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    3.1.2 新高壓水射流清洗系統(tǒng)
    針對(duì)高壓水射流清洗工藝和機(jī)械鉆通、刮削等環(huán)保清洗工藝技術(shù)應(yīng)用中暴露出來(lái)的問題，結(jié)合高壓水除垢和機(jī)械除垢工藝各自的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)二者進(jìn)行技術(shù)組合，研究出了結(jié)垢、銹皮油管復(fù)合清洗的新工藝技術(shù)。
    由于油管外壁攜帶的原油，在傳輸過程中，容易污染傳輸滾輪，而油管內(nèi)外清洗裝置安裝在同一條清洗線上，為避免油管內(nèi)外壁在同時(shí)清洗過程中的二次污染，采用內(nèi)外壁分開清洗，清洗工藝流程見圖3.1。為避免資源浪費(fèi)，對(duì)待洗油管根據(jù)其結(jié)垢、銹皮程度進(jìn)行人工挑選。


    圖3.1油管清洗整體工藝流程圖
    采用不同的清洗技術(shù)對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行分步清洗。先采用鋼絲刷清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；再采用油管鉆通機(jī)與高壓水射流結(jié)合，利用長(zhǎng)桿水槍的二維高壓水噴頭實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個(gè)工序進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，利用電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電連鎖，確保系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)連續(xù)工作。
    1、高壓水射流新系統(tǒng)
    （1）油管外壁清洗
    油管外壁清洗采用“刷、沖”結(jié)合，即用鋼絲刷清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合清洗。通過鋼絲輪的高速旋轉(zhuǎn)，鋼絲輪對(duì)管壁油污進(jìn)行反復(fù)“刷、刮”，再利用低壓水流沖洗鋼絲輪、油管，及時(shí)帶走清理下來(lái)的垢污和銹皮，保證鋼絲輪及油管清潔，達(dá)到徹底清潔的目的。
    具體工藝：
    打開水槍→上油管→電機(jī)正轉(zhuǎn)→油管右行→刷式清洗→射流清洗→下油管→下一循環(huán)→停槍。
    （2）油管內(nèi)壁清洗
    舊油管內(nèi)壁清洗時(shí)，由于受到排污路線的限制,容易形成兩次污染，并且刷洗線速度也達(dá)不到除垢、銹皮脫離的要求，不能保持鋼絲輪清潔和清洗效果,因此內(nèi)清洗不能使用鋼絲輪刷洗。通過試驗(yàn),采用機(jī)械鉆通和高壓水射流清洗相結(jié)合的方法，即先通過油管鉆通機(jī)鉆頭的鉆削作用對(duì)油管內(nèi)壁難清洗的垢質(zhì)和銹皮進(jìn)行預(yù)清洗，之后利用高壓水槍通過高壓水對(duì)油管進(jìn)一步清洗，清洗效果好，對(duì)油管本體無(wú)傷害。
    1）鉆通機(jī)清洗
    油管鉆通機(jī)是適用于油管內(nèi)孔清理和檢驗(yàn)的一種專用設(shè)備，由鉆通主機(jī)、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)四部分組成。其鉆通小車通過長(zhǎng)軸帶動(dòng)“鉆頭”旋轉(zhuǎn)并前行，使管道內(nèi)的堵塞物被鉆成碎片后進(jìn)行清理。
    鉆通機(jī)工作過程如下：①油管從存料管架由上料機(jī)械手送至鉆通工位，信號(hào)開關(guān)(K1)檢測(cè)到有料信號(hào)后，夾緊裝置夾緊油管,同時(shí)鎖死上料機(jī)械手，防止誤動(dòng)作；②前后防噴罩落下罩住油管末端,形成清洗密閉腔；③鉆通小車電機(jī)啟動(dòng)，小車前進(jìn)，延時(shí)后氣動(dòng)球閥打開，開始供水；④啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)；⑤鉆通小車行走至端部,碰到接近開關(guān)(K2)后全速退回，碰到接近開關(guān)(K3)后停止，氣動(dòng)球閥關(guān)閉，后防噴罩抬起，下料機(jī)械手將油管送至下料管架，鉆通工序完成，開始下一循環(huán)。清洗流程見圖3.2。

    圖3.2 鉆通機(jī)清洗流程圖
    2）高壓水射流清洗
    經(jīng)油管鉆通機(jī)處理后，由于部分油管垢質(zhì)硬厚，很難一次清洗干凈，因此對(duì)那些清洗不徹底的油管，需要采用高壓水射流進(jìn)一步除去廢屑，并進(jìn)一步清洗未完全鉆通的油管。
    高壓水射流清洗油管可根據(jù)結(jié)垢、銹皮性質(zhì)的不同調(diào)整工作壓力以及清洗速度,將油管內(nèi)外壁垢物剝離；用作清洗介質(zhì)的水,應(yīng)經(jīng)過多級(jí)過濾，去油后循環(huán)使用,既節(jié)約了水源，也避免了污水排放對(duì)環(huán)境的污染，有利于環(huán)境保護(hù)；利用高壓水射流清洗油管易于實(shí)現(xiàn)清洗油管的自動(dòng)化操作，對(duì)設(shè)備和油管無(wú)腐蝕作用，清洗后的廢油可回收，滿足了安全、環(huán)保、節(jié)能的要求。
    結(jié)垢、銹皮油管內(nèi)壁清洗采用高壓雙槍內(nèi)清洗線，清洗設(shè)備采用洛陽(yáng)水星加工清洗工程有限公司研制開發(fā)的油管內(nèi)壁高壓水射流清洗機(jī)；由于噴嘴要求具有較高耐磨性，所以采用進(jìn)口長(zhǎng)蓄壓室寶石噴嘴,可有效地提高射流速度達(dá)70%以上。因?yàn)樵诟邏罕蒙贤茝V應(yīng)用了變頻技術(shù)，安裝了質(zhì)量可靠的變頻器，以調(diào)節(jié)高壓泵的工作壓力，從而調(diào)整高壓水射流的壓力。從現(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)看，變頻調(diào)速技術(shù)的使用，高壓泵綜合節(jié)電率可達(dá)40%[7]，大大節(jié)約了能源，為解決“大馬拉小車”現(xiàn)象提供了一個(gè)很好的方法;同時(shí)也提高了泵機(jī)組的維修周期和使用壽命，有效地減少了設(shè)備的維修維護(hù)費(fèi)。
    高壓雙槍清洗線工藝流程如下：供高壓水→上油管→滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)油管旋轉(zhuǎn)→動(dòng)力小車前進(jìn)→加壓防噴裝置下壓→清洗結(jié)束→動(dòng)力小車后退回到位停止→加壓防噴罩裝置升起→下油管→循環(huán)結(jié)束→停高壓水（圖3.3）。


    圖3.3 油管內(nèi)壁清洗流程圖
    現(xiàn)場(chǎng)使用表明：該清洗技術(shù)完全可以代替“水煮法”、化學(xué)法以及加熱法等清洗技術(shù)，所采用的設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，性能可靠，操作安全，利于環(huán)保，節(jié)約能源，自動(dòng)化程度高，是油管進(jìn)行修復(fù)前清洗的專用設(shè)備，且整機(jī)水平在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先水平。
    3.2高壓水射流清洗裝置的組成與分類
    3.2.1高壓水射流清洗裝置的組成
    高壓水射流清洗裝置稱為高壓水射流清洗機(jī)，主要由高壓水裝置、動(dòng)力設(shè)備、噴嘴、噴頭及工作附件等組成，如圖3.4所示。


    圖3.4 高壓水射流清洗機(jī)組成
    (1)高壓水裝置 高壓水裝置是高壓水射流裝置中最重要的部件，主要有離心泵、柱塞泵和增壓器等。
    (2)動(dòng)力部分 動(dòng)力源通常為柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)。為方便現(xiàn)場(chǎng)施工，一般車載的高壓水射流清洗裝置的動(dòng)力源為柴油機(jī)，它尤其適合在不具備大功率電源的工廠或車間使用。一些小型高壓水射流清洗裝置常用電動(dòng)機(jī)作動(dòng)力源。
    (3)高壓軟管 高壓水泵和噴頭之間通過高壓管路連接，高壓管路由內(nèi)管、增強(qiáng)層和外皮二部分組成。內(nèi)管輸送水，增強(qiáng)層提高內(nèi)管的強(qiáng)度以耐受高壓，外皮起保護(hù)作用，以防止腐蝕和機(jī)械損傷。高壓軟管的增強(qiáng)層用鋼絲編織，一般有2～3層。
    (4)噴嘴、噴頭及工作附件 噴頭是連結(jié)噴嘴與高壓管匯的零件。噴嘴的作用是將局壓低流速水轉(zhuǎn)化為低壓高流速的射流。噴嘴及附件是影響清洗效果的重要因素。噴嘴一般由特種材料制成，有圓柱形和扁平形兩種。圓柱形噴嘴射程遠(yuǎn)，但作用面積小；扁平形噴嘴的射程短，但作用面積大。同一型號(hào)的噴嘴有不同的口徑，一般為1.5～2.1mm，口徑小的噴嘴適用于高壓力低流量的清洗，反之則選用大口徑的噴嘴。
    3.2.2高壓水射流清洗裝置的分類
    目前，射流清洗設(shè)備已發(fā)展成為四大類（見表3.1），以滿足人們對(duì)其既經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全高效又有利于環(huán)境保護(hù)的需要。
    表3.1 射流清洗設(shè)備
    類別
    設(shè)備名稱
    最大壓力/MPa
    最大排量/L/min
    第一類
    壓力清洗設(shè)備
    36
    20
    專業(yè)代辦高壓水射流清洗制造商
    高壓水射流清洗技術(shù)在電廠的應(yīng)用是不可或缺的。尤其是近幾年來(lái)隨著煤價(jià)的不斷上漲，用煤發(fā)電的企業(yè)利潤(rùn)不斷受到?jīng)_擊，那么要想保持原有的利潤(rùn)，只有降低能耗，節(jié)約煤的利用量才能繼續(xù)獲得良好的收益。
    那么如何才能實(shí)現(xiàn)上述愿望呢？事實(shí)證明只有在電廠推廣高壓水射流清洗，才能大幅度提高煤發(fā)電廠的熱效率，降低了煤耗，從而獲得豐厚的利潤(rùn)。
    通常情況下，煤粉燃燒后會(huì)產(chǎn)生很多的粉灰，隨煙氣通過空氣預(yù)熱器時(shí)，由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成冷端零件堵灰是非常嚴(yán)重的，當(dāng)煙氣阻力變大，排煙溫度提高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電流變大，從而造成機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)，這對(duì)發(fā)電設(shè)施極為不利。而使用高壓水射流清洗技術(shù)進(jìn)行清洗就可以完美解決這一問題。
    除此之外，煤粉在爐膛內(nèi)燃燒的過程中，也會(huì)產(chǎn)生結(jié)渣現(xiàn)象，在熱氣高溫段氣表面，通常會(huì)產(chǎn)生一層結(jié)實(shí)的沉積物，成為高溫?zé)Y(jié)性積灰，在燒結(jié)的灰垢下，就會(huì)發(fā)生金屬腐蝕現(xiàn)象，這種狀況的產(chǎn)生會(huì)嚴(yán)重影響傳熱的效果，引起偏差，通風(fēng)阻力變大，其造成的嚴(yán)重后果是，灰垢下的高溫腐蝕會(huì)使受熱面的使用壽命大大縮短，惡劣的情況下還有可能造成爆管事故發(fā)生，這對(duì)發(fā)電安全極為有害。
    上述情況經(jīng)高壓水射流清洗技術(shù)處理后，就能使問題迎刃而解，這不僅能夠使除受熱面結(jié)焦迅速消除，而且還能減少鍋爐運(yùn)行中爆管現(xiàn)象的發(fā)生且有利于電廠的安全運(yùn)行。
    (2-3)
    式中：Pk為壓力峰值；
    為液體中氣體含量（1/6—1/12）。
    （4）旋轉(zhuǎn)射流
    旋轉(zhuǎn)射流是指在射流噴嘴不旋轉(zhuǎn)的情況下產(chǎn)生的具有三維速度的射流質(zhì)點(diǎn)，沿著螺旋線軌跡運(yùn)動(dòng)而形成的擴(kuò)散狀射流，它不同于噴嘴繞一固定軸旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的射流旋轉(zhuǎn)。這種旋轉(zhuǎn)射流是靠在噴嘴腔內(nèi)的導(dǎo)向原件，將一維純軸向來(lái)流導(dǎo)引成具有軸向、切向、徑向三維速度的流動(dòng)而形成。旋轉(zhuǎn)射流的高速區(qū)不適處在射流中心部位，而是集中在離開射流中心一定距離的一個(gè)圓環(huán)區(qū)域內(nèi)。用于射流質(zhì)點(diǎn)上切向速度的存在，使射流旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，導(dǎo)致中心部位的低速低壓區(qū)形成。
    旋轉(zhuǎn)射流的結(jié)構(gòu)特性通常是指射流的速度和壓力分布特性。理論分析已表明旋轉(zhuǎn)射流由于流體質(zhì)點(diǎn)具有三維速度。因此，當(dāng)射流脫離噴嘴后，必然在前進(jìn)過程中形成一定的擴(kuò)散，射流質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡基本上為一空間螺旋線，形成了其獨(dú)特的喇叭狀外形和特殊的速度和壓力分布。
    結(jié)果表明，在近噴嘴范圍的截面上，軸向速度明顯存在著中心低速區(qū)，隨著射流的向前噴射，中心低速區(qū)在一定范圍內(nèi)變得更低，而射流的高速區(qū)則向外發(fā)展。由于旋轉(zhuǎn)射流的強(qiáng)烈卷吸作用帶動(dòng)了周圍流體的流動(dòng)，同時(shí)在其邊界上進(jìn)行能量交換，將自身的能量傳遞給周圍的流體，使射流本身的速度逐漸降低，直到較遠(yuǎn)的截面處，發(fā)展成與普通圓射流分布相類似的較平緩的速度分布，即射流軸心處速度較大。由圖可知，這個(gè)射流主體段的軸向速度分布呈現(xiàn)“M”形分布的特點(diǎn)，即射流中心某一區(qū)域內(nèi)氣速度值較小，離開中心一定半徑處存在著最大速度，而后隨著徑向距離的增大，來(lái)流速度逐漸降低。
    （5）磨料射流
    磨料射流是純水射流的發(fā)展，是近十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)具有遠(yuǎn)大前景的技術(shù)。其基本原理是在高速運(yùn)動(dòng)的水射流束中加入一些磨料粒子，利用其與物件的碰撞、沖蝕和刮削作用，隊(duì)伍建進(jìn)行噴擊及切割。由于磨料粒子質(zhì)量集中而且具有鋒利的棱角，在水射流中使不連續(xù)的，由磨料粒子組成的高速粒子流對(duì)物件還產(chǎn)生高頻沖擊而且具有很好的工藝特性。其工作方式與等離子切割，火焰切割相似，但不會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)變，且加工精度高，操作簡(jiǎn)單、方便、其工藝原理與傳統(tǒng)的噴丸相似，但其能量高度集中，且采用濕式系統(tǒng)，不會(huì)造成環(huán)境污染。
    2、按射流壓力分類
    射流壓力值是應(yīng)用中涉及的最重要的參數(shù)，它涉及工藝技術(shù)、設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和合理性。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分類如表2.2所示。
    表2.2 射流壓力分類等級(jí)
    壓力等級(jí)
    壓力范圍（MPa）
    壓力泵類型
    低壓
    0.5-10
    離心泵、柱塞泵
    高壓
    10-100
    柱塞泵、增壓器
    超高壓
    ≥100
    增壓器
    3、按射流環(huán)境分類
    （1）淹沒射流
    射流的工作介質(zhì)與環(huán)境介質(zhì)相同時(shí)，這種射流稱為淹沒射流。
    （2）非淹沒射流
    射流的工作介質(zhì)與環(huán)境介質(zhì)不同時(shí)，這種射稱為非淹沒射流。
    （3）自由射流
    射流的作業(yè)環(huán)境沒有固壁約束下的射流稱為自由射流。
    （4）非自由射流
    射流的作業(yè)環(huán)境具有固壁約束下的射流稱為非自由射流。
    其中高壓水射流油管清洗技術(shù)屬于非淹沒非自由射流。由于本次只取了油管清洗的一小段，在清洗中假設(shè)該段基本充滿水，故本次研究將其假設(shè)為淹沒非自由射流。
    2.3高壓水射流在油管清洗中的應(yīng)用
    2.3.1污垢形成及力學(xué)特性研究
    一般情況下，造成油井油管堵塞的原因很多，如地層出砂、機(jī)械落物、油套管變形、地層產(chǎn)出的瀝青質(zhì),或者開采期間入井的各種化學(xué)藥劑及餾分、鉆井液、壓裂過程中入井的聚合物及氣井生產(chǎn)過程中形成的水合物都能夠造成井筒堵塞。
    按照相應(yīng)的石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)油井堵塞物可通過無(wú)機(jī)物X射線衍射分析和有機(jī)物氣相色譜分析得出污垢的成分。由前人總結(jié)，堵塞物中無(wú)機(jī)物主要以腐蝕產(chǎn)物FeS、亞鐵鹽及無(wú)機(jī)雜質(zhì)為主,其中FeS占所占比例較大；堵塞物中的有機(jī)物中有大量的C7C14的有機(jī)化合物，各碳數(shù)含量基本呈平均分步，成分較為復(fù)雜，主要為壬烷基同分異構(gòu)體、多乙烯多胺衍生物、吡啶衍生物、芳香烴衍生物等低分子碳水化合物，這些結(jié)構(gòu)都是目前各類緩蝕劑中的主要活性成分，由此可以推斷堵塞物中的有機(jī)物含有大量緩蝕劑的活性成分。
    由此可以得出，除水合物堵塞外，油管堵塞主要是腐蝕產(chǎn)物、地層產(chǎn)出物及入井化學(xué)藥劑餾分堵塞。由于這類物質(zhì)均為有機(jī)物或者混合物其黏性大，相互之間基本無(wú)縫隙，容易堵死通道，影響油井的正常生產(chǎn)。
    根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采樣，所帶回的油管管壁污垢，經(jīng)過化學(xué)實(shí)驗(yàn)分析，其主要成分包括：硬厚的碳酸鈣垢和硫酸鹽垢，含有少量致密堅(jiān)硬的Fe2O3、BaSO4、SrSO4，經(jīng)常導(dǎo)致全井油管報(bào)廢。



    2.3.2油管清洗工藝及原則
    油管清洗工藝有很多種，主要分為化學(xué)清洗、物理清洗和化學(xué)物理混合清洗。由于化學(xué)清洗受到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率及環(huán)境保護(hù)的限制，現(xiàn)在逐漸被物理清洗所替代。在科技進(jìn)步的推動(dòng)下，近年來(lái)世界清洗技術(shù)發(fā)展迅速，新的清洗方法、清洗技術(shù)不斷出現(xiàn)，特別是各種物理清洗方法和技術(shù)得到了快速的發(fā)展和廣泛應(yīng)用。從目前清洗技術(shù)專利統(tǒng)計(jì)看，大部分清洗技術(shù)屬物理清洗，化學(xué)清洗僅占約1/4。物理清洗技術(shù)已成為世界清洗技術(shù)發(fā)展的主要方向，其中高壓水射流清洗技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用最為迅猛和廣泛，已經(jīng)成為清洗行業(yè)中一種主要的清洗技術(shù)。
    1、清洗過程的基本原理
    清洗的基本目的就是從物體表面清除附著污染物。清洗的過程涉及三種物質(zhì)：被清洗的基體、基體表面的污染物以及清洗介質(zhì)。要達(dá)到清洗的目的，就必須施加特定的影響，才能使污染物與基體表面分離，這種影響可以稱之為清洗作用力。因此，清洗過程涉及四個(gè)要素：基體、污染物、介質(zhì)及清洗作用力。高壓水射流清洗就是通過水介質(zhì)傳遞清洗作用力到清洗表面，使表面上的污染物脫離。
    2、高壓水射流清洗基本工藝流程
    如圖2.1所示為油管清洗工藝流程：
    啟動(dòng)高壓射流設(shè)備上油管電機(jī)正轉(zhuǎn)小車帶動(dòng)油管右行經(jīng)內(nèi)外高壓噴嘴射流清洗油管左行機(jī)械臂下油管下根油管循環(huán)。


    圖2.1 油管清洗工藝流程
    3、水射流清洗的壓力選擇
    清洗過程中必須合理選擇高壓水壓力的大小。表2.3可以看出清洗油管污垢選用壓力為70MPa、水流量為70L/min。由現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)可知，高壓泵額定排出壓力為70MPa，但實(shí)際排出壓力僅達(dá)40MPa~50MPa，排出壓力低，出水動(dòng)能小，直接導(dǎo)致清洗質(zhì)量不穩(wěn)定、清洗一次合格率低（僅為62%）、清洗范圍?。▋H能清?????
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    清洗技術(shù)與應(yīng)用
    目錄
    一、前言 3
    二、高壓水射流清洗技術(shù)概述 3
    2.1 高壓水射流定義 3
    2.2高壓水射流分類 4
    2.3高壓水射流在油管清洗中的應(yīng)用 6
    2.4高壓水射流清洗技術(shù)理論研究 8
    三 高壓水射流清洗新技術(shù) 13
    3.1現(xiàn)役高壓水系統(tǒng)存在的問題及新系統(tǒng) 13
    3.2高壓水射流清洗裝置的組成與分類 17
    3.3高壓水裝置 19
    3.4高壓管路 25
    四、高壓水射流清洗核心元件 28
    4.1 噴嘴 28
    4.2噴頭 30
    4.3新型噴嘴、噴頭 33
    五、噴嘴結(jié)構(gòu)對(duì)射流流場(chǎng)的影響 34
    5.1淹沒射流基本結(jié)構(gòu)模擬仿真 34
    5.2噴嘴結(jié)構(gòu)對(duì)射流流場(chǎng)的影響 36
    六、高壓水射流數(shù)值模擬 41
    6.1湍流模型 41
    6.2 原始變量法 46
    6.3噴嘴結(jié)構(gòu)優(yōu)化模擬分析 46
    6.4正交試驗(yàn)及結(jié)果分析 50
    6.5噴頭清洗數(shù)值模擬研究 59
    七、總結(jié) 68
    參考文獻(xiàn) 69

















    一、前言
    高壓水射流清洗技術(shù)是從20世紀(jì)70年代初開始逐漸發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高新清洗技術(shù)，是高壓水射流應(yīng)用的一個(gè)重要方面。它是利用高壓水發(fā)生設(shè)備產(chǎn)生高壓水，通過噴嘴將壓力轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃?dòng)，正向或切向沖擊被清洗物表面，從而使一種或多種材料(附著層)從另一種物體(基體)表面脫離下來(lái)，達(dá)到清洗目的。但是現(xiàn)役高壓射流系統(tǒng)還存在能量有效利用率低、系統(tǒng)能量損耗大等問題，則提高清洗作業(yè)的有效功率具有重要的意義。
    噴嘴是水射流技術(shù)應(yīng)用中獲得高能量利用率的關(guān)鍵因素之一，對(duì)射流質(zhì)量有明顯的影響。高壓水射流清洗是利用從噴嘴射出的具有很大動(dòng)能的水束使污垢與管壁脫離達(dá)到清洗的目的。試驗(yàn)證實(shí)，如果噴嘴質(zhì)量差或耐磨性不夠，將引起射流質(zhì)量惡化，將可能導(dǎo)致射流設(shè)備功率大部分都浪費(fèi)掉。因此成都力鋒清洗機(jī)股份有限公司研究和優(yōu)化噴嘴的幾何結(jié)構(gòu)，建立噴嘴結(jié)構(gòu)和動(dòng)力性能之間的關(guān)系。
    二、高壓水射流清洗技術(shù)概述
    2.1 高壓水射流定義
    高壓水射流是指通過高壓水發(fā)生裝置將水加壓至數(shù)十個(gè)到上千個(gè)大氣壓以上，再通過具有細(xì)小孔徑的噴射裝置轉(zhuǎn)換為高速的微細(xì)“水射流”。這種“水射流”的速度一般都在1倍馬赫數(shù)以上，具有巨大的打擊能量。這種具有高能量、高速度的水流正向或切向沖擊物體表面時(shí)特產(chǎn)生強(qiáng)烈的作用，從而完成切割、清洗、破碎等操作。將這種高度聚能的水射流用來(lái)完成各種清洗作業(yè)的技術(shù)稱為“高壓水射流清洗技術(shù)”。
    水射流在工程應(yīng)用中的水壓通常在數(shù)兆帕到數(shù)百兆帕之間，通常的壓力等級(jí)如表2.1所示。
    表2.1 水射流壓力等級(jí)劃分
    壓力等級(jí)
    壓力范圍/MPa
    壓力發(fā)生裝置類型
    低壓
    0.5～35
    多級(jí)離心泵、柱塞泵
    高壓
    35～140
    柱塞泵，增壓器
    超高壓
    140～420
    增壓器
    高壓水射流應(yīng)用于清洗操作時(shí)，工作壓力等級(jí)按國(guó)際上普通采用的等級(jí)劃分，通常為：0.5～20MPa為低壓；20～70MPa為中壓；140～400MPa為高壓；400MPa以上為超高壓。
    工業(yè)生產(chǎn)中崗壓水射流清洗的常用壓力范圍在2～35MPa，水的流量一般為20～100L/min。
    2.2高壓水射流分類
    1、按射流特征分類
    按射流特征分類大致可分為5種類型射流。即連續(xù)射流、脈沖射流、空化射流、旋轉(zhuǎn)射流和磨料射流。
    （1）連續(xù)射流
    連續(xù)射流是最普通、最常用的射流形式，連續(xù)射流對(duì)物料（體）施載開始時(shí)有一個(gè)短時(shí)間的沖擊峰值壓力，隨即是穩(wěn)定的壓力值。連續(xù)射流的最大壓力值PL的關(guān)系式為：
    (2-1)
    式中：PL為射流壓力值；
    ρ為射流流體的密度；
    v為射流速度。
    （2）脈沖射流
    脈沖射流是非連續(xù)射流，或稱間斷（斷續(xù)）射流，這種射流對(duì)物料的施載特點(diǎn)是一個(gè)短時(shí)的壓力峰值，其峰值的持續(xù)時(shí)間取決于頻率。脈沖射流的瞬時(shí)壓力峰值Pm的關(guān)系式為：
    (2-2)
    式中：Pm為射流瞬時(shí)壓力峰值；
    為射流液體的密度；
    為射流流體的聲速，在水中約為1500m/s；
    為射流速度。
    （3）空化射流
    空化射流是人為地在水射流來(lái)流內(nèi)產(chǎn)生許多空泡，利用這些空泡破裂所產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力來(lái)增強(qiáng)射流的作用效果。在等溫壓縮條件下，空化射流產(chǎn)生的沖擊壓力Pk與連續(xù)射流沖擊壓力之間的關(guān)系式為：
    專業(yè)代辦高壓水射流清洗制造商
    (3)往復(fù)泵的工作性能 往復(fù)泵的最大排出壓力僅取決于泵本身的動(dòng)力、強(qiáng)度和密封性能。機(jī)動(dòng)往復(fù)泵的流量幾乎與排出壓力無(wú)關(guān)，圖3.6所示為機(jī)動(dòng)往復(fù)泵在恒轉(zhuǎn)速下的特性。只是在壓力較高時(shí)，由于液體中所含氣體溶于液體中、閥及填料漏損等原因，使泵流量稍有變化。因此，往復(fù)泵不能用關(guān)閉出口閥調(diào)節(jié)流量。關(guān)閉排出閥時(shí)，會(huì)因排出壓力急增而造成電機(jī)過載或泵的損壞。

    圖3.6 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵特性
    (4)高壓住復(fù)泵的類型 高壓柱塞泵品種繁多，性能范圍為壓力0.4～2500MPa、流量5～1668L/min的高壓泵上千種，適用性強(qiáng)。
    ①3W、3P型電動(dòng)往復(fù)泵。臥式三聯(lián)高壓電動(dòng)往復(fù)泵。在常溫下輸送清水或無(wú)腐蝕件乳化液，可作為液水乳化液壓機(jī)的動(dòng)力源。在清洗行業(yè)中用于水力清砂、水力除銹、水力采煤及洗滌劑料漿輸送方面。用作移動(dòng)式設(shè)備的高壓水動(dòng)力裝置，適合于做斷續(xù)作業(yè)的高壓水射流裝置的動(dòng)力機(jī)械以及清洗機(jī)和切割機(jī)配套用動(dòng)力機(jī)械。
    性能范圍：流量0.3～78m3/h，壓力4.5～70MPa。
    ②Ds、DY、DT型電動(dòng)往復(fù)泵。3Ds型是臥式三缸高壓電動(dòng)往復(fù)泵。適用于各種壓力加工的水力傳動(dòng)設(shè)備，如水壓機(jī)等。也可供化工、石油精練、采礦、造紙、食品等工業(yè)作為高壓設(shè)備給水之用。輸送介質(zhì)可為乳化液、油及清水等。3DT型泵除有上述功能外，還可輸送特殊介質(zhì)，如有腐蝕性的介質(zhì)。3D5C型是差動(dòng)式三缸高壓電動(dòng)往復(fù)泵。
    性能范圍：流量0.2～160 m3/h，壓力0.3～40MPa。
    ③3D、5D、6D、DK 3D型是臥式三聯(lián)高壓電動(dòng)往復(fù)泵，用于輸送腐蝕性液體及高溫液體。5D型臥式五聯(lián)高壓電動(dòng)往復(fù)泵，用于輸送高壓水、注水等工藝。6D型是臥式六型高壓電動(dòng)往復(fù)泵，主要輸送乳化液及清水。
    性能范圍：流量0.5～96 m3/h，壓力0.2～70MPa。
    ④3S3、3H、5ZB、3DL型電動(dòng)往復(fù)泵，3 S3型泵主要用于石油廠礦的注水工程，能滿足多種工藝要求。3H、3DI型是高壓柱塞泵。5ZB是臥式五柱塞泵。3DL、5DL是立式柱塞泵，主要用于油田柱水，也可作為水力活塞泵、地面泵和熱采鍋爐給水泵。
    性能范圍：流量1.34～89 m3/h，壓力7～44MPa。
    ⑤WCB超高壓泵。臥式柱塞超高泵，主要用作高壓容器及超高壓容器的液壓試驗(yàn)和爆破試驗(yàn)，以及管路、閥門的液壓試驗(yàn)，還可以提供水壓機(jī)作動(dòng)水源。
    性能范圍：流量0.015～0.12 m3/h，壓力200～1000MPa。
    ⑥HDP系列高壓、超高泵。有1000多種組合序列的產(chǎn)品以滿足各種不同的需求，用于所有的工業(yè)行業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)系列的整裝泵單元包括固定式、移動(dòng)式以及拖車牽引式的單元。
    性能范圍：流量5～1668L/min，壓力1.5～250MPa。
    ⑦SY、SSY、3DY、DSY型試壓泵。5Y系列為手動(dòng)試壓泵，DSY系列為電動(dòng)試壓泵，3DY型是高壓試壓泵。該泵系供各類壓力容器、管道、閥門和蒸汽鍋爐等作水壓試驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室中獲得高壓、超高壓液體的設(shè)備。還用于各類高壓軟管、氣瓶等作爆破試驗(yàn)。
    性能范圍：流量15～1050L/h，壓力1.6～200MFa。
    ⑧J系列標(biāo)準(zhǔn)型計(jì)量泵。分微、小、中、大、特大五種機(jī)座。液力端結(jié)構(gòu)分柱塞、隔膜兩種型式。該系列適用于計(jì)量輸送溫度為-30～100℃，黏度為0.3～800mm2/s，不含固體顆粒的腐蝕成非腐蝕性液體。在運(yùn)行狀態(tài)下可以任意調(diào)節(jié)流量；還可以按要求配備電控或氣控流量調(diào)節(jié)裝置用于自動(dòng)化生產(chǎn)線及遠(yuǎn)距離操作。
    性能范圍：流量0～30000L/h，壓力0～50MPa。
    3.4高壓管路
    高壓水射流系統(tǒng)中使用的管路有硬管與軟管。硬管使用耐高壓的鋼管；軟管為液力系統(tǒng)專用的高壓軟管。
    （1）高壓鋼管
    ①無(wú)縫鋼管。其耐高壓、變形小、耐油、抗腐蝕能力強(qiáng)，裝配時(shí)不易彎曲，多用作高壓水射流系統(tǒng)中的固定管路。無(wú)縫鋼管有冷拔和熱軋兩種。冷拔無(wú)縫鋼管的幾何尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)地均勻、強(qiáng)度高。壓力小于8MPa的高壓水系統(tǒng)推薦使用10號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管；壓力太子8MPa的系統(tǒng)推薦使用15號(hào)冷拔無(wú)縫鋼管。在中高壓系統(tǒng)中，可根據(jù)管路通過的流量和壓力大小，從有關(guān)手冊(cè)中選用。
    ②不銹鋼管。在高壓水射流系統(tǒng)中，噴嘴直徑很小，一般都在0.5mm左右。任何銹蝕污物泥人流動(dòng)介質(zhì)中都會(huì)引起噴嘴堵塞。因此，要求管道必須具備很強(qiáng)的抗銹蝕能力。國(guó)產(chǎn)33CrNi3MoV不銹鋼管輸送油介質(zhì)效果尚好，但用于水介質(zhì)不能滿足要求。新研制的17-4PH沉淀硬化不銹鋼管具有很高的強(qiáng)度和硬度，耐腐性能根強(qiáng)，焊接性能較好，高溫下強(qiáng)度不會(huì)陡降，適宜于作為超高壓水射流系統(tǒng)的管材。
    ③管件。高壓水射流系統(tǒng)管路中的高壓接頭應(yīng)采用同一型號(hào)的高壓錐狀接頭，壓緊螺套應(yīng)使用螺紋連接在管子上。彎頭、三通、四通、變徑接頭等在整個(gè)系統(tǒng)中，宜使用同一廠家助產(chǎn)品。
    （2）高壓軟管
    用于連接高壓水系統(tǒng)中有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的組件，使用方便，并能吸收系統(tǒng)中的沖擊和振動(dòng)。高壓軟管由夾有鋼絲的耐油橡膠制成，纏繞鋼絲一般有1～3層。由于制造工藝復(fù)雜、成本高，在固定組件之間一般不采用。
    高壓軟管又稱超高壓鋼絲纏繞塑料軟管。國(guó)產(chǎn)高壓軟管分A型與B型兩種規(guī)格。通徑從5～12.5mm共五個(gè)系列，全部采用扣壓式接頭?？稍?40～+110℃溫度范圍內(nèi)工作，工作壓力可達(dá)196MPa，并正在開發(fā)350～380MPa的高壓軟管。在冶金礦山、石油化工、航空航天、船舶車輛、起重設(shè)備、工程機(jī)械以及高壓噴涂、高壓清洗等方面有著廣泛的用途，并能用來(lái)輸送非極性溶劑，如烴、脂類，低級(jí)醉等流體。
    高壓軟管的軟管芯為合成纖維管。軟管包覆材料韌性收縮率大，用合金鋼絲纏繞軟管，包覆緊固，在軟管切斷時(shí)纏繞的鋼絲也不能彈開。高壓管出廠前要在1.25倍的工作壓力下進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。
    高壓軟管與兩端的管接頭稱為軟管總成?？偝砷L(zhǎng)度除有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之外，可按用戶要求確定。軟管總成還可使用快速扣壓式管接頭。高壓軟管只有如下特點(diǎn)：管接頭輕便，色彩鮮艷，內(nèi)壁光滑，氣密性好，連接牢固，抗滑脫力強(qiáng)，無(wú)泄漏現(xiàn)象，耐酸、耐堿、耐油、耐腐蝕、質(zhì)量可靠。

    圖3.7 高壓軟管使用壓力與壽命的關(guān)系
    近年來(lái)，新材料的使用，提高l 軟管的工作壓力，而磨料射流可采用較低的工作壓力，從而拓展了高壓軟管的使用范圍。高壓系統(tǒng)中軟管的使用在很大程度上取決于使用場(chǎng)合。實(shí)際使用的工作壓力以及軟管布置的曲率半徑都會(huì)影響高壓軟管的使用壽命(見圖3.7和圖3.8)。

    圖3.8 高壓軟管曲率半徑與壓力的關(guān)系
    3、離心泵的類型
    ①D型節(jié)段式多級(jí)離心泵。用于輸送水或物化性質(zhì)類似于水的不含固體顆粒無(wú)腐蝕的液體，輸送介質(zhì)的溫度不得超過80℃。
    性能范圍：流量6.3～580m3/h，揚(yáng)程50～1800m。
    ②PJ型多級(jí)礦用排水泵。用于輸送80℃以下清水及物化性質(zhì)類似于水的其他液體。
    ③XD、MP、WY—25LD、BS型多級(jí)離心消防泵。用于輸送80℃以下的清水或物化性質(zhì)類似于水的液體。適用于高層建筑、民用住宅樓群等建筑群消防工程。
    性能范圍：流量0～162m3/h，揚(yáng)程最大252m。
    ④DG型鍋爐給水泵。輸送液體同前，使用溫度高壓泵可達(dá)150℃。
    性能范圍：流量3～440m/h，揚(yáng)程36～1680m。
    ⑤G型高壓多級(jí)離心泵。輸送介質(zhì)為清水或腐蝕性不強(qiáng)的油品及石油化工產(chǎn)品，輸送介質(zhì)溫度為130℃。
    性能范圍：流量20～254m3/h，揚(yáng)程318～1260m。
    ⑥W型污水泵。用于輸送80℃以下的污水、糞便以及帶有纖維或懸浮物的液體，懸浮團(tuán)塊尺寸不超過泵出口直徑的80％，WGF和WDF型泵還適用于輸送含有腐蝕性的污水，適合化工部門輸送化學(xué)漿液之用。
    性能范圍：流且3～585m3/h，揚(yáng)程3. 2～42.5m。
    ⑦WL型立式污水泵。供輸送含大顆粒、帶長(zhǎng)纖維等雜質(zhì)的液體，適用于城市生活污水、工礦企業(yè)廢水的處理以及用于輸送泥漿、糞便、灰渣及紙漿等。
    性能范圍：流量10～780 m3/h，揚(yáng)程5.2～49m。
    ⑧CLW型長(zhǎng)軸立式雜污泵。用于輸送固體顆粒，如氧化鐵屑、砂、煤粉等堅(jiān)硬的磨粒的污水介質(zhì)；也可用于輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)與水相似的介質(zhì)。被輸送介質(zhì)溫度小于80℃；介質(zhì)中含固體顆粒粒度10m。介質(zhì)重量濃度15％。
    性能范圍：流量50～3200 m3/h，揚(yáng)程21～60m。
    3.3.2 高壓往復(fù)泵
    高壓柱塞泵是現(xiàn)代工業(yè)常用的高壓推動(dòng)力設(shè)備，適用于高壓水射流清洗工作，如沖洗、清沙、除銹、液體輸送、液體傳動(dòng)、工程采掘以及材料切割等。
    柱塞泵和活塞泵有許多的設(shè)計(jì)方案，柱塞泵是有密封裝置的往復(fù)泵，而在活塞泵的設(shè)計(jì)中，密封裝置是移動(dòng)活塞的一個(gè)必要組成部分，因此柱塞泵是用得最多的一種泵。
    往復(fù)泵通常由兩部分組成。一端是實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換為壓力能并直接輸送液體的部分，稱為液力端；另一端是動(dòng)力或傳動(dòng)部分稱為動(dòng)力端。
    由于往復(fù)式水泵比離心泵能輸出較大的壓力，故在排水量不大，而壓力較高的場(chǎng)合通常用往復(fù)泵，并且往復(fù)泵流通部件簡(jiǎn)單。以上特點(diǎn)正是高壓水射流清洗系統(tǒng)所需要的。
    (1)往復(fù)泵的性能參數(shù)
    ①往復(fù)泵的流量。往復(fù)泵的理論流量是單位時(shí)間內(nèi)活塞所排出的液體體積，等于活塞工作面在吸人行程中單位時(shí)間內(nèi)在泵缸中掃過的體積，是泵的理論平均流量。

    式中，QT為理論平均流量，m3/min；A為活(柱)塞工作面積，m2；S為活(柱)塞行程，m；i為缸數(shù)；n為轉(zhuǎn)數(shù)(往復(fù)次數(shù))，r/min。
    泵的實(shí)際流量Q與理論流量QT之比稱為流量系數(shù)，用表示：

    式中，ΔQ是泵內(nèi)實(shí)際的流量損失。ΔQ由兩部分組成，一部分是液體通過各密封點(diǎn)由高壓側(cè)向低壓側(cè)的泄漏，以表示，這部分流量損失要消耗能量。因此，將泵的實(shí)際流量與泵內(nèi)接受能量的液體量()之比稱為泵的容積效率：

    另一部分流量損失是由于缸內(nèi)有少量氣體占去了泵缸容積，這些氣體是漏入缸內(nèi)或由液體帶人缸內(nèi)的，在高壓下液體的可壓縮及泵缸彈性變形等原因，也使泵的流量減少，以表示。這部分流量損失幾乎沒有能量損失，用充滿系數(shù)表示。

    流量系數(shù)值一般在0.8～0.99之間。
    ②往復(fù)泵的功率。有效功率計(jì)算方法與離心泵相同。

    式中，Ne為有效功率，kW；Q為泵的實(shí)際流量，m3/s；H為泵的實(shí)際揚(yáng)程，m；為液體的密度，kg/m3；g為重力加速度，g＝9.81m/s2。軸功率N為

    式中，η為泵的效率，機(jī)動(dòng)往復(fù)泵η=0.6～0.9；蒸汽往復(fù)泵η=0.8～0.95。
    (2)往復(fù)泵的運(yùn)行特點(diǎn) 往復(fù)泵的瞬時(shí)流量是不均勻的。單缸泵的流量脈動(dòng)與活塞的加速度有相同的波形。多缸泵的瞬時(shí)流量等于同一瞬時(shí)各缸瞬時(shí)流量之和。
    由于瞬時(shí)流的脈動(dòng)，引起吸入相排出管路內(nèi)液體的非勻速流動(dòng)，從而產(chǎn)生加速度和慣性力，增加泵的吸人及排出阻力。吸入阻力使泵的吸入性能降低，排出阻力使泵及管路承受額外負(fù)荷。
    如果排出管路細(xì)長(zhǎng)，系統(tǒng)背壓不夠大時(shí)，脈動(dòng)的慣性力可能引起吸人和排出同時(shí)打開，造成液體直接由吸入管沖向排出管的過流現(xiàn)象，還引起管路壓力脈動(dòng)及管路振功、破壞泵的穩(wěn)定操作。
    在柱塞泵系統(tǒng)中減小壓力脈動(dòng)的方法如下。
    ①采用多缸泵或無(wú)脈動(dòng)泵。多缸泵的流量變化情況見圖3.2。雙缸凸輪泵是一種無(wú)脈動(dòng)泵，可用凸輪的形狀與兩凸輪的相位消除往復(fù)泵的壓力脈動(dòng)。
    ②使系統(tǒng)有效揚(yáng)程大于排出終了時(shí)的慣性能水頭，以免出現(xiàn)過流現(xiàn)象。
    ③在靠近泵進(jìn)出口管路上設(shè)置空氣室，或加裝流阻、節(jié)流器、蓄壓器的組合，可以減小管路上液流脈動(dòng)，改善管線振蕩。
    ④避免水錘效應(yīng)。如前所述，水錘效應(yīng)與流速變化有關(guān)。某一點(diǎn)的dv/dt越大，壓力變化就越大。增大吸入管直徑，壓力脈動(dòng)就減小。同時(shí)還可以減噪聲與汽蝕效應(yīng)。管線系統(tǒng)的長(zhǎng)度也可能導(dǎo)致危險(xiǎn)。如果使用單一吸入管，它的基本周期是4L/C，恰好與流量諧和函數(shù)的一個(gè)周期接近，就會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的壓力脈動(dòng)。在管線中引進(jìn)具有不同波速的橡皮軟管也會(huì)起很大的減振作用。
    或
    式中： x——靶距，即計(jì)算截面至噴嘴出口截面間距離，mm；
    X——量綱為1的靶距，為x／d；
    d——噴嘴出口直徑，mm；
    ——量綱為1的射流擴(kuò)展直徑，為D/d
    D——射流擴(kuò)展直徑，mm；
    b——射流擴(kuò)展半徑，為D／2；
    K、——與噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)的試驗(yàn)系數(shù)。
    2、射流基本結(jié)構(gòu)與特性
    如圖2.3所示,一般水射流的結(jié)構(gòu)在沿射流長(zhǎng)度上可分為四個(gè)階段：緊密段、核心段、破裂段、水滴段。

    圖2.3 射流結(jié)構(gòu)示意圖
    緊密段緊靠噴嘴出口，處于緊密狀態(tài)，透明清晰，因與空氣產(chǎn)生摩擦，射流表面出現(xiàn)波紋，這種波紋的幅度隨射流離開噴嘴的距離而增大。當(dāng)噴嘴出口壓力增大時(shí)，射流速度也增大，在脈動(dòng)速度及旋渦的作用下，緊密段因表面波紋波幅加大而破裂，緊密段隨壓力的增加有逐漸縮短的趨勢(shì)。
    射流離開噴嘴一段距離后，在其與環(huán)境介質(zhì)間所形成的邊界層上存在著極大的速度差，由此面產(chǎn)生一個(gè)垂直于射流軸心方向的力，在這些力及射流內(nèi)部湍流波動(dòng)的聯(lián)合作用下，產(chǎn)生了射流流體與環(huán)境介質(zhì)間的質(zhì)量與動(dòng)量交換，使得射流表面出現(xiàn)波狀分離，其具體構(gòu)成及波長(zhǎng)變化依賴于射流排出工況。射流流體與環(huán)境介質(zhì)的質(zhì)量及動(dòng)量交換過程也即是射流的傳播與擴(kuò)散過程。射流的擴(kuò)散首先開始于射流表面，逐漸向軸心發(fā)展，因而，在距噴嘴一定距離內(nèi)就形成丁一個(gè)錐形的等速流核區(qū)。等速流核區(qū)內(nèi)射流的軸向動(dòng)壓力、流速及密度基本保持不變。
    緊密段結(jié)束端面至等速流核心區(qū)消失的截面間的一段射流即為射流核心段。核心段射流的核心部分仍保持初始噴射速度，呈緊密狀態(tài)。由出口端面至核心段結(jié)束也稱起始段，在起始段內(nèi)等速流核區(qū)外的區(qū)域均為射流混合區(qū)。
    射流起始段后較長(zhǎng)一段射流為射流破裂段，一般邊稱基本段。在經(jīng)過起始段后，由于氣體動(dòng)力、慣性力、黏性力和表面張力等各種力相互作用的綜合結(jié)果，連續(xù)的射流液柱最終分裂破碎成為形狀各異的分散團(tuán)塊。該段內(nèi)射流表面破碎為水滴，射流中心內(nèi)緊密狀態(tài)破碎為大塊水團(tuán)，并且射流軸向流速及動(dòng)壓力逐漸減少，隨離開噴嘴距離的增大，水團(tuán)漸漸變小，最終全部變成水滴。在垂直于軸心的截面上，軸向動(dòng)壓力與流速自最大值迅速減至邊界上的最小值，如圖2.4所示。同時(shí)，該段內(nèi)射流仍保持完整，并且有緊密的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。不同的射流狀態(tài)可產(chǎn)生不同的分裂形式，其決定因素是噴射速度。

    圖2.4 射流軸心動(dòng)壓沿程變化規(guī)律
    ——軸心動(dòng)壓
    ——起始段軸心動(dòng)壓
    x——射流距出口的距離
    ——射流起始段長(zhǎng)度
    射流基本段后即為射流水滴段(消散段)。此時(shí)，射流與環(huán)境介質(zhì)已完全混合，射流軸向速度與動(dòng)壓力相對(duì)較低。如在大氣中，射流將吸入大量空氣，射流的整個(gè)斷面被空氣隔離成水滴狀，射流則已變成水滴與空氣的混合物或霧化，整個(gè)流動(dòng)呈現(xiàn)出氣——液兩相流的流動(dòng)特征。
    2.4.3射流噴嘴結(jié)構(gòu)對(duì)射流特性的影響
    噴嘴是水射流設(shè)備的重要元件，它最終形成了水射流工況，同時(shí)又制約著系統(tǒng)的各個(gè)部件。它的功能不但是把高壓泵或增壓器提供的靜壓轉(zhuǎn)換為水的動(dòng)力，而且必須讓射流具有優(yōu)良的流動(dòng)特性和動(dòng)力特性。同時(shí)，噴嘴又是射流清洗、破碎與切割等工藝的執(zhí)行元件，噴嘴的完善是成套射流設(shè)備技術(shù)水平提高的重要標(biāo)志之一。研究和工程實(shí)踐表明，噴嘴幾何形狀、結(jié)構(gòu)參數(shù)等，對(duì)射流的性能具有重要影響。
    從有效射流作業(yè)和節(jié)能降耗的角度來(lái)看，較為理想的噴嘴應(yīng)符合以下要求：
    1、噴嘴射的水束應(yīng)能將壓力有效地轉(zhuǎn)化為對(duì)射流表面的噴射力；
    2、噴嘴具有較小的流動(dòng)阻力，噴出水束受卷吸作用力小，并保持射流穩(wěn)定，以利于對(duì)射流表面的作用；
    3、噴嘴不易發(fā)生堵塞；
    4、在保證一定射流效果下，盡可能地降低水耗。
    噴嘴的結(jié)構(gòu)參數(shù)幾何參數(shù)一般主要包括噴嘴噴孔的直徑、噴孔的長(zhǎng)徑比、噴嘴的入口角等。通常噴嘴的直徑d取決于射流流量與壓力，是設(shè)計(jì)的原始數(shù)據(jù)。對(duì)于射流清洗噴嘴，其噴孔形狀不一定為圓形，因此本設(shè)計(jì)選用噴孔面積代替直徑作為噴嘴設(shè)計(jì)的主要參數(shù)之一。在這些幾何參數(shù)中，需要優(yōu)選的有噴嘴收縮角α和噴孔的長(zhǎng)徑比L/d。
    （1）噴孔直徑 噴孔的直徑是噴嘴設(shè)計(jì)時(shí)首要選定的重要參數(shù)，也是確定其他參數(shù)的依據(jù)。一般情況下，噴孔直徑的大小主要是考慮水耗的大小和噴孔是否有堵塞的危險(xiǎn)。孔徑大，水耗就增加，堵塞的危險(xiǎn)也就減少；孔徑小，水耗小，堵塞的危險(xiǎn)增大。綜合上述兩個(gè)方面，在設(shè)計(jì)時(shí)，孔徑的選擇通常以降低水耗為主，取較小值。
    （2）噴孔長(zhǎng)徑比 噴孔長(zhǎng)徑比是影響噴射狀態(tài)的另一個(gè)重要參數(shù)。它直接影響到噴嘴的流動(dòng)阻力、流量系數(shù)等。它的大小決定了噴孔屬薄壁孔還是厚壁孔，從而使經(jīng)過噴孔的水流具有不同的流動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)流體力學(xué)原理，厚壁孔具有較高的流量系數(shù)，因此具有較高的壓力能轉(zhuǎn)化為噴射能的效率。通常長(zhǎng)徑比L/d=2~4。
    （3）噴嘴收縮角 噴嘴收縮角α是決定噴嘴流動(dòng)阻力的主要因素。收縮角較大的噴嘴其入口流動(dòng)阻力較小。
    2.4.4射流水力參數(shù)
    射流清洗的水力參數(shù)主要有水射流速度、理論噴嘴流量、實(shí)際噴嘴流量、射流功率和單噴嘴射流反沖力。
    表2.4 水射流水力參數(shù)
    名稱
    公式
    備注
    理論噴嘴流量/(L/MIN)

    實(shí)際噴嘴流量/(L/MIN)

    射流功率/w
    高壓水射流清洗技術(shù)的發(fā)展與高壓水設(shè)備配件的進(jìn)步密切相關(guān)。高壓水射流清洗技術(shù)自上世紀(jì)80年代中期由藍(lán)星清洗從德國(guó)引入我國(guó)，在30多年的時(shí)間內(nèi)主要經(jīng)歷了三個(gè)階段。下面看小編一一為您道來(lái)~
    第一階段
    高壓水設(shè)備的發(fā)展，隨著科技的發(fā)展和進(jìn)步，高壓水裝朝著大型化，智能化，專用化方向迅速發(fā)展，高壓水設(shè)備功率從最初的幾十千瓦發(fā)展到700多瓦，壓力也從最初的幾十兆帕發(fā)展到400兆帕。經(jīng)過30多年的發(fā)展，國(guó)內(nèi)高壓水射流技術(shù)在設(shè)備制造方面也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，研發(fā)出了高壓力、大流量、長(zhǎng)時(shí)間工作的柴油驅(qū)動(dòng)清洗設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)高壓清洗設(shè)備形成了以美國(guó)NLB、Jetstream、Flow、kAMAT、Jetech、Gardner Denver;德國(guó)Hammelmann、Uraca 、Woma、Karaher以及果茶通潔、精誠(chéng)、聚能、水能等三分天下的局面。但目前規(guī)模較大的清洗公司仍以德國(guó)和美國(guó)的高壓水設(shè)備為主。
    第二階段
    高壓水清洗配件的發(fā)展；以三維槽罐清洗槍頭的出現(xiàn)為標(biāo)志，主流高壓水設(shè)備廠家也逐漸研發(fā)出各種功能型號(hào)的槍頭配件，使清洗速度更快，清洗效果更好，勞動(dòng)強(qiáng)度更低。這階段的典型代表是StoneAge，以換熱器公園管程為例，StoneAge針對(duì)列管堵塞情況和不同垢類型的高效小直徑管束自旋轉(zhuǎn)清洗槍頭，應(yīng)用于各類換熱器清洗。目前，國(guó)內(nèi)高壓水設(shè)備廠家也能夠生產(chǎn)出140Mpa左右的自旋轉(zhuǎn)清洗槍頭，但280Mpa的自旋轉(zhuǎn)清洗槍頭仍需進(jìn)口，并且國(guó)產(chǎn)自旋轉(zhuǎn)清洗槍頭的壽命也相對(duì)較短。
    第三階段
    自動(dòng)執(zhí)行化結(jié)構(gòu)的發(fā)展：國(guó)內(nèi)清洗行業(yè)對(duì)于冷換設(shè)備管程和殼程的清洗仍未擺脫傳統(tǒng)的人工抱槍方式，這種清洗方式具有人員設(shè)備投入量大、勞動(dòng)強(qiáng)度大。危險(xiǎn)性高等特點(diǎn)。雖然，國(guó)內(nèi)清洗公司及安全管理規(guī)范的業(yè)主單位已經(jīng)逐步認(rèn)識(shí)到高壓水射流所帶來(lái)的操作危險(xiǎn)，但是必要的技術(shù)革新由于市場(chǎng)的承受力以及接受度等原因一直發(fā)展和傳播得非常緩慢。而歐美發(fā)達(dá)國(guó)家在冷換設(shè)備清洗方面已經(jīng)開始普及使用自動(dòng)化執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)克服傳統(tǒng)的人工抱槍效率低、危險(xiǎn)系數(shù)高的缺點(diǎn)。目前，國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)規(guī)模較大的清洗公司引進(jìn)了部分StoneAge高壓水清洗自動(dòng)化執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其中藍(lán)星清洗有限公司從荷蘭Peinemann公司和美國(guó)StoneAge公司全面引進(jìn)了各個(gè)類型的自動(dòng)化執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于冷換設(shè)備管程和殼程高壓水清洗，降低了人工作業(yè)的不穩(wěn)定性，保證了清洗效果的穩(wěn)定，同時(shí)提高了作業(yè)安全性和清洗效率。并進(jìn)行全面成功的應(yīng)用。
    2.5高壓水射流除垢的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
    在油田生產(chǎn)運(yùn)用中，舊油管的檢測(cè)、修復(fù)再利用給企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)約了開支，因而對(duì)油管的表面質(zhì)量也提出了較高的要求，必須對(duì)油管表面的氧化皮、污垢、銹蝕等徹底的清除，以滿足作業(yè)的要求，涂覆于油管表面的油漆和保護(hù)涂層的性能，在很大程度上取決于涂裝前材料的表面狀態(tài)。其中主要的因素有銹蝕和氧化皮、表面的污垢（鹽份、油脂、灰塵等）以及表面粗糙度。
    為了提供評(píng)定這些因素的方法和對(duì)獲得潔凈油管表面的預(yù)處理方法提供指導(dǎo)并指出每種方法達(dá)到規(guī)定潔凈等級(jí)的效力，國(guó)內(nèi)外有關(guān)部門經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究和統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)鋼鐵表面的銹蝕等級(jí)、采用不同方法達(dá)到的預(yù)處理級(jí)別制定了相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。其中有：
    ISO 8501 -2006 表面清潔度的目視評(píng)定;
    ISO8502 - 2006表面清潔度的評(píng)估試驗(yàn);
    ISO8503 -2006 噴砂清理后的鋼材的表面粗糙度特性。
    ISO8501-2006適用于涂裝前采用諸如噴射清理、手工和動(dòng)力工具清理以及火焰清理方法處理過的熱軋鋼材表面。但這些方法，尤其是噴射清理方法也適用于具有足夠厚度、能抗因磨料沖擊或動(dòng)力工具除銹操作而引起變形的冷軋鋼材，也適用于除了殘余氧化皮之外還牢固地粘附著殘余油漆和其他異物（如可溶于水的鹽分、焊渣等）的鋼材。所以對(duì)于油管水射流清洗潔凈度評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)可以采用ISO 8501-2006。
    ISO 8501-2006規(guī)定的預(yù)處理等級(jí)由除垢作業(yè)之后表面外觀狀況的文字描述以及典型樣板照片共同定義。不同的預(yù)處理方法采用相應(yīng)的字母表示，如Wa—噴射清理。在代表預(yù)處理方法類別的字母后面有阿拉伯?dāng)?shù)字，則表示清除氧化皮、油、油脂、鐵銹和原有涂層的程度。
    五初始表面條件被定義：
    噴射清理的鋼材表面的情況下，將其中三個(gè)初始表面條件指定DC A，DC B和DC C，在DC A、DC B、DC C的情況下，涂用防護(hù)涂料系統(tǒng)，并且涂料已經(jīng)退化。另外兩種初始表面條件，指定DPI和DPZ的，并且被指定為自噴射清理，其油管表面氧化鐵預(yù)制引物底漆（DP I）或硅酸鋅底漆（DP Z）。。
    以噴射方式進(jìn)行的表面預(yù)處理，以字母“Wa”表示，其預(yù)處理等級(jí)的意義為：
    Wa1 輕度噴射清理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。
    Wa2 徹底噴射清理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)是牢固附著的。
    Wa21/2非常徹底的噴射清理：在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。


    清洗標(biāo)準(zhǔn)附圖如下：

    DC A DC A Wa 1

    DC A Wa 2 DC A Wa 2?

    DC B DC B Wa 1

    DC B Wa 2 DC B Wa 2?

    DC C DC C Wa 1

    DC C Wa 2 DC C Wa 2?

    DP I DP I Wa 1

    DP I Wa 2 DP I Wa 2?

    DP Z DP Z Wa 1

    DP Z Wa 2 DP Z Wa 2?



    三 高壓水射流清洗新技術(shù)
    3.1現(xiàn)役高壓水系統(tǒng)存在的問題及新系統(tǒng)
    3.1.1現(xiàn)役高壓水系統(tǒng)存在的問題
    隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高壓水射流及機(jī)械鉆通、刮削等環(huán)保清洗技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，為了滿足結(jié)垢、銹皮油管的清洗要求，引進(jìn)了高壓水射流清洗新技術(shù)。該技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保、清洗成本低、設(shè)備通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，也存在著高壓動(dòng)態(tài)密封不穩(wěn)定，導(dǎo)致出水系統(tǒng)漏失量大，泵效低等問題。高壓泵額定排出壓力為70MPa,但實(shí)際排出壓力僅達(dá)40MPa~50MPa，排出壓力低，出水動(dòng)能小，直接導(dǎo)致清洗質(zhì)量不穩(wěn)定、清洗一次合格率低(僅為62% )、清洗范圍小(僅能清洗一般結(jié)垢油管)，因此結(jié)垢、銹皮嚴(yán)重的油管，被結(jié)垢物和化學(xué)物堵實(shí)的油管無(wú)法實(shí)現(xiàn)高壓水清洗。采用單一的高壓水射流清洗時(shí)，壓力必須達(dá)到70MPa以上才能清洗干凈，甚至有些特硬厚水垢需要150MPa以上的高壓水才能清洗干凈，在這么高的壓力下工作，對(duì)工人的安全操作是一個(gè)很大的考驗(yàn)。而采用單一的鉆通刮、削技術(shù)或者刷洗技術(shù)，雖然清洗效果較好，但是清洗效率較低。
    洗一般結(jié)垢油管），因此結(jié)垢、銹皮嚴(yán)重的油管，被結(jié)垢物和化學(xué)物堵實(shí)的油管無(wú)法實(shí)現(xiàn)高壓水清洗。


    表2.3 高壓水射流應(yīng)用壓力實(shí)例
    名稱
    壓力/MPa
    水流量/(L/min)
    工藝(設(shè)備)特征
    下水道
    22
    125
    旋轉(zhuǎn)噴頭
    化工容器
    10~70
    80~160
    三維旋轉(zhuǎn)噴頭
    鋼材除銹
    50
    30
    后磨料水射流
    2.4高壓水射流清洗技術(shù)理論研究
    2.4.1高壓水射流作用機(jī)理
    高壓水射流對(duì)物體表面垢層的影響主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
    ①水射流對(duì)垢層材料的軟化；
    ②水射流的穿透和滲人，引起垢層材料裂紋的擴(kuò)展，加劇了垢層的破碎；
    ③高壓水射流的沖擊，造成垢層的局部產(chǎn)生流變和破裂帶；
    ④高壓水射流的剪切作用使得垢層易于破碎；
    ⑤高壓水射流的切力和拉力作用對(duì)垢層產(chǎn)生的脆性破壞作用；
    ⑥高壓水射流沖擊將對(duì)污垢產(chǎn)生的剝離作用。
    高壓水射流或高速水滴沖擊到物體表面后，在表而徑向流動(dòng)過程中將產(chǎn)生較大的剪切力，使表面垢層受到破壞。對(duì)于具有空隙的垢層，射流水在壓力的作用下，在空隙中也將產(chǎn)生很高的壓力，從面使得結(jié)構(gòu)連接削弱，可促進(jìn)垢層的進(jìn)一步破壞。
    1、以滲透為主的破碎過程
    對(duì)于水可滲透，即水能滲人垢層之間的孔隙，并對(duì)垢層顆粒施加壓力的各類垢層，當(dāng)此壓力大于顆粒之間的引力時(shí)，產(chǎn)生裂紋且裂紋一步一步地?cái)U(kuò)散，后面的射流又直接起壓縮、剪切和水楔作用，從而使污垢產(chǎn)生裂縫、凹坑到全部剎落。在這個(gè)過程中起決定作用的是水的滲透引起的作用于垢層顆粒上的水壓力，當(dāng)該水壓力足夠克服垢層顆粒之間的黏著力時(shí)，垢層顆粒之間產(chǎn)生裂紋，在后續(xù)射流作用下，裂紋擴(kuò)散、擴(kuò)張，并逐步成裂縫，使其剝落。裂紋的擴(kuò)散方向與污垢的滲透方向、污垢結(jié)構(gòu)有關(guān)，擴(kuò)散速度與滲透速度有關(guān)。水射流的壓縮、剪切和水楔作用也或多或少地促進(jìn)了污垢破碎，加速污垢剝落，面且污垢破碎、剝落的方向與射流的工作方向有關(guān)。
    從滲透到剝落的過程可推知：當(dāng)用水射流沖擊一塊可滲透性垢層時(shí)，產(chǎn)生凹坑的速度權(quán)限應(yīng)等于水滲入污垢孔隙的速度。如果射流壓力很低，使作用在垢層顆粒上的水壓力小于其黏著力，水滲人垢層后，并在其內(nèi)擴(kuò)展，形成滲水區(qū)；當(dāng)壓力增大，使壓力大于黏著力，垢層顆粒便從基體上剝離開來(lái)，此時(shí)射流產(chǎn)生的壓力型面始終作用在不同的污垢上。由此可知滲入?yún)^(qū)的部位就是凹坑的極限位置，也可說(shuō)明滲水區(qū)或多或少地比凹坑超前一定距離。
    當(dāng)壓力大小已知，射流又不產(chǎn)生沖蝕作用，即壓力不超過臨界壓力時(shí)就能計(jì)算出水對(duì)垢層顆粒的作用力，進(jìn)而確定污垢破碎的臨界壓力。
    當(dāng)射流速度達(dá)到某一臨界值時(shí)，將在物料中形成應(yīng)力波，加速物料破碎，對(duì)于垢層這種特殊的物料來(lái)說(shuō)，這個(gè)臨界速度很難得到，這主要是由于成垢的條件對(duì)垢層的成分、結(jié)構(gòu)影響所致。尋找這一臨界速度對(duì)于小射流清洗也不經(jīng)濟(jì)。在實(shí)際清洗過程中，在滿足壓力的條件下，垢層的破碎已經(jīng)十分迅速，基本上不受射流速度的影響。
    在清洗中，為提高清洗效率，存在一個(gè)最佳橫移速度問題，即射流橫掃污垢的速度，如圖2.2所示。橫移速度大，清洗速度快，效率就高，但有可能造成局部清洗不徹底和漏洗現(xiàn)象。要充分發(fā)揮射流的水楔作用，使垢層剝離，一般應(yīng)采用較低的橫移速度。對(duì)實(shí)際操作的橫掃速度而言，確定具體的參考值意義不大。這主要應(yīng)是根據(jù)污垢層厚度、污垢性質(zhì)及清洗質(zhì)量要求，由操作者依據(jù)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定和控制。

    圖2.2 射流橫移清洗操作及軟垢層受力情況
    2、直接壓縮和剪切為主的過程
    對(duì)于軟黏滲透性的物料垢，主要是通過水壓力直接壓縮和剪切引起破碎應(yīng)力。當(dāng)該應(yīng)力按照一定的規(guī)律超過垢層的強(qiáng)度極限時(shí)，垢層將產(chǎn)生裂紋、裂縫，在后續(xù)水射流的水楔等作用下擴(kuò)張成坑，最后達(dá)到垢層的全部破裂并被沖洗干凈。
    按照彈性力學(xué)理論，水射流對(duì)污垢壓縮和剪切引起的應(yīng)力狀態(tài)為三維空間應(yīng)力狀態(tài)。
    對(duì)此受力情況下的應(yīng)力可按三向應(yīng)力狀態(tài)分析，可根據(jù)強(qiáng)度理論求解水射流的壓力，求解時(shí)，極限應(yīng)力可取垢層的強(qiáng)度極限。由于垢層成分、結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，沒有詳細(xì)的性能應(yīng)力—應(yīng)變等參數(shù)，目前只作為一種定性分析的方法，由試驗(yàn)確定水射流對(duì)垢層沖蝕的壓力情況。此外，垢層成分、結(jié)構(gòu)各異，從實(shí)用的角度來(lái)說(shuō)，建立應(yīng)力—應(yīng)變等參數(shù)值，沒有多大價(jià)值，由試驗(yàn)確定射流壓力值已完全可以達(dá)到工程清洗的要求。
    對(duì)于非滲透軟垢層，在15MPa左右的高壓水射流的作用下，垢層通?？裳杆俦怀?，其效果一般優(yōu)于化學(xué)清洗。在實(shí)際清洗操作中，對(duì)于瀝青、潤(rùn)滑油等垢層的清洗，主要是利用射流的剪切力作用，故應(yīng)采用大沖擊角的清洗操作方式，以充分發(fā)揮剪切作用除去垢層。
    通常在高壓水射流沖擊垢層的初期，即射流與垢層接觸最初的幾微秒內(nèi)，水射流的沖蝕效果最好。提高水射流沖蝕效果的有效方法是適當(dāng)增加射流工作壓力，而在保證壓力的條件下加大射流水量有助于垢層的剝離效果。
    2.4.2水射流基本結(jié)構(gòu)與特性
    1、射流基本結(jié)構(gòu)參數(shù)
    射流結(jié)構(gòu)的各參數(shù)中，最主要的是射流壓力、射流起始段的雷諾數(shù)及噴嘴加工精度和內(nèi)表面粗糙度。前蘇聯(lián)學(xué)者根據(jù)大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)出下列計(jì)算射流起始段長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)公式：
    (2-4)

    式中： ——射流起始段長(zhǎng)度，mm；
    d——噴嘴出口直徑，mm；
    A——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取決于噴嘴的加工精度和內(nèi)表面加上質(zhì)量；
    B——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，主要取決于雷諾數(shù)，與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)A同；
    Re——射流起始段雷諾數(shù)；
    V——射流速度，m／s；
    ——運(yùn)動(dòng)粘度，，對(duì)于水為。
    對(duì)射流擴(kuò)展直徑（或射流邊界寬度），根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可歸納出下列經(jīng)驗(yàn)公式：
    -/gjeffe/-

       成都海申科技有限公司--企業(yè)位于中國(guó)四川自由貿(mào)易發(fā)展區(qū)——成都市青白江區(qū)大成工業(yè)園，公司成立于1999年專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)高壓泵及零部件的研發(fā)以及高端制造，嶄新的國(guó)家新型民營(yíng)制企業(yè)，進(jìn)入2017年企業(yè)創(chuàng)新改制，企業(yè)注冊(cè)資本為1036萬(wàn)元，是國(guó)家外經(jīng)貿(mào)局、海關(guān)總署批準(zhǔn)的有進(jìn)出口權(quán)的公司。

        企業(yè)擁有完整的研發(fā)，生產(chǎn)、設(shè)計(jì)，制造、銷售、售后服務(wù)為一體的新世紀(jì)一帶一路嶄新的民營(yíng)制企業(yè)，致力于為國(guó)內(nèi)外專業(yè)經(jīng)銷客戶以及廣大終端客戶提供高性能，高科技，高質(zhì)量、高壓清洗成套設(shè)備，清潔環(huán)保設(shè)備，石油注水及管道試壓和相應(yīng)的專業(yè)解決方案。為環(huán)保綠色作出一個(gè)企業(yè)應(yīng)有的重任。

       以追求新一代高效、節(jié)能、環(huán)保利器，海申高壓泵以技術(shù)領(lǐng)先、性能可靠、耐用度高的特點(diǎn)，在石油、天然氣、化工、建筑、水泥、造紙等行業(yè)備受歡迎。公司在全國(guó)設(shè)有近100家授權(quán)代理機(jī)構(gòu)，出口俄羅斯、澳洲、東南亞、北美等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司榮獲國(guó)家“高新技術(shù)企業(yè)”；目前擁有13項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利技術(shù)，10個(gè)軟件著作權(quán)，國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，榮獲“國(guó)家AAA信用企業(yè)”，“國(guó)家綠色節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品”，通過了“ISO9001：2015質(zhì)量認(rèn)證體系”。

        公司秉承“海納百川，宗申信譽(yù)”的經(jīng)營(yíng)理念，每年捐贈(zèng)偏遠(yuǎn)山區(qū)留守兒童數(shù)位的學(xué)費(fèi)和生活費(fèi)。以“不斷提高生產(chǎn)研發(fā)水平，用‘中國(guó)造’引領(lǐng)全國(guó)清潔環(huán)保設(shè)備制造業(yè)”，以“打造國(guó)際一流清潔環(huán)保設(shè)備技術(shù)研發(fā)為目標(biāo)，專注于環(huán)保清潔設(shè)備行業(yè)領(lǐng)域。我們以誠(chéng)信和優(yōu)質(zhì)服務(wù)取信于客戶，只要客戶有需求，我們將會(huì)提供詳細(xì)的解決方案以及最完善的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

     



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