。
    1、廢氣處理方法之一掩蔽法
    脫臭原理：采用更強烈的芳香氣味與臭氣摻和，以掩蔽臭氣，使之能被人接收。適用范圍：適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合，惡臭強度2.5左右，無組織排放源。優(yōu)點：可盡快消除惡臭影響，靈活性大，費用低。缺點：惡臭成分并沒有被去除。2、廢氣處理方法之二稀釋擴散法脫臭原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點：費用低、設備簡單。缺點：易受氣象條件限制，惡臭物質依然存在。3、廢氣處理方法之三熱力燃燒法與催化燃燒法脫臭原理：在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒適用范圍：適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點：凈化效率高，惡臭物質被徹底氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。4、廢氣處理方法之四水吸收法脫臭原理：利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。5、廢氣處理方法之五藥液吸收法脫臭原理：利用臭氣中某些物質和藥液產生化學反應的特性，去除某些臭氣成分。適用范圍：適用于處理大氣量、高中濃度的臭氣。優(yōu)點：能夠有針對性處理某些臭氣成分，工藝較成熟。缺點：凈化效率不高，消耗吸收劑，易形成而二次污染。6、廢氣處理方法之六吸附法脫臭原理：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣相轉移至固相。適用范圍：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。優(yōu)點：凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附劑費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。7、廢氣處理方法之七生物濾池式脫臭法脫臭原理：惡臭氣體經過去塵增濕或降溫等預處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過由濾料組成的濾床，惡臭氣體由氣相轉移至水—微生物混和相，通過固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉。適用范圍：目前研究最多，工藝最成熟，在實際中也最常用的生物脫臭方法。又可細分為土壤脫臭法、堆肥脫臭法、泥炭脫臭法等。優(yōu)點：處理費用低。缺點：占地面積大，填料需定期更換，脫臭過程不易控制，運行一段時間后容易出現(xiàn)問題，對疏水性和難生物降解物質的處理還存在較大難度。8、廢氣處理方法之八生物滴濾池式脫臭原理：原理同生物濾池式類似，不過使用的濾料是諸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供營養(yǎng)物的惰性材料。適用范圍：只有針對某些惡臭物質而降解的微生物附著在填料上，而不會出現(xiàn)生物濾池中混優(yōu)點：和微生物群同時消耗濾料有機質的情況。缺點：池內微生物數(shù)量大，能承受比生物濾池大的污染負荷，惰性濾料可以不用更換，造成壓力損失小，而且操作條件極易控制需不斷投加營養(yǎng)物質，而且操作復雜，使得其應用受到限制。9、廢氣處理方法之九洗滌式活性污泥脫臭
    RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器），其工作原理是在高溫下（800℃左右）將有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解。永綠RTO工藝示意圖：

    產品性能特點：
    ①可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。
    ②VOC的分解效率99%以上；
    ③采用多項先進技術，使設備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
    ④廢氣在爐內停留時間長,爐內無死區(qū)；
    ⑤不產生NOX等二次污染。
    ⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
    催化燃燒凈化器應用在處理有機廢氣領域，石油化工、油漆、電鍍、印刷、涂料、輪胎制造等工業(yè)的生產過程中都涉及到有機揮發(fā)化合物的使用和排放。有害的有機揮發(fā)物通常是烴類化合物、含氧有機化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機化合物，這些揮發(fā)性有機物如不經處理直接排入大氣會造成嚴重的環(huán)境污染。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化處理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃燒法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。為了克服傳統(tǒng)有機廢氣處理方法的缺陷,人們采用催化燃燒方法來對有機廢氣進行凈化處理。
    催化燃燒是用催化劑使廢氣中質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產過程中的推廣和應用。
    催化燃燒凈化器工作原理是當需要改變燃燒功率時，通過調節(jié)進入燃燒系統(tǒng)的混合燃氣量來改變整個系統(tǒng)的能量。催化燃燒器電控制系統(tǒng) 由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節(jié)燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分為三個狀態(tài)：燃燒器工作狀態(tài)、停止狀態(tài)及參數(shù)設定狀態(tài)。在工作狀態(tài)中又分為點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。
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