無溶劑復(fù)合機主要有兩種張力控制方式：一種是“浮動輥”式，另一種是“微位移”式。60型座地式，寬度厚度可調(diào)，壓面輥轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分鐘，產(chǎn)量60kg/H。按上輥萬能式卷板機規(guī)定的參數(shù)進行卷板，卷板厚度二十毫米，最大長度2500mm,●版輥裝卡自定心裝置和自定長裝置，并可通過宏程序設(shè)置一鍵式操作目前也有將輥式上料更換為噴泉式噴嘴上料的刮刀上料裝置，它由兩片噴射體和多管式進料管組成，噴射式涂布器本體以噴嘴為剖面，可分成兩半，用鉸鏈及螺栓固定，可在線通過氣缸打開上半邊本體，更換塑料塞片以調(diào)整涂布幅寬，噴嘴與背輥之間間隙通過微調(diào)限止器進行調(diào)整。

磁選機是利用各種礦物比磁系數(shù)的不同，借助磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開的設(shè)備。它可將礦漿中的強磁性礦物過行富集，磁鐵礦粉懸浮再生，或從其它懸浮液中除去磁性雜質(zhì)。 本產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點。 磁選機種類很多，按作業(yè)條件分為濕式磁選機和干式磁選機；按磁源分為電磁式磁選機和永磁式磁選機；按設(shè)備結(jié)構(gòu)分為盤式、輥式、平環(huán)式、立環(huán)式、感應(yīng)輥式等。 磁選機技術(shù)參數(shù): 技術(shù)性能 規(guī)格型號 圓筒直徑 MD ×1050×2400 MD ×1050×2100 MD 1050×1800 MD ×750×1800 MD ×750×1500 MD ×750×1200 MD ×600×1800 MD ×600×1200 圓筒長度 ${mobile} ${mobile} 600 600 圓筒轉(zhuǎn)速（r/min） ${mobile} ${mobile} 1800 1200 筒表高 MD 平均 磁感應(yīng) 平均 強度 MD 平均

燒成時間：13小時—15小時。燒成溫度：1210℃--1290℃。燒成過程：預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶。窯爐種類：梭式窯、隧道窯、輥道窯。整個過程達到了除銹、防銹、表面強化的目的。因此，Q6920輥道式拋丸清理機能完成以下工藝流程：該機型在消化吸收國內(nèi)先進技術(shù)成功的基礎(chǔ)上，采用鑲嵌式旋轉(zhuǎn)輥盤，工作中壓輥任意調(diào)整，各項功能均已達到國際水平。采用強迫式進料，并配有超載保護裝置，均勻無阻，噪音低，使其運轉(zhuǎn)更安全可靠。采用大直徑調(diào)制器，使物料熟化更充分，使顆粒更光滑，硬度更適中，成型率達到98%，并且設(shè)備磨損率降到最低。采用調(diào)速喂料，準確控制喂料量，以適應(yīng)不同物料，不同顆粒直徑的生產(chǎn)需要。

由于涂布技術(shù)有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發(fā)展方向是由傳統(tǒng)的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發(fā)展，以最大限度保證涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產(chǎn)生，保證涂布質(zhì)量，而流涂布在國內(nèi)技術(shù)還未成熟，國內(nèi)主要采用的是傳統(tǒng)輥式涂布。該區(qū)所管理的三水平鏈帶式給煤機是輸送原煤的“咽喉”要道，但由于出水煤、大砟塊較多，極易造成鏈帶式給煤機履帶片壞、串輥折斷頻繁等情況，該區(qū)為保證“咽喉”暢通無阻，在原有的三水平鏈帶式給煤機幫板兩側(cè)安裝了液壓頂鎬，在幫板上方安裝了20mm厚的擋煤板，并在給煤機后方安裝液壓站及啟動開關(guān)，每次檢修時只需輕按液壓頂鎬啟動按鈕，便可將煤倉口封嚴，杜絕了每次檢修前都要先對煤倉進行清理的情況，節(jié)省了大量的人力、物力和時間，保證了檢修質(zhì)量。摩德娜陶板研發(fā)中心有自主研發(fā)的專業(yè)的IG系列輥道式陶瓷板干燥器、間歇式行星混料機、MHC系列輥道窯、EASYCLAY電控系統(tǒng)等全套設(shè)備都是針對陶土板生產(chǎn)特點而應(yīng)運而生的。尤其是IG系列輥道式陶瓷板干燥器采用5層通道設(shè)計，獨立模段控溫調(diào)濕，實現(xiàn)了溫度和濕度的自動控制，使陶板的干燥速度和干燥成品率得到革命性的提高，干燥周期從隧道式的20~30h縮短到3~6h，干燥成品率從原先的60%~70%提升到95%以上，燒成優(yōu)等品率也提高到98%以上，此后IG干燥系列干燥器成為陶瓷板行業(yè)的標準干燥設(shè)備。