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    實例解析

    以50/50 g/m2的鍍層厚度為例，看看幾種檢測結(jié)果如何判定。
    最后，我們來捋一捋

    鋅層厚度的檢測評價要關(guān)注三個要點：
    1、按相關(guān)標準使用合適的設(shè)備、合適的方法進行檢測；
    2、檢測的結(jié)果需要對照產(chǎn)品標準的規(guī)定進行判定；
    3、最后別忘了找有檢測資質(zhì)的試驗室（這決定了檢測的準確性）。

    以本文開頭的案例來說，其實不用急著向鋼廠提質(zhì)量異議，因為用戶給的信息不完整。只需要告訴用戶：找個靠譜的檢測單位，至少取三個點，用稱重法或熒光法測量，單點小于40克或是三點均值小于50克才算不合格。

    你看，如果掌握了這些知識點，今后不管和用戶還是和供應(yīng)商交流，完全不用大呼小叫，也不用“以酒服人”，心平氣和地“以理服人”就可以了。
    前言
    摩擦黑斑是個冷軋鍍鋅產(chǎn)品上常見的缺陷，粗略估計全國每年因這個缺陷造成的損失在千萬以上。

    摩擦黑斑在行業(yè)內(nèi)普遍的認知是不可控因素多，靠天吃飯，聽天由命。

    但如果好好梳理各個細節(jié)提高對該缺陷的認知，能起到預(yù)防警示的作用，那對提高效率、減少損失是有非常有意義的。
    1、 板卷表面允許有肉眼可見的凹凸缺陷（麻點和劃傷都屬于凹陷缺陷），合不合標看缺陷嚴重程度。

    嚴重程度分兩個維度評價：
    a、麻點本身的深度，不能超過厚度公差的一半，參考的厚度公差標準是GB/T 709。
    b、板卷的實際厚度去掉麻點的深度后，不能小于標準的允許的厚度最小值。

    2、鋼卷中允許有超標的缺陷，但超標部分不能超過總長度的8%。

    舉個栗子

    以規(guī)格4.5×1100mm的1000米長度的HR1熱軋卷（近似牌號SPHC）為例，厚度允許公差±0.24mm，厚度下限是4.26mm：

    首先麻點或劃傷的深度不能超過0.24mm；其次如果深度0.2mm沒有超標，但實際板厚只有4.4mm，去除麻點或劃傷的深度0.2mm后，只有4.2mm，這小于厚度下限4.26mm，那也是不合標的。

    1000米長的熱軋鋼卷，8%就是80米，缺陷嚴重程度超出標準的這部分長度不能超過80米。

    對照上述的評價方法
    符合的就是合標的，不符合就是不合標的

    以上是國標 GB/T 25053中對于“C料”這個系列產(chǎn)品的質(zhì)量要求，很多朋友看完心中要犯嘀咕：“貌似國標中規(guī)定相當寬松啊”。實際上，這不是我國國標規(guī)定的寬松，雖然不同的標準中細則會有一些差異，但如歐標、日表、美標等公開標準，為了兼顧到行業(yè)的整體生產(chǎn)水平，門檻都不是設(shè)得太高。
    在熱鍍鋅品種中，通過鍍后熱擴散處理，開發(fā)了合金化鍍鋅板，耐蝕性較普通熱鍍鋅板提高了一倍以上，通過這種合金化處理可以消除鍍層表面鋅花；同時減少了點焊時鋅的蒸發(fā)量，降低了點焊機銅電極受鋅蒸汽污染的程度，從而提高了電極的壽命。為確保合金化鍍鋅板鍍層的良好附著性，對于汽車用外板的較厚的合金化鍍鋅板采用了高效的加熱和冷卻措施（高效燒咀、或感應(yīng)加熱器），并配備各種類型的合金化傳感器，通過儀器分析和電腦指令及時調(diào)整鍍層中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，以生產(chǎn)適于高沖壓變形的要求。
    　　由于汽車用在沖壓成型時的條件，除要求鋼板基體具有必要的優(yōu)異的機械性能外，對鍍層（合金化層）附著性的要求也十分苛刻。
    　　近20年，對合金化鍍鋅板沖壓成型性與鍍層微觀結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系進行大量的研究，結(jié)果表明，取得了良好的鍍層附著性的關(guān)鍵是鍍層相結(jié)構(gòu)及鐵含量。為獲得最佳的鍍層相結(jié)構(gòu)和合適的鐵含量，而開發(fā)出鍍層的均勻化技術(shù)和合金化控制技術(shù)。為了嚴格控制鍍層的相結(jié)構(gòu)，必須對合金化過程中的加熱和其后的冷卻過程進行精確的控制。其措施如下：
    　?。?） 在合金化的加熱區(qū)和保溫區(qū)之間設(shè)置鍍層反射因素測定素，以測定鍍層表面的合金化，控制鋼帶溫度保持在δ1相穩(wěn)定形成的溫度區(qū)間內(nèi)（激光束法）；
    　?。?） 在保溫和噴霧冷卻區(qū)之間設(shè)置高溫度計和發(fā)射率測定器，以便同時測量鋼帶溫度和發(fā)射率；
    　?。?） 經(jīng)冷卻后的鋼帶在適當?shù)奈恢煤辖鸹嘟Y(jié)構(gòu)傳感器以測量鍍層中鐵含量及層中δ1、Γ和ζ各相層的厚度（熒光法或X-射線衍射法）；
    　?。?） 鋼帶經(jīng)過氣刀后進合金化爐前以及在相結(jié)構(gòu)傳感器之后均設(shè)置鍍層厚度（重量）測定儀（熒光X-光法）
    　表面涂鍍層技術(shù)的研究和開發(fā)，成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化研究開發(fā)的力量，人、才、物過于分散，缺乏集科研開發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、工程化、產(chǎn)業(yè)化于一體的集成式的隊伍和組織形式。單個研究單位在取得初步研究成果以后，既缺乏進行更深入的研究的力量也無力把工作延伸到生產(chǎn)實踐。由于這種分散性、低水平、重復(fù)工作的現(xiàn)象較為普遍，既難以取得高水平的成果，也難以出現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套技術(shù)與工藝。
    　?。?） 缺乏近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下中試手段
    　　現(xiàn)代表面涂鍍層產(chǎn)品都是在現(xiàn)代大型高速連續(xù)生產(chǎn)機組上完成，機組設(shè)備數(shù)百件，高度自動化控制，要將實驗室研究成果移植到現(xiàn)代大型的高速連續(xù)生產(chǎn)機組中，就必須經(jīng)過近生產(chǎn)和生產(chǎn)條件下的中試階段。這個中試階段要在專門的中試實驗機組上來完成，過于簡陋、原始的小型試驗機組所得包括實驗工藝參數(shù)在內(nèi)的結(jié)果與現(xiàn)代大型生產(chǎn)機組的相關(guān)性相差甚遠。
    　　總之，國內(nèi)關(guān)于汽車用熱鍍鋅板的新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備的研發(fā)工作都遠遠落后于國際水平。
    　　3.我國開展高性能汽車用熱鍍鋅板研發(fā)目的和意義
    　　二十一世紀，鋼鐵產(chǎn)品仍將是人類社會最主要的不可替代的結(jié)構(gòu)材料和產(chǎn)量最大、覆蓋面最廣的功能材料。世界冶金工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，生產(chǎn)的重心將有發(fā)達國家向發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移。目前我國正處于工業(yè)化進程中，國民經(jīng)濟各部門的持續(xù)、快速發(fā)展和產(chǎn)業(yè)升級對鋼鐵產(chǎn)品的品種、質(zhì)量提出了更高的要求。加快了我國冶金工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，將具有重要意義。
    　　我國帶鋼熱鍍鋅的發(fā)展與世界水平相比還存在一定的差距。我國現(xiàn)有熱鍍鋅生產(chǎn)線多數(shù)存在技術(shù)落后、鋅耗高、產(chǎn)品產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、能量耗費大、環(huán)保措施不力，常造成嚴重環(huán)境污染等缺點，此類生產(chǎn)線難以滿足我國國民經(jīng)濟騰飛的需要。少量國有大型鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量的家電、汽車用熱鍍鋅板，我國大型鋼板連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)多為花費巨資引進自美、日、歐，一般水平，相似水平較多，重復(fù)性、成熟性技術(shù)多。一般產(chǎn)品、相似產(chǎn)品多，高、新、尖技術(shù)少，高技術(shù)含量產(chǎn)品少，自主研發(fā)的技術(shù)更少。核心技術(shù)無法完全掌握，沒有進行新的品種開發(fā)和生產(chǎn)的能力。另一方面我國自行研究的熱鍍鋅工藝及技術(shù)轉(zhuǎn)化率低，難以形成產(chǎn)業(yè)。成果集成低，系統(tǒng)成套技術(shù)不成熟、不完善是實現(xiàn)工程化、產(chǎn)業(yè)化的癥結(jié)，這些問題的產(chǎn)生主要基于我國高性能汽車用熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)技術(shù)和裝備開發(fā)能力落后于世界先進水平所致。因此開發(fā)高性能汽車用熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)技術(shù)與裝備非常必要。加強成果的系統(tǒng)集成，促進成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，逐漸增加我國高性能熱鍍鋅汽車板產(chǎn)品的自給率，推動我國這一領(lǐng)域技術(shù)的進步和發(fā)展。我國鋼板連續(xù)熱鍍鋅大型現(xiàn)代化機組基本是從美國、日、歐等不同國家引進，雖然其產(chǎn)品較為雷同，但生產(chǎn)技術(shù)卻都有其特色，花力氣消化各機組的特色高技術(shù)，并為己用，再行創(chuàng)新是表面涂鍍層技術(shù)領(lǐng)域中一項意義重大的工作，此舉將加速縮短我國與外國的差距，減少重復(fù)引進，實現(xiàn)高性能熱鍍鋅鋼板技術(shù)及裝備科研成果的系統(tǒng)集成，實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化和應(yīng)用，把我們的技術(shù)推向世界。
    鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。產(chǎn)生白銹的表面其防腐能力大為降低，影響其使用。
    （4）鍍鋅層不均勻
    鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。氣刀的氣體壓力、氣刀與帶鋼的間距、帶鋼的速度等都會直接影響鋅層的厚度。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。
    （5）夾渣
    鍍鋅液中存在殘渣或浮渣（金屬或非金屬夾雜物），有時這些夾渣夾雜在鍍鋅層中，上海模型 船舶模型 機械模型 工業(yè)模型使其表面出現(xiàn)小圓斑點，甚至使原板沾不上鋅，很容易引起露鐵點。
    （6）劃傷和擦傷等
    鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機時，矯直機有異物引起表面劃傷、擦傷等。
    （7）鉻酸污垢
    為了提高鍍鋅鋼板的防腐蝕能力，使帶鋼表面形成一層極薄的鈍化層，可由鉻酸處理完成，即鉻化處理。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會出現(xiàn)淡黃色帶或污斑，甚至黑斑。
    二、電鍍鋅板
    與熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝也是采用連續(xù)電鍍法，分為預(yù)處理（清洗段），鍍后處理兩個步驟。電鍍鋅板質(zhì)量的好壞，在很大程度上取決于電鍍前的洗滌質(zhì)量。電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長鍍鋅板的使用壽命。鍍后處理主要包括磷化處理和鉻化處理。除原板缺陷外，任何一個工序操作不當，都會造成質(zhì)量問題。一般的表面缺陷有：
    熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經(jīng)過酸洗后直接鍍鋅，與傳統(tǒng)鍍鋅板相比，由于少了冷軋這道工序而有著明顯的價格優(yōu)勢，在建筑、汽車制造、鋼板倉制造、鐵路客車制造、高速公路護欄板、制造等行業(yè)有著良好的發(fā)展前景。
    隨著熱軋工藝技術(shù)的發(fā)展，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，厚度逐漸減薄，采用熱軋薄板為原料生產(chǎn)熱軋鍍鋅板替代了原來傳統(tǒng)的單張鍍鋅，不僅拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍，而且也擠占了以冷軋板為基板的熱鍍鋅板市場份額。在國際上，熱軋鍍鋅板已經(jīng)得到廣泛的采用。
    隨著熱軋技術(shù)的進步，特別是薄板坯連鑄造連軋(CSP)技術(shù)的逐漸成熟，熱軋鋼帶的的厚度越來越薄。近年來，國內(nèi)陸續(xù)建成了多條CSP生產(chǎn)線，像珠鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼等，目前正在建設(shè)的還有馬鋼、漣鋼等，設(shè)計最薄軋制規(guī)格可達0.8mm。CSP技術(shù)的大量應(yīng)用，客觀上為熱軋鍍板提供了機械性能更好和規(guī)格的更薄的熱軋原料。
    由于目前國內(nèi)還沒有專業(yè)生產(chǎn)熱基板鍍產(chǎn)品的廠家，市場上的產(chǎn)品主要是從我國臺灣地區(qū)，以及韓國進口的。國內(nèi)寶鋼少量生產(chǎn)，但主要供應(yīng)使用廠家，市場上較少流通。
    國內(nèi)熱軋鍍鋅板的市場空間主要有三個方面：一是以產(chǎn)頂進，減少進口；二是利用其低成本優(yōu)勢，替代部分規(guī)格的冷軋鍍鋅板；三是填補國內(nèi)鍍鋅板品種的空白，滿足市場對厚規(guī)格的熱軋鍍鋅板的需求。從市場需求看，厚規(guī)格鍍鋅板品種主要為結(jié)構(gòu)級、商用級和一般深沖級。規(guī)格集中在1.0-1.4mm之間，其中1.0-2.5mm的熱軋鍍鋅板主要是利用其明顯的低成本優(yōu)勢替代冷軋鍍鋅板。
    熱軋鍍鋅板主要應(yīng)用領(lǐng)域熱基板鍍鋅與冷軋鍍鋅板相比，由于省掉了冷軋工序，有明顯的價格優(yōu)勢，具有很強的市場競爭力，對普通鍍鋅板用戶具有很大的吸引力，有良好的發(fā)展前景。
    鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的應(yīng)用

    一、熱鍍鋅鋼板
    綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會存在如下的一些表面外觀缺陷：
    （1）原板缺陷
    鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。因此，生產(chǎn)前，生產(chǎn)者都須對原板進行檢驗。
    （2）黑斑
    a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點。
    b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質(zhì)含量較高時，經(jīng)鈍化處理后，這些雜質(zhì)呈現(xiàn)黑色。
    c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
    d. 鍍鋅時出現(xiàn)漏鍍，在后處理時容易形成黑斑。
    e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
    可以進行電化學(xué)測試和物理機械測試，從而得到電化學(xué)行為和物理性能數(shù)據(jù)；如：結(jié)合力、耐腐蝕性、鍍層厚度等等，看具體應(yīng)用要求了。
    補充：鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗標準：
    按生產(chǎn)及加工方法，鍍鋅鋼板可分為以下幾類[1]：熱浸鍍鋅鋼板（俗稱鍍鋅鐵皮）、電鍍鋅鋼板、單面或雙面差厚鍍鋅鋼板、合金復(fù)合鍍鋅鋼板等，除上述幾種外，還有彩色鍍鋅鋼板（通俗地稱為彩板）、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。此外，按用途可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、結(jié)構(gòu)用、瓦壟板用、拉伸用和深拉伸用等鍍鋅鋼板。
    優(yōu)質(zhì)品級鍍鋅板的質(zhì)量要求包括規(guī)格尺寸、外觀、鍍鋅量、化學(xué)成份、板形、機械性能和包裝等幾個方面。
    1．包裝
    分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎，捆扎牢靠，以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦
    2．規(guī)格尺寸
    有關(guān)產(chǎn)品標準（以下述及）都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。另外，板的寬度和長度、卷的寬度也可按用戶要求確定。
    3．外觀
    表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。切成定尺長度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。

    熱軋鍍鋅板是以熱板為基板經(jīng)過酸洗后直接鍍鋅，與傳統(tǒng)鍍鋅板相比，由于少了冷軋這道工序而有著明顯的價格優(yōu)勢，在建筑、汽車制造、鋼板倉制造、鐵路客車制造、高速公路護欄板、制造等行業(yè)有著良好的發(fā)展前景。
    隨著熱軋工藝技術(shù)的發(fā)展，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，厚度逐漸減薄，采用熱軋薄板為原料生產(chǎn)熱軋鍍鋅板替代了原來傳統(tǒng)的單張鍍鋅，不僅拓寬了熱軋鍍鋅板的使用范圍，而且也擠占了以冷軋板為基板的熱鍍鋅板市場份額。在國際上，熱軋鍍鋅板已經(jīng)得到廣泛的采用。
    隨著熱軋技術(shù)的進步，特別是薄板坯連鑄造連軋(CSP)技術(shù)的逐漸成熟，熱軋鋼帶的的厚度越來越薄。近年來，國內(nèi)陸續(xù)建成了多條CSP生產(chǎn)線，像珠鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼等，目前正在建設(shè)的還有馬鋼、漣鋼等，設(shè)計最薄軋制規(guī)格可達0.8mm。CSP技術(shù)的大量應(yīng)用，客觀上為熱軋鍍板提供了機械性能更好和規(guī)格的更薄的熱軋原料。
    鋅層厚度的檢測評價要關(guān)注三個要點：
    1、按相關(guān)標準使用合適的設(shè)備、合適的方法進行檢測；
    2、檢測的結(jié)果需要對照產(chǎn)品標準的規(guī)定進行判定；
    3、最后別忘了找有檢測資質(zhì)的試驗室（這決定了檢測的準確性）。

    以本文開頭的案例來說，其實不用急著向鋼廠提質(zhì)量異議，因為用戶給的信息不完整。只需要告訴用戶：找個靠譜的檢測單位，至少取三個點，用稱重法或熒光法測量，單點小于40克或是三點均值小于50克才算不合格。

    你看，如果掌握了這些知識點，今后不管和用戶還是和供應(yīng)商交流，完全不用大呼小叫，也不用“以酒服人”，心平氣和地“以理服人”就可以了。
    前言
    摩擦黑斑是個冷軋鍍鋅產(chǎn)品上常見的缺陷，粗略估計全國每年因這個缺陷造成的損失在千萬以上。

    摩擦黑斑在行業(yè)內(nèi)普遍的認知是不可控因素多，靠天吃飯，聽天由命。

    但如果好好梳理各個細節(jié)提高對該缺陷的認知，能起到預(yù)防警示的作用，那對提高效率、減少損失是有非常有意義的。
    表面處理 符號
    鈍化 C
    涂油 O
    漆封 L
    磷化 P
    不處理 U
    6.1 鈍化
    鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫儲運條件下產(chǎn)生折銹蝕(白銹) 。但這種化學(xué)處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數(shù)涂料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規(guī)，生產(chǎn)廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。
    6.2 涂油
    涂油可減少潮濕儲運條件下的鋼板銹蝕，經(jīng)鈍化處理后的鋼板及鋼帶再涂油將進一步減少潮濕存儲條件下的銹蝕。 油層應(yīng)能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
    6.3 漆封
    通過涂敷一層極薄的透明有機涂層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，并作為后續(xù)涂層的粘附底層。
    6.4 磷化
    通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可涂層。這種處理可改善涂層的附著性能和防腐性能，減少儲運過程中被腐蝕的危險。磷化后與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。
    6.5 不處理
    只有在訂貨者提出不處理的要求并對此負責的情況下，按本標準供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或涂油或漆封或磷化等表面處理。
    (1)正常鋅花鍍層 spangle coating
    鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
    (2)小鋅花鍍層 minimized spangle coating
    鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
    (3)無鋅花鍍層 spangle-free
    通過調(diào)整鍍液化學(xué)成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
    (4)鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
    對通過鍍鋅槽液后的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易于粉化，適用于除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接涂漆的鍍層。
    (5)差厚鍍層 differential coating
    對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
    (6)光整 skin pass
    　2.1.1熱鍍鋅鍍層品種的發(fā)展現(xiàn)狀
    　　1）無鉛熱鍍鋅鍍層
    　　美麗的鋅花是傳統(tǒng)的熱鍍鋅板的典型特征，由此獲得用戶的青睞，具有一定的商業(yè)價值。但是研究表明鋅花表面的不平整性，鍍層中的鉛含量會影響鍍層板在后序加工中的加工性能、涂裝性能和使用中的耐蝕性，因此自60年代起國外一直在研究無鋅花和小鋅花的生產(chǎn)技術(shù)。通過水霧冷卻，Heurfey噴鋅粉等工藝，可以增加晶體結(jié)晶成核數(shù)量和控制晶體生長，達到生產(chǎn)小鋅花板的目的。80年代起國外開始研究無鉛熱浸鋅技術(shù)，目前歐洲、南美新建鍍鋅生產(chǎn)線均采用無鉛鍍鋅工藝，無鉛鍍鋅已成為當前熱鍍鋅發(fā)展的趨勢。
    以國標冷熱軋鋼板和鋼帶為例，我們要講的內(nèi)容大約涉及十余份標準。包括兩份常見的寬帶公差標準GB/T 708（冷軋）和709（熱軋），兩份冷僻的冷熱軋窄帶公差標準，加上他們各自的產(chǎn)品標準和其他比對用的標準等。

    在采購板卷現(xiàn)貨時我們經(jīng)常遇到重量不符、溫度不符、厚度不符等等這些“不受理質(zhì)量異議”的鋼卷，那么這些缺陷和質(zhì)量特殊名詞到底是什么意思呢？我們逐個講解一下：
    重量不符一般包含欠重、超重，這并不是指實物和掛貨信息的重量不一樣，而是指不符合原合同規(guī)定的重量范圍。鋼卷太大或太小用戶不予接受，從而流通到現(xiàn)貨市場。重量不符的材料需要注意，特別小的卷料可能會有扁卷、變形等問題，但總體來說質(zhì)量不錯。。
    2、溫度不符（熱軋卷）

    熱軋板卷的溫度不符通常指熱軋的工藝端溫度不符合生產(chǎn)要求，如終軋溫度不符、卷取溫度不符等。

    終軋溫度高：影響卷取溫度命中率，成品晶粒粗大；
    終軋溫度低：兩相區(qū)軋制，在表層或淺表層形成混晶；
    卷取溫度高：晶粒粗大，影響成品力學(xué)性能，表面容易氧化；
    卷取溫度低：晶粒細小，材料強度升高，導(dǎo)致力學(xué)性能不合。

    簡而言之，溫度不符會影響板卷的使用性能。（冷軋卷的溫度不符將有柴哥將來為大家做專業(yè)講解）

    基板種類 代號
    冷軋卷板
    熱軋酸洗卷板 H
    (3) 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。
    表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號
    鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層
    鍍層重量/(g/㎡)(雙面) 代號 鍍層重量/ (g/㎡) (雙面) 代號
    (60) (Z60) (40) (ZF40)
    80 (Z80) 60 (ZF60)
    100 (Z100) 80 (ZF80)
    120 (Z120) 100 (ZF100)
    150 (Z150) 120 (ZF120)
    180 (Z180) 150 (ZF150)
    200 (Z200) 180 (ZF180)
    220 (Z220)
    250 (Z250)
    275 (Z2750)
    350 (Z350)
    450 (Z450)
    600 (Z600)
    注：括號內(nèi)的鋅層重量需經(jīng)供需雙方協(xié)商
    3.1 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同于高鋅層重量表面外觀。
    (4)鋅層表面結(jié)構(gòu)的分類和代號按表 4 的規(guī)定。
    由于應(yīng)變試銷的原因， 經(jīng)過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經(jīng)過有效的矯直機矯平，免產(chǎn)生滑移線。經(jīng)過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個月內(nèi)避免產(chǎn)生滑移線。
    表 4 鋅層表面結(jié)構(gòu)及光整表面的分類和代號
    市場概況編輯
    近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚至高于生產(chǎn)量的增幅；扣除生產(chǎn)重復(fù)統(tǒng)計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量首次超過了生產(chǎn)量，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。
    (1)鍍鋅板消費現(xiàn)狀
    近幾年，國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸；而進口量增長更快，由98年的37萬噸增加到02年的156萬噸；表觀消費量由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度更大，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導(dǎo)致國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。
    (2)電鍍鋅板消費現(xiàn)狀
    近年來，隨著家用轎車市場的快速發(fā)展，家用電器、個人電腦的基本普及，電子產(chǎn)品的大量出口，防盜門市場的發(fā)展，使電鍍鋅板的需求增長過快。目前，我國電鍍鋅板的生產(chǎn)規(guī)模，無論是從數(shù)量上還是從品種、質(zhì)量上來說，均不能滿足國內(nèi)市場的需求。1998-2002年，國內(nèi)電鍍鋅板生產(chǎn)量增長緩慢，由17萬噸增加到40萬噸；而進口量增長很快，由73萬噸增加到178萬噸；表觀消費量由87萬噸增加到216萬噸。國內(nèi)產(chǎn)品自給率不足20%。
    發(fā)展情況編輯
    國內(nèi)鍍鋅板消費量的增加主要依靠進口拉動。近幾年來，鍍鋅板進口量逐年增長，進口的品種主要是電鍍鋅板，但電鍍鋅板進口的比例逐年降低；相應(yīng)地，熱鍍鋅板進口比例逐年提高。2003年，我國熱鍍鋅板的進口量首次超過了電鍍鋅板的進口量。
    國內(nèi)發(fā)展
    國內(nèi)外高性能熱鍍鋅板發(fā)展概況
    1、什么是“地條鋼”？

    “地條鋼”有兩個概念。一個是原始概念或狹義概念，即鋼鐵行業(yè)內(nèi)部對小鋼鐵企業(yè)采用模鑄工藝生產(chǎn)、長度一米二左右的條形鋼坯的形象化俗稱。另一個是部門概念或廣義概念，是指“以廢鋼鐵為原料、經(jīng)過感應(yīng)爐等熔化、不能有效地進行成分和質(zhì)量控制生產(chǎn)的鋼及以其為原料軋制的鋼材。”
    當然并非外觀做好了就不是地條鋼，重要的還是生產(chǎn)方式。地條鋼冶煉原料為社會上收集的廢鋼廢鐵，參雜著銅、鋁等各種廢料，而這些廢料哪怕含量只有千分之一也會對鋼材性能造成巨大影響，地條鋼多以工頻爐、中頻爐為冶煉設(shè)備，這種設(shè)備無法對鋼進行成分調(diào)整控制，鋼水純凈度低，C、P、S等常規(guī)元素都無法控制，更不用說其他殘留元素。其次，鋼坯澆鑄為敞開澆鑄，夾雜物太多，斷面組織差等等。再次軋制生產(chǎn)設(shè)備簡陋，工藝控制差，產(chǎn)品參差不齊。

    如果需要了解正規(guī)生產(chǎn)方式
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    上海巨福國際貿(mào)易有限公司座落于“上海寶山”風景秀麗、交通發(fā)達的寶山綱領(lǐng)鋼材城，是一家專業(yè)銷售和加工配送的綜合貿(mào)易商。
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