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    PMMA玻璃，是光學(xué)性能好的塑料。PMMA力學(xué)和電學(xué)性能一般，熱膨脹系數(shù)是無機(jī)玻璃的8-10倍，長(zhǎng)期使用溫度僅為80度，吸濕性偏高，水中浸泡24h后吸水率達(dá)到0.1%-0.4%。PMMA能注塑、擠出和熱成型透明制品也可以澆鑄成型，將液體的PMMA單體和催化劑一起注入模具中。
    首先介紹下亞克力（PMMA）的流動(dòng)性以及分解度。
    PMMA的流動(dòng)性比PS、ABS差，熔體粘度對(duì)溫度的變化比較敏感，在成型過程中，主要從注射溫度著手來改變?nèi)垠w粘度。PMMA為無定形聚合物，熔化溫度大于160℃，分解溫度達(dá)270℃
    1.玻璃的處理
    由于亞克力具有一定的吸水性并且吸水率達(dá)0.5-0.6%，因此這些水分的存在會(huì)使熔體出現(xiàn)波紋氣泡或者透明度降低等因素，所以我們要對(duì)亞克力進(jìn)行干燥處理。干燥的適宜溫度一般在80-90度之間，時(shí)間通常為2-3個(gè)小時(shí)左右。這樣才可以使亞克力工藝品具有很好的透明效果。
    2.注塑方法
    一般采用快速注塑，但是要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，所以應(yīng)采用多流程注射，以及參考注塑厚件和速度。
    3.亞克力的注塑時(shí)間控制
    若溫度為250℃，滯留時(shí)間多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時(shí)間不能超過8分鐘.
    注塑亞克力板的注塑工藝中有許多因素都是要非常的注意的。
    一、翹曲、變形
    注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：
    1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。
    2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。
    3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
    4）對(duì)于成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，只好通過測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚、聚及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如亞克力樹脂、聚氯、聚、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。
    二、氣泡
    根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
    1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
    a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
    b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
    C）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
    d）降低注射速度，提高注射壓力，
    e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
    2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
    a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
    b）降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
    3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
    三、龜裂
    龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致。主要有殘余應(yīng)力、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
    （－）殘余應(yīng)力引起的龜裂
    殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
    （1）由于直澆口壓力損失小，所以，如果龜裂主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。
    （2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當(dāng)提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性，同時(shí)也可以降低注射壓力，以減小應(yīng)力。
    （3）一般情況下，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。
    （4）注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。
    （5）非結(jié)晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結(jié)晶性樹脂如聚、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。
    脫模推出時(shí)，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。
    在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過逐漸劣化的樹脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7”與嵌入金屬件的外徑
    通用型聚基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件。
    另外，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果。
    （二）外部應(yīng)力引起的龜裂
    這里的外部應(yīng)力，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意?？扇／7”一0．5～0．7。
    （三）外部環(huán)境引起的龜裂
    化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。
    四、充填不足
    充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：
    樹脂容量不足。
    型腔內(nèi)加壓不足。
    樹脂流動(dòng)性不足。
    排氣效果不好。


    作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：


    1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔。
    2）提高注射速度。
    3）提高模具溫度。
    4）提高樹脂溫度。
    5）提高注射壓力。
    6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。
    7）澆口設(shè)置在制品壁厚大處。
    8）設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。
    9）在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。
    10）選用低粘度等級(jí)的材料。
    11）加入潤(rùn)滑劑。
    五、皺招及麻面
    產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同，只是程度不同。因此，解決方法也與上述方法基本相同。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹脂（如聚甲醛、PMMA樹脂、聚碳酸酯及PP樹脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間。
    六、縮坑
    縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋、凸柱等地方的壁厚。
    七、溢邊
    對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：
    1）降低注射壓力。
    2）降低樹脂溫度。
    4）選用高粘度等級(jí)的材料。
    5）降低模具溫度。
    6）研磨溢邊發(fā)生的模具面。
    7）采用較硬的模具鋼材。
    8）提高鎖模力。
    9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位。
    10）增加模具支撐柱，以增加剛性。
    ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
    八、白化
    白化現(xiàn)象主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因?？刹捎媒档妥⑸鋲毫?，加大脫模斜度，增加推桿的數(shù)量或面積，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然，噴脫模劑也是一種方法，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印、涂裝等產(chǎn)生不良影響。


    九、熔接痕
    熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生
    的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響
    （特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）?？蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善：
    l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速
    度等。
    2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
    3）盡量減少脫模劑的使用。
    4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。
    5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。
    十、燒傷
    根據(jù)由機(jī)械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷，采取的解決辦法也不同。
    1）機(jī)械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品
    中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。
    2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與
    一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
    3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速
    過高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過熱，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過高會(huì)引起過熱氣體燒傷。
    十一、銀線
    銀線主要是由于材料的吸濕性引起的。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C的
    條件下烘干。對(duì)要求較高的PMMA樹臘系列，需要在75t）左右的條件下烘干4～6h。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量，還應(yīng)在注射開始前數(shù)小時(shí)先行開機(jī)烘料。
    ‘另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí)，例如聚
    。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚和聚等都不宜混合。
    十二、噴流紋
    噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施。另外，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹脂的冷卻速率，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。



    PMMA塑膠原料具有一定的吸水性，其吸水率達(dá)0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進(jìn)行干燥處理。干燥溫度80-90℃，時(shí)間為3小時(shí)以上?；厥樟显谀承┣闆r下可100%的使用，實(shí)際份量要視品質(zhì)要求而定，通?？蛇^30%，回收料要避免污染否則會(huì)影響透明度和成品的性質(zhì)。
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    聚PMMA注塑成型工藝：⑴干燥處理：可以在80-90℃度左右的溫度下，干燥處理3-4個(gè)小時(shí)。⑵注塑溫度：180℃-230℃度，注塑壓力設(shè)置在80-130Mpa。⑶模具溫度：模溫一般設(shè)置在40℃-60℃攝氏度。PMMA在成型的時(shí)候，模具流道設(shè)計(jì)應(yīng)該粗而短，盡量避免使用點(diǎn)澆口，澆口直徑不小于1.5MM；PMMA制品在成型后，可以進(jìn)行退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力，防止產(chǎn)品出現(xiàn)開裂爆裂情況；PMMA塑料在成型的時(shí)候，要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整好背壓，注塑壓力，注塑速度，以及螺桿轉(zhuǎn)速，有什么問題，請(qǐng)及時(shí)與我們溝通，聚PMMA工程塑料用途：飛機(jī)座艙蓋、航空領(lǐng)域、汽車配件、汽車車燈外殼、汽車銘牌、儀表盤、摩托車擋風(fēng)玻璃、LED燈罩、LED燈管、管材、板材、型材擠出吸塑、LCD導(dǎo)光板、導(dǎo)光柱、光纖護(hù)套、光學(xué)纖維、LED光學(xué)鏡片、透鏡、放大鏡、紅外接收裝備、安防設(shè)備、攝像頭、眼鏡、衛(wèi)生潔具、衛(wèi)浴產(chǎn)品、浴缸、工藝品、信號(hào)燈罩、廣告燈箱、家電外殼，手機(jī)外殼、手機(jī)保護(hù)套、手機(jī)配件；還可以溶解于溶劑用于做油墨、涂料、膠水、涂層涂覆薄膜用。
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    1 .PMMA的性能：PMMA為無定型聚合物，俗稱玻璃。透明度極好，耐熱性較好（熱變形溫度為98℃），具有較好的抗沖擊特性,其產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡，與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時(shí)間增長(zhǎng)，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。
    2. PMMA的工藝特點(diǎn)：PMMA的加工要求較嚴(yán)格，它對(duì)水份和溫度很敏感，加工前要充分干燥(建議干燥條件為90℃、2~4小時(shí))，其熔體粘度較大，需在較高（225-245℃）和壓力下成型，模溫在65-80℃較好。PMMA穩(wěn)定性不太好，受高溫或在較高溫度下停留時(shí)間過長(zhǎng)都會(huì)造成降解。螺桿轉(zhuǎn)速不宜過大（60%左右即可），較厚的PMMA制件內(nèi)易出現(xiàn)“空洞”，需采取大澆口，“低料溫、高模溫、慢速”注射的辦法來加工。
    3.典型應(yīng)用范圍: 汽車工業(yè)（信號(hào)燈設(shè)備、儀表盤等），醫(yī)藥行業(yè)（儲(chǔ)血容器等），工業(yè)應(yīng)用（影碟、燈光散射器)，日用消費(fèi)品（飲料杯、文具等）。
    PMMA注塑成型的工藝條件及成型加工性能 1) PMMA中含有極性側(cè)，有較明顯的吸濕性，吸濕率一般為0.3%— 0.4%,故成型前必須干燥，干燥條件為80~85℃，4 ~5h。 2) PMMA熔體粘度較高，冷卻速率又較快，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，成型后要進(jìn)行后處理。 3) PMMA為無定形材料，成型收縮率及變化范圍均較小，一般為0.5%-0.8%,故制品精度較高。 4) 由于PMMA熔體流動(dòng)性較差，為便于熔體充模，應(yīng)采用大尺寸澆口。 5) PMMA熔體有較明顯的非牛頓流體特性、熔融粘度將隨剪切速率增大而明顯下降，熔體粘度對(duì)溫度的變化很敏感。 6) 為降低PMMA熔體的粘度，可提高成型壓力和料溫，以得到較好的流動(dòng)性。 7) PMMA有較寬的成型加工溫度區(qū)間，其開始流動(dòng)的溫度為160℃，分解溫度為270℃。 8) 為便于PMMA熔體的充模流動(dòng)，模具澆口截面積應(yīng)以短粗為好，不要用寬薄截面澆口。 (2) PMMA的主要注塑成型條件 1) 料筒溫度。PMMA的熱穩(wěn)定性屬于中等，熱分解溫度略高于270℃，通常，對(duì)螺桿式注塑機(jī)來說，料筒溫度控制在180~230℃，而柱塞式注塑機(jī)比螺桿式要高20℃：左右。噴嘴溫度比料筒溫度低20℃左右。 2) 模具溫度。由于PMMA熔體的冷卻速率較快，塑件易于產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此，對(duì)模溫的高低控制較嚴(yán)，一般模溫控制在40~80℃。 3) 注射壓力。由于PMMA熔體的粘度較高，流動(dòng)性較差，因此在注射時(shí)要采用較高的注射壓力、注射壓力一般控制在80—120MPa，而保壓壓力為40~ 60MPa.
    PMMA原料所生產(chǎn)的產(chǎn)品光學(xué)性能：1、可見光：可見光透過率較高 ：PMMA是目前優(yōu)良的高分子透明材料，可見光透過率達(dá)到92%，比玻璃的透光度高[1]。2、紫外光：石英能完全透過紫外線，但價(jià)格高昂，普通玻璃只能透過0.6%的紫外線，但PMMA卻能透過73%。PMMA不能濾除紫外線（UV）。紫外光會(huì)穿透PMMA，部份制造商[2]在PMMA表面進(jìn)行鍍膜，以增加其濾除紫外光的效果和性質(zhì)。另一方面，在照射紫外光的狀況下，與聚碳酸酯相比，PMMA具有更佳的穩(wěn)定性。3、紅外線：PMMA允許小于2800nm波長(zhǎng)的紅外線通過。更長(zhǎng)波長(zhǎng)的IR，小于25,000nm時(shí)，基本上可被阻擋。存在特殊的有色PMMA，可以讓特定波長(zhǎng)IR透過，同時(shí)阻擋可見光，（應(yīng)用于遠(yuǎn)程控制或熱感應(yīng)等）。
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