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    清洗機(jī)常見問題與處理方法
    在日常的清洗過程中，由于化學(xué)或者物理因素的影響，器械表面會發(fā)生不同的變化，除去正常的使用直接引起外，這些變化的原因能從重復(fù)處理過程中的各種條件里找出，因此有預(yù)見地采取正確的預(yù)防措施，才能保證器械清洗的效果:
    一、金屬的有機(jī)物殘留:
    1.表面變化:帶色的殘留:血、蛋白質(zhì)、物殘留
    2.原因:1.使用后放置長，送還處理
    2.含氯劑浸泡過長，破壞金屬表面
    3.重復(fù)使用污染的清洗劑劑，后清洗不完全
    4.超聲波處理時(shí)，液體未能接觸金屬器械表面，污物未去除
    5.沒有徹底清洗
    6.機(jī)洗時(shí)次進(jìn)水溫度45度，使有機(jī)物凝固粘附于器械
    7.低水壓、水流、不正確的器械擺放
    8.錯誤選擇清洗程序
    9.不正確使用附件，一次裝裁器械量過多
    10.器械給物復(fù)雜，關(guān)節(jié)部位及縫合部位未完全打開
    3.處理:1.不達(dá)標(biāo)，及時(shí)重洗
    2.有針對性的手工清洗
    3.對質(zhì)量差的器械應(yīng)及時(shí)更換
    4.預(yù)防:1.及時(shí)回收處理，明顯血液污染時(shí)應(yīng)及時(shí)沖洗，清除大的污物
    2.預(yù)洗水溫45度
    二、金屬鈣殘留:
    1.表面變化:金屬表面現(xiàn)奶白色和灰色的殘留變色，分散在器械的表面和洗滌機(jī)的膠體表面
    2.原因:清洗使用的水含過多的鈣離子，水質(zhì)不達(dá)標(biāo)
    3.處理:1.用清洗的無紡軟布擦拭
    2.機(jī)械清洗器腔內(nèi)可使用酸性清洗劑進(jìn)行清洗
    4.預(yù)防:水的質(zhì)量達(dá)標(biāo)，以防鈣斑點(diǎn)的形成
    三、金屬硅及其他礦物質(zhì)殘留:
    1.表面變化:殘留在器械、無菌器和清洗器的膠體中，各種呈黃褐色或藍(lán)紫色的變色， 從彩虹狀的褪到帶色的點(diǎn)狀或水滴狀的污物
    2.原因:1.純水篩選時(shí)硅酸的泄漏
    2.機(jī)洗時(shí)，不完全的沖洗，致硅離子殘留物帶出后的漂洗中
    3.后漂洗用水的礦物質(zhì)過多或無菌過程中，蒸汽的冷凝水里含過多的物質(zhì)
    3.處理:器械殘留明顯變色，用化學(xué)清洗劑無法去除時(shí)，使用機(jī)械方法處理，但對器械會產(chǎn)生損傷
    4.預(yù)防:1.提示水質(zhì)
    2.對著色的器械用弱酸處理
    3.防止清洗劑殘留，注意正確裝裁、正確擺放，防止器械積集引起清洗劑殘留
    4.機(jī)洗程序要正確
    四、金屬灰黑色的二氧化劑殘留
    1.表面變化:呈灰黑色
    2.原因:1.機(jī)洗時(shí)，中和劑的殘留被帶入后漂洗階段
    2.使用高溫干燥時(shí)間過長，特別是關(guān)節(jié)等部位
    3.處理:暫時(shí)沒有有效的方法處理
    4.預(yù)防:1.避免使用過長時(shí)間和高溫度的干燥
    2.中和劑準(zhǔn)確的加入和保證足夠的后漂洗
    五、腐蝕:
    1.表面變化:斑點(diǎn)狀褐色腐蝕斑，或強(qiáng)碰撞表面洗鍍膜的脫落，裝裁腐蝕
    2.原因:1.金屬未完全潤滑致相互摩擦
    2.接觸過量致長期接觸水或冷凝水
    3.酸堿對陽離子表面的影響
    3.處理:1.去掉或修復(fù)受損的器械
    2.用酸性的清洗劑除銹
    3.重新打磨拋洗器械
    4.預(yù)防:.減少酸、堿、氮離子的長時(shí)間接觸
    超聲波清洗機(jī)分體式結(jié)構(gòu)由三個主要部分組成
    (1)清洗缸；
    (2)超聲波發(fā)生器；
    (3)超聲波換能器；
    清洗缸：清洗缸是用來裝載清洗液及被清洗工件的不銹鋼容器，大多數(shù)工件可先裝在網(wǎng)狀框架內(nèi)，再一起放人缸內(nèi)清洗。
    超聲波發(fā)生器：超聲清洗機(jī)用的超聲波發(fā)生器，從使用的元器件種類可以分電子管式的，可控硅式的和晶體管式的。近幾年來已經(jīng)發(fā)展到用大功率“功率模塊”的方式。其輸出功率從幾十瓦直到幾千瓦，工作頻率從15kHz—40kHz。
    超聲波清洗機(jī)用的超聲波發(fā)生器，有以下特點(diǎn)：
    (1)隨著清洗液深度不同，換能器共振頻率和阻抗變化很大。但是實(shí)踐表明，槽內(nèi)放進(jìn)適量清洗物后，基本上就可以穩(wěn)定在某一定數(shù)值上。
    (2)一般來說，由于清洗負(fù)載變動較小，可以不要求復(fù)雜的頻率自動跟蹤電路。
    (3)實(shí)用超聲波發(fā)生器，大多數(shù)采用大功率自激式反饋振蕩器。超聲波換能器：超聲波清洗機(jī)用的換能器主要有以下幾種：
    ①磁致伸縮換能器國內(nèi)用的磁致伸縮換能器大多數(shù)是用鎳片疊成的窗口型換能器，將它銀焊在清洗缸底部，然后用導(dǎo)線在窗口上繞一定卷數(shù)而成。此種換能器能承受較大功率，且可靠性好，使用壽命長。缺點(diǎn)為效率較壓電換能器低，原材料鎳片價(jià)格貴。
    ②壓電式換能器目前國內(nèi)外大多數(shù)超聲波清洗機(jī)用的是壓電式換能器。
    這種換能器一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。一臺用多個換能器，經(jīng)粘接劑粘接在清洗缸底部且經(jīng)并聯(lián)聯(lián)接組成一臺清洗機(jī)的換能器。換能器基元之間距(對于頻率20kHz一般在5—10mm為佳，太大了容易產(chǎn)生彎曲振動，且振動板受到腐蝕，同時(shí)輻射面相對減少。
    通用超聲清洗機(jī)清洗零件適用性強(qiáng)，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機(jī)械、汽車、、原子能工業(yè)、器械等許多行業(yè)。
    清洗機(jī)使用方法

    靜電法
    靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機(jī)理是水具有極性（也稱偶極子），當(dāng)水偶極子通過靜電場時(shí)，每個水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運(yùn)動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進(jìn)而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時(shí)，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

    化學(xué)法
    利用化學(xué)劑使表面污染或覆蓋層與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。
    半自動清洗機(jī)哪家專業(yè)
    清洗機(jī)操作事項(xiàng)
    a、被清洗的零件要整齊地放在運(yùn)輸帶上，不許壓在滾輪上；
    b、在運(yùn)輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
    c、工作后，被清洗的零件不能停放在運(yùn)輸帶上， 按停止按鈕，使全機(jī)停止運(yùn)行。
    清洗機(jī) cleaning chine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達(dá)到預(yù)期清潔程度的機(jī)器。
    d、清洗液應(yīng)定期添加水和一定比例的金屬清洗劑以補(bǔ)充消耗，使液面保持在一定高度，如果清洗效果達(dá)不到規(guī)定的工藝要求時(shí)，應(yīng)全部更換清洗液。

    清洗機(jī)品種有：三氯機(jī)、氣相機(jī)、液壓清洗機(jī)、冷水高壓清洗機(jī) 、熱水高壓清洗機(jī)、電驅(qū)動清洗機(jī)、汽油驅(qū)動清洗機(jī) 、電加熱高壓清洗機(jī) 、柴油加熱高壓 清洗機(jī) 、超高壓式清洗機(jī) 、工業(yè)用不銹鋼高壓清洗機(jī) 、高壓清洗機(jī)、液壓清洗機(jī)、超聲波清洗機(jī)。
    清洗機(jī)范圍如下：

    1、 、——清洗精密零部件。電子線路板，飛機(jī)輪轂，剎車系統(tǒng)、空調(diào)熱交換器，軸承，各種金屬件。
    2、 鐵路——各種閘閥，制動閥，減震器，軸承套件，客車，冷藏車制冷系統(tǒng)的冷凝器，散熱器，機(jī)車內(nèi)燃機(jī)零、部件，電器零、部件。
    3、 汽車、摩托車制造業(yè)——缸體，蓋，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，減震器及各種機(jī)加工零件，底盤，輪轂電泳前的除油、除銹、除氧化皮。
    4、 光學(xué)器件——照相機(jī)鏡頭，顯微鏡，望遠(yuǎn)鏡，眼鏡，鐘表玻璃，光學(xué)透鏡的研磨后，鍍膜前清洗。
    5、 液晶（LCD）制造——LCD基板鍍ITO膜前清洗， LCD基片刻蝕，灌注液晶的前道，后道工序清洗。
    6、 電子制造、通訊、計(jì)算機(jī)——T貼片，PCB板焊接后的助焊劑，雜質(zhì)清洗。
    清洗機(jī)
    清洗機(jī)
    7、 微電子——單晶硅片，集成電路制造的工序過程清洗。
    8、 電子電器元器件——各種電阻，電容，電子器件，磁器件，低壓電器制品的清洗。
    9、 五金沖壓件——各種五金制品的沖壓后除油、除銹、除氧化物、除污等清潔。
    10、 機(jī)械的零件——各種精密加工金屬零件的除油、除屑、除銹、除氧化物、除污等清潔。
    半自動清洗機(jī)哪家專業(yè)
    清洗機(jī)日常應(yīng)用

    1. 項(xiàng)鏈、手鐲、戒指、耳環(huán)、吊墜、玉雕
    2.眼鏡、手帶、家庭五金、鋼筆頭、噴墨打印機(jī)噴頭
    3. 假牙、牙刷、化妝用具、剃刀頭、梳子.

    清洗機(jī)使用過程中，難免出現(xiàn)故障。出現(xiàn)問題時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同故障現(xiàn)象，仔細(xì)查找原因。
    1） 噴不噴水
    a） 入水口、進(jìn)水濾清器堵塞。
    b） 噴嘴堵塞。
    c） 加熱螺旋管堵塞，必要時(shí)清除水垢。
    2） 出水壓力不穩(wěn)
    a) 供水不足。
    b) 管路破裂、清潔劑吸嘴未插入清潔劑中等原因造成空氣吸入管路。
    c) 噴嘴磨損。
    d) 高壓水泵密封漏水。
    3） 燃燒器不點(diǎn)火燃燒
    a) 進(jìn)風(fēng)量不足，冒白煙。
    b) 燃油濾清器、燃油泵、燃油噴嘴骯臟堵塞。
    d)電磁閥損壞。
    e) 點(diǎn)火電極位置變化，火花太弱。
    f) 高壓點(diǎn)火線圈損壞。
    g) 壓力開關(guān)損害。
    高溫高壓清洗機(jī)出現(xiàn)以上問題，用戶可自己查找原因，排除故障。但清洗機(jī)若出現(xiàn)泵體漏水、曲軸箱漏油等比較嚴(yán)重的故障時(shí)，應(yīng)將清洗機(jī)送到配件齊全、技術(shù)力量較強(qiáng)的專業(yè)維修部門修理，以免造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
    半自動清洗機(jī)哪家專業(yè)
    高壓清洗機(jī)主要部件有高壓水泵、安全閥、調(diào)壓閥、壓力表、高壓水、高壓噴嘴等。
    1、高壓泵
    高壓的心臟就是高壓泵，它們處于無可替代的位置。高壓水泵用于增加水壓，并將高壓水輸送到高壓水或高壓噴嘴。這類泵可以是的也可以是固定的，常采用正排量柱塞泵型式以保證在給定泵速下流量的恒定。
    高壓清洗機(jī)自從誕生開始，就面臨許多故障，但是通常90%的故障不是因?yàn)楸?，多見的故障是由于?gòu)件或部件的磨損(如噴嘴等)造成的，泵內(nèi)進(jìn)水量不足是造成泵早期故障的首要原因，進(jìn)水管不合適不能使足夠的水進(jìn)入泵造成空化現(xiàn)象?？栈沟没旌嫌谒械臍怏w發(fā)生小的產(chǎn)生超壓損壞，活塞表面造成磨損。
    2、密封件
    大多數(shù)泵的設(shè)計(jì)都包括一個水循環(huán)系統(tǒng)用來潤滑密封件，以防止由于磨損而導(dǎo)致的泄漏。當(dāng)超過磨損限度或壓力下降時(shí)相關(guān)的密封件應(yīng)被更換。一臺新泵有時(shí)的磨擦阻力較大，直到密封件與活塞之間的配合更加合適。
    3、曲軸箱
    曲軸箱的故障極少，如果保養(yǎng)正常的話，潤滑油在初次使用50個小時(shí)后應(yīng)更換，在這之后每500小時(shí)更換或每年更換或直到它乳化。它通常是由溫度引起的老化變質(zhì)或油封泄漏引起的。在軸箱油堵沒裝好或者油封被真空吸入的情況下，潤滑油會升溫。
    一個好的進(jìn)水濾芯是保護(hù)設(shè)備的一種便宜作法。灰塵、碎屑和沙子會輕易地?fù)p壞閥和活塞。解決方法是使用60～100目的濾布和與水流相適應(yīng)的尺寸并保證定期檢查。
    4、減壓閥
    只有在設(shè)備對較高的進(jìn)水壓力敏感情況下使用，有時(shí)洗滌劑吸入口會因進(jìn)水壓力過大而不工作。
    5、壓力表
    高壓清洗機(jī)應(yīng)設(shè)置該表以顯示壓力變化。壓力表的刻度范圍至少要比高壓清洗機(jī)的大工作壓力高50%。當(dāng)壓力脈動較大時(shí)，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓容器以精確顯示壓力讀數(shù)。壓力表對于監(jiān)控噴嘴磨損和密封失效引起的降低提供了一個重要的警示條件，并且免于以后更加昂貴的維修。
    6、卸壓閥(調(diào)壓閥)
    這是清洗機(jī)的主要件，它保證了噴的自由使用和流經(jīng)系統(tǒng)的水流。如果沒有完全松開噴時(shí)壓力會持續(xù)上升直到將動力機(jī)(汽油機(jī)或電機(jī))損壞或者泵、軟管或噴破損，卸壓閥使全部或部分水流回水箱或進(jìn)水口，以防止壓力升高。
    調(diào)壓閥可分為歸零調(diào)壓閥和不歸零調(diào)壓閥兩種?，F(xiàn)在多數(shù)采用的是歸零調(diào)壓閥。控制形式可分為手動和氣動兩種。
    7、安全閥
    安全閥在壓力超過設(shè)定的警示壓力時(shí)將水放出。爆破盤是一個設(shè)計(jì)的薄弱點(diǎn)，當(dāng)壓力超過系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)破裂。
    安全閥安裝在泵的排出端，閥內(nèi)設(shè)有彈簧與閥組機(jī)構(gòu)，通常由彈簧將閥芯預(yù)置在關(guān)死位置。當(dāng)高壓水泵的壓力超過預(yù)定值時(shí)，該閥打開。
    8、高壓
    高壓是以一個操作的球閥為核心的簡單機(jī)械。閥珠在水流作用下保持在關(guān)的位置或向前的位置?；蛘叻忾]水流通過到噴嘴的通道。當(dāng)摳動時(shí)，它推動一個活塞頂住珠子，迫使珠子離開閥座打開水流到噴嘴的通道。當(dāng)松開時(shí)，在彈簧的作用下珠子回到閥座并封閉通道，在參數(shù)許可的情況下，噴應(yīng)使操作者舒適。
    高壓通過高壓軟管總成連接到高壓泵排出端，是較為常見的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，動作頻繁的一個部件。高壓可以按排放壓力的控制閥型式進(jìn)一步定義：如果閥關(guān)閉時(shí)，高壓水排放到大氣，則為溢流型高壓；如果閥關(guān)閉時(shí)，高壓水仍保持在系統(tǒng)中，則為截流型高壓。
    9、高壓噴頭
    高壓噴頭是內(nèi)置有一個或多個噴嘴并由此而形成高壓清洗機(jī)的部件。高壓噴頭限制了水的過流面積，加速了水流速度并形成了所要求的射流形狀。它影響著壓力和效率，小的噴射面積意味著更大的壓強(qiáng)，這就是為什么旋轉(zhuǎn)噴頭越來越流行的原因，實(shí)際上他們并未增大壓力，但是他們以一種運(yùn)動方式使用零度噴射角，以覆蓋更大的區(qū)域比你使用零度角更快.
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