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    湖州印染污水處理設(shè)備生產(chǎn)商 設(shè)備全自動化管理

  • 作者：諸城市德源環(huán)?？萍加邢薰?/span> 2019-05-05 21:30 1243
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    印染廢水
    以加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同，印染廢水的水量和水質(zhì)也不同。其中，印染廠廢水水量較大，每印染加工1t紡織品耗水100～200t，其中80%～90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
    分類
    1、退漿廢水。含有各種漿料及其分解物、纖維屑、酸堿和酶類污染物等，用淀粉漿料的廢水中BOD、COD高，而合成漿料的廢水中COD較高，BOD小于5 mg/L；
    2、煮煉廢水。棉纖維的廢水堿性強(qiáng)，COD和BOD值高(達(dá)數(shù)千毫克/升)，水量大，污染程度高，呈褐色，而化學(xué)纖維廢水污染程度較輕；
    3、漂白廢水。水量大，污染較輕；
    4、絲光廢水。呈堿性，pH值為12～13，含有很多纖維屑等懸浮物，BOD、COD值很高；
    5、染色廢水。隨纖維類型、染料種類與濃度、助劑和規(guī)模的不同，廢水污染程度不同，主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等，呈堿性COD與BOD高而懸浮物少；
    6、印花廢水。主要含有有機(jī)染料和表面活性劑等污染物，COD、BOD值高；
    7、整理工序廢水。主要含纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。毛織染整廠廢水污染濃度高，每生產(chǎn)454kg洗凈羊毛約有廢水318t，水質(zhì)呈棕色、膠體狀，以BOD計(jì)的有機(jī)污染物達(dá)91～114kg 。
    生物法
    20世紀(jì)70年代以來，國內(nèi)對印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理法占絕大多數(shù)。從現(xiàn)有情況看。我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段。但由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)出水色度要求較高時，需輔以物理或化學(xué)處理。
    好氧生物處理對BOD去除效果明顯，一般可達(dá)80%左右，但色度和COD去除率不高，尤其是PVA等化學(xué)漿料、表面活性劑、溶劑及匹布堿減量技術(shù)的廣泛應(yīng)用，不但使印染廢水的COD達(dá)到2 000～3 000 mg/L，而且BOD/COD也由原來的0.4～0.5下降到0.2以下，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達(dá)標(biāo)；此外，好氧生物處理法的高運(yùn)行費(fèi)用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領(lǐng)域沒有解決好的一個難題。據(jù)資料報道，一般污泥處理或處置費(fèi)用占整個污水處理廠費(fèi)用的50%～70%(國外)，在國內(nèi)也占40%左右。由于上述原因，印染廢水的厭氧生物處理技術(shù)開始受到人們的重視。
    印染行業(yè)是耗水大戶，污水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染污水一直以排放量大、處理難度高而成為污水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。為了實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染污水的資源化回用成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。
    印染污水處理設(shè)備利用水在不同壓力下溶解度不同的特性，在加壓或者負(fù)壓條件下使水中產(chǎn)生微氣泡，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中引氣的氣浮工藝。
    印染污水處理設(shè)備溶氣氣浮主要用于污水處理系統(tǒng)，對除藻有奇效，是污水處理系統(tǒng)中一個新的突破。
    平流式溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積和吸附能力，對不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40％，通常可采用30％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達(dá)到80％以上。
    溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除，達(dá)到處理效果。
    印染廢水回用
    印染行業(yè)是耗水大戶，廢水排放量和污染物總量分別位居全國工業(yè)部門的第二位和第四位，是我國重點(diǎn)污染行業(yè)之一。印染廢水一直以排放量大、處理難度高而成為廢水治理工藝研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)。同時，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，水資源緊缺已成為制約我國印染行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的限制因素。為了實(shí)現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，印染廢水的資源化回用成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的關(guān)鍵。
    以服裝染色、洗滌、整燙為主的生產(chǎn)型企業(yè)，在生產(chǎn)過程中排出大量廢水，廢水中含有一定的有機(jī)物和色度，需要對廢水進(jìn)行深度處理后才能回用。國家要求全行業(yè)污水回用率“十一五”期間達(dá)到60%，但污水處理后回用率還達(dá)不到7%，同時，由于我國是一個嚴(yán)重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業(yè)必須走循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠(yuǎn)的明智選擇。
    紡織印染污水處理設(shè)備設(shè)備特點(diǎn)
    1、一體化污水處理設(shè)備適用范圍廣；
    2、生物接觸氧化處理工藝成熟，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；
    3、沉淀效果極佳，出水水質(zhì)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
    4、脫色率達(dá)到99%以上，達(dá)到色度排放標(biāo)準(zhǔn)；
    5、后期運(yùn)行管理操作簡單，無需專人管理；
    6、設(shè)備運(yùn)行采用PLC自動控制系統(tǒng)和故障報警系統(tǒng)；
    7、去除效率高，BOD去除率在80%～93%，色度去除率達(dá)到99%以上，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，
    印染廢水特點(diǎn)
    1、數(shù)量龐大
    印染廢水的排放量很大，據(jù)歐洲統(tǒng)計(jì)，織物和排放廢水的重量比是1:150～1:200，我國約為1:200～1:400。我國紡織工業(yè)廢水為全國工業(yè)廢水排放量的第六位，其中80%屬印染廢水。
    2、成分復(fù)雜
    印染廢水含有未反應(yīng)的染料、顏料(涂料)，帶有濃重的色澤，還有未反應(yīng)的助劑，以及反應(yīng)后的生成物和織物上的脫落物。更嚴(yán)重的還有致癌和致畸的有機(jī)化合物，具有毒性的重金屬等。
    3、變化無常
    廢水中的各種成分的組合、性質(zhì)等，隨著市場變化、季節(jié)更換、供應(yīng)更迭等而呈無規(guī)律變化。
    4、治理困難
    印染廢水屬工業(yè)廢水中較難治理的一種。由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因，目前大多數(shù)采用的生物-物理治理方法只能達(dá)到基本排放要求。雖然在色度上略有下降，但對有機(jī)物質(zhì)只是分解成較小物質(zhì)，對這些分解產(chǎn)物性質(zhì)很難控制也很難掌握，無法保證對環(huán)境不產(chǎn)生危害。
    5、處理經(jīng)濟(jì)負(fù)荷沉重
    現(xiàn)行處理方法占地面積大，投資多，治理費(fèi)用高昂，以致生產(chǎn)成本居高不下。據(jù)估計(jì)，廢水治理后達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)，則治理費(fèi)用基本與城市自來水價格相當(dāng)。如果要達(dá)到廢水回用要求，治理費(fèi)用則更高，故實(shí)際運(yùn)作起來相當(dāng)困難。
    目前，印染廢水與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)不斷產(chǎn)生矛盾，必須引起重視 。
    來源水質(zhì)
    來源
    印染加工的四個工序都要排出廢水，預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
    湖州印染污水處理設(shè)備生產(chǎn)商
    水質(zhì)及水量
    印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大、一般印染廢水pH值為6～10，CODcr為400～1000 mg/L，BOD5為100～400 mg/L，SS為100～200 mg/L，色度為100～400倍。但當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時，廢水的CODcr將增大到2000～3000 mg/L以上，BOD5增大到800 mg/L以上，pH值達(dá)11.5～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當(dāng)加入的堿減量廢水中CODcr的量超過廢水中CODcr的量20%時，生化處理將很難適應(yīng)。印染各工序的排水情況一般是：
    1、退漿廢水:水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
    2、煮煉廢水:水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強(qiáng)堿性，水溫高，呈褐色。
    3、漂白廢水:水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
    4、絲光廢水:含堿量高，NaOH含量在3%～5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性，BOD、COD、SS均較高。
    5、染色廢水:水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強(qiáng)堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
    6、印花廢水:水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
    7、整理廢水:水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
    8、堿減量廢水:是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr可高達(dá)9萬mg/L，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機(jī)廢水 。
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