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    對(duì)于二手搪瓷反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)，是我們需要思考的一個(gè)問題，當(dāng)然具體如何去做，這個(gè)是小編今天要為大家介紹的內(nèi)容了，具體的我們就一起來了解一下吧：
    1、進(jìn)入罐內(nèi)檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在罐底部鋪上足夠厚、大的軟墊，以免工具落入，并且檢修人員需穿膠底鞋或塑料鞋以免損傷瓷面。
    2、如遇出料口堵塞，可用木棒、橡膠棒等其它軟質(zhì)物件疏通，嚴(yán)禁用金屬及硬質(zhì)工具鏟打。
    3、使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如放出物料內(nèi)發(fā)現(xiàn)搪玻璃碎片，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)搪玻璃有局部破損時(shí)，必須及時(shí)修補(bǔ)后方可使用，以免破損部位擴(kuò)大導(dǎo)致意外事故。粘貼在罐內(nèi)表面的反應(yīng)物料應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)也不能用金屬工具，以防損壞搪玻璃瓷層。
    4、搪玻璃反應(yīng)釜夾層應(yīng)該使用冷凍鹽水降溫，在停機(jī)時(shí)不能關(guān)閉進(jìn)出水閥門。因?yàn)樵诿芊鉅顟B(tài)下，冷凍鹽水升溫后體積膨脹，會(huì)產(chǎn)生非常高的壓力，從而對(duì)罐體強(qiáng)力擠壓導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢。
    5、清洗夾層時(shí)嚴(yán)禁用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，因?yàn)閵A層進(jìn)入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿會(huì)引起罐內(nèi)氫爆瓷現(xiàn)象。
    6、搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備使用一段時(shí)間后，要在其表面定期涂刷防銹漆，凡不用或者暫時(shí)不用的搪玻璃設(shè)備要注意保護(hù)存放，防止磕碰和雨淋。冬季要放掉罐內(nèi)和夾層里的水，以免結(jié)冰碰撞導(dǎo)致瓷層脹裂。
    搪瓷反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷反應(yīng)釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
    （一）機(jī)械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪瓷反應(yīng)釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。
    （二）熱應(yīng)力損壞：搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷反應(yīng)釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān)，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷反應(yīng)釜的工作溫度對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應(yīng)釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜有耐溫限制：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊110℃，熱沖擊120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷反應(yīng)釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。
    （三）加工應(yīng)力損壞：在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)徹底消除，如消除不徹底會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
    （四）靜電穿刺：搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。
    （五）析氫腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕，當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成一定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。
    因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，如果搪瓷反應(yīng)釜的價(jià)值較高或者不容易更換甚至出現(xiàn)腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質(zhì)清洗劑，避免清洗操作不當(dāng)帶來的嚴(yán)重后果，比如福世泰克清洗劑等就可以實(shí)現(xiàn)極低腐蝕下的水垢清洗。
    （六）基體材料不合格：為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷反應(yīng)釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
    （七）搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過大，影響搪瓷反應(yīng)釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷反應(yīng)釜的質(zhì)量。
    哪家二手搪瓷反應(yīng)釜公司
    反應(yīng)釜保溫按結(jié)構(gòu)分類：光化學(xué)反應(yīng)儀,高壓反應(yīng)釜,雙層玻璃反應(yīng)釜,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器,低溫冷卻液循環(huán)泵高壓反應(yīng)釜，微型高壓反應(yīng)釜，玻璃反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜，水熱反應(yīng)釜光化學(xué)反應(yīng)儀，光化學(xué)反應(yīng)器，光化學(xué)反應(yīng)釜，光催化反應(yīng)儀，光催化反應(yīng)器，光催化反應(yīng)釜，可視催化反應(yīng)釜，可視催化反應(yīng)器，可視催化反應(yīng)儀。
    RZK-錐形開式搪玻璃反應(yīng)罐
    錐形開式搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)備特征:參照GB/T25027-2010和GB150標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，本結(jié)構(gòu)結(jié)合開式搪玻璃反應(yīng)罐的優(yōu)點(diǎn)，下部錐形結(jié)構(gòu)使搪玻璃反應(yīng)罐反應(yīng)過程的濃縮、結(jié)晶更加合理可以滿足不同用戶工藝的需要。
    錐形開式搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)備管口設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，參照KF開式搪玻璃反應(yīng)罐。


    RZK-錐形開式搪玻璃反應(yīng)罐
    設(shè)備 技術(shù)參數(shù) 設(shè)備內(nèi) 夾套內(nèi)
    填料密封 機(jī)械密封
    設(shè)計(jì)壓力(MPa） ≤0.25 ≤0.4 0.6
    設(shè)計(jì)溫度(℃) 200
    工作溫度(℃) 0-160
    瓷層厚度（mm） 0.8-2.0
    耐電壓試驗(yàn)(kv) 20
    耐溫差急變(℃) 冷沖擊110 熱沖擊120
    標(biāo)準(zhǔn)攪拌型式 漿式
    注：當(dāng)設(shè)備內(nèi)工作壓力＞0.4mpa 工作溫度低于0℃、夾套工作壓力＞0.6mpa和選用非標(biāo)準(zhǔn)攪拌型式訂貨時(shí)需注明。
    搪瓷反應(yīng)釜概述：
    搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接蓋式兩種。
    搪瓷反應(yīng)釜應(yīng)用說明：
    搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項(xiàng)說明如下：
    1、使用壓力：0.2---0.4Mpa。
    2、耐酸性：對(duì)各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、有機(jī)溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為1.0g/m2.d）。
    3、耐堿性：搪玻璃對(duì)堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕，試驗(yàn)溫度80℃時(shí)間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標(biāo)為7.0g/m2.d）。
    4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0-200℃，耐溫急變性200℃。
    5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
    6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當(dāng)搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。
    7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強(qiáng)度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為28210-3J（優(yōu)等品指標(biāo)為26010-3J）。
    搪瓷反應(yīng)釜檢修方案：
    搪瓷反應(yīng)釜在運(yùn)行過程中受振動(dòng)沖擊及其他復(fù)合力作用影響，金屬部件會(huì)產(chǎn)生硬對(duì)硬關(guān)系。隨著時(shí)間，部分沖擊變形成為永久變形，恢復(fù)應(yīng)力下降，形成間隙，最終造成硬度相對(duì)較低的部件出現(xiàn)磨損。最常見的如：傳動(dòng)部位（室）磨損、表面局部破損、反應(yīng)釜進(jìn)料口磨損、反應(yīng)釜下料口磨損、反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損、反應(yīng)釜入孔破損、連接部件的破損等。
    我國(guó)搪瓷反應(yīng)釜的修補(bǔ)方法較多，但修補(bǔ)壽命普遍不長(zhǎng)，采用螺栓緊固法相對(duì)來說效果較好，但破壞了鋼體整體結(jié)構(gòu)，而且對(duì)下次維修造成一定困難。其他的修補(bǔ)方式如下 ：
    1、搪燒：常用損壞面積較大時(shí)，在有搪燒設(shè)備時(shí)仍按瓷釉搪燒的方法修補(bǔ)；無搪燒設(shè)備，可采用火焰背面加
    熱，以使瓷釉搪燒上去。
    2、耐蝕金屬修補(bǔ)：對(duì)于針孔那樣細(xì)微缺陷的修補(bǔ)，使用黃金、鉭等貴金屬，做成釘子嵌入加以修補(bǔ)；利用耐蝕金屬做螺釘緊固不大的瓷面破損外，通常使用、硅鐵、鋁、鉛、銀、鈦、錫等耐蝕金屬和聚四氟乙烯墊片；利用耐蝕金屬片覆蓋于搪瓷的損壞面上，然后用同種金屬做成的螺釘緊固，此方法簡(jiǎn)單易行，如施工精細(xì)，則有較長(zhǎng)的使用壽命；利用耐蝕金屬和耐蝕膠泥遮蓋法，或?qū)⒔佑|物料的金屬防腐后用螺栓緊固。
    比如用鈦修補(bǔ)的兩種方法電弧氣熱噴涂法，用兩根相互絕緣的鈦金屬絲，分別接電源的兩端。電源電壓為25-28V，電流為360-350A。兩根鈦金屬絲放置成銳角。接通電源，鈦金屬絲間產(chǎn)生電弧，這時(shí)鈦發(fā)生熔融，借助于含5%-8%氧氣的壓縮空氣，把熔化的鈦吹向待修補(bǔ)部位。噴涂的距離為150-250mm。由于壓縮空氣中含有氧氣，結(jié)果在被修補(bǔ)面上形成了Ti及TiO2的固態(tài)混合物。形成后的修補(bǔ)面用四糠基硅烷在200-280℃下熱處理0.3h便完成了修補(bǔ)。修補(bǔ)后的表面有較好的抗熱腐蝕性。
    使用注意事項(xiàng)：
    一、安裝、拆卸時(shí)應(yīng)沿著開口方向慢慢拉開，不可粗暴操作！
    二、不要和帶鉤刺的物體接觸，以免刺破保溫套(被)、異型保溫衣、
    1、保內(nèi)溫型：?！氨槐伢w的內(nèi)部溫度”，使內(nèi)部熱能不和外界產(chǎn)生熱交換（對(duì)流、輻射、傳遞）。保證生產(chǎn)的必備溫度，使內(nèi)部熱量得到最大限度的利用，達(dá)到節(jié)能目的。
    2、防外熱輻射型：防止強(qiáng)烈的外熱輻射，使外界熱量不能傳導(dǎo)到被保溫體內(nèi)部，影響被保溫體的正常工作溫度，甚至損害設(shè)備、零部件、儀表等。
    3、防凍型：防止外部低溫影響被保溫體內(nèi)部的工作溫度。主要用于管道、設(shè)備、儀表、儀器的防凍及工藝穩(wěn)定，所用材料及保溫衣形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求定。
    4、低溫保冷型：防止外部高溫傳遞到低溫保冷區(qū)。
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