金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應(yīng)粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ~100 #。 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取 0. 3~ 0. 7 較好,不得超過 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉(zhuǎn)切入0,凱撒金剛石滾輪廠家供應(yīng). 5~1 μm 為宜,凱撒金剛石滾輪廠家供應(yīng),每次修整砂輪的總量應(yīng)為0. 02~0. 04 mm;光修時間盡量壓縮,凱撒金剛石滾輪廠家供應(yīng)。 金剛石滾輪的制造誤差應(yīng)小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2~4 μm。 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石必須采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。 滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結(jié)法,高精度和復(fù)雜型面滾輪應(yīng)用內(nèi)鍍法制造,同時進行磨削修整?!?金剛石滾輪修整砂輪時必須遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。
金剛石滾輪的工作原理是:通過安裝在磨床的修整裝置上,金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,砂輪成型后再磨削零件,從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單,對操作工人的技術(shù)要求不高,加工的產(chǎn)品精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,能顯 著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低制造成本,容易實現(xiàn)磨削加工自動化。與傳統(tǒng)的單點金剛石筆修整相比,生產(chǎn)效率大幅度提高,且加工出的零件表面質(zhì)量和精度更高,特別適合高精度、大批量生產(chǎn)中。
目前發(fā)達國 家成型磨削應(yīng)用很普及,成型磨削的特點是:效率高,工件的一致性好,對操作人員的技能水平要求相對低一些。要實現(xiàn)成型磨削,首先要解決修整問題。目前通用的修整方法是: ①單點金剛石修整筆數(shù)控修整,此方法對機床的綜合技術(shù)指標要求較高,機床造價較高。 ②復(fù)雜型面金剛石滾輪切入修整,此方法對機床技術(shù)指標要求相對低一些,機床造價也低一些。這兩種方法相比較,金剛石滾輪切入修整法效率更高。每次修整時間只需幾秒鐘,成型能力強,型面精度穩(wěn)定,特別是在批量生產(chǎn)中更能發(fā)揮它的經(jīng)濟效益。
蘇州耐銳寶超硬工具有限公司成立于2014年,致力于金剛石修整滾輪的生產(chǎn)。公司大部分員工在產(chǎn)品制造上擁有豐富的經(jīng)驗,他們以專業(yè)的知識使公司成為專業(yè)制造商,產(chǎn)品已進入汽車零部件(滾針軸承,自動剎車組件,氣門,油嘴,齒輪),工程機械,紡織機械,機床制造,智能裝備等領(lǐng)域,并達到同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。 專業(yè)的技術(shù)需要專業(yè)的供應(yīng)商,我們專注于研發(fā)相當 好的成型金剛石滾輪。 耐銳寶擁有豐富的工程、設(shè)計、制造能力來供應(yīng)適合于市場的高精度的成型金剛石滾輪。 長期的技術(shù)服務(wù),保證所供應(yīng)的每一個產(chǎn)品,對于每一個客戶來說,都是相當 優(yōu)的選擇。