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    銷售1070鋁焊絲批發(fā) 適用范圍廣

  • 作者：鄭州市船王焊材有限公司 2019-05-05 21:30 1030
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    純鋁材料應(yīng)用
    1.1035：具有較高的可塑性、耐蝕性、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，強(qiáng)度低。用于電容器、電子管隔離罩、電線保護(hù)套、電纜電線線芯等。
    2.1045：標(biāo)牌、厚箔、鉸接件（頜）熱交換器、炊具、PS版基
    3.1050：食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉、翅片料、深沖、炊具
    4. 1060/1070：要求抗蝕性與成形性均高的場合，但對強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是其典型用途，深沖料
    5. 1100：用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與儲存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具、鉸接件熱交換器、炊具
    6.1145：包裝及絕熱鋁箔，熱交換器
    7.1199電解電容器箔，光學(xué)反光膜
    8.1200：電容器、炊具、食品及藥物包裝
    9.1350：電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材等導(dǎo)電體
    10.1A85/1A90/1A93/1A97/1A99：工業(yè)高純鋁，主要用于生產(chǎn)各種電解電容器箔材、抗酸容器等
    一、鋁及鋁合金的分類
    鋁具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性，其密度小，質(zhì)量輕，塑性好。
    在純鋁中加入各種合金元素而成的鋁合金，強(qiáng)度顯著提高。
    1、工業(yè)純鋁
    純鋁的牌號有1070A（L1）、1060A（L2）、1050A（L3）以及1A85（LG1）、1A90（LG2）、1A99（LG5），其中的雜質(zhì)主要是鐵和硅，隨雜質(zhì)含量的增加，強(qiáng)度增加，塑性、導(dǎo)電性和耐蝕性下降。
    2、鋁合金
    在純鋁中加入少量合金元素能大大改善鋁的各項(xiàng)性能。Cu、Mg、Mn能提高強(qiáng)度，Ti能細(xì)化晶粒，Mg能抗海水腐蝕，Ni能提高耐熱性。
    鋁合金分變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。
    變形鋁合金在加熱時能形成單相固溶體組織，能進(jìn)行各種壓力加工。其又可分為非熱處理強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化兩類。
    熱處理強(qiáng)化的鋁合金又可分為硬鋁合金、鍛鋁合金、超硬鋁合金。
    鑄造鋁合金適宜于鑄造而不能進(jìn)行壓力加工。
    焊前預(yù)備
    (1)焊前清理 鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污，清除質(zhì)量直接影響焊接工藝與接頭質(zhì)量，如焊縫氣孔產(chǎn)生的傾向和力學(xué)性能等。常采用化學(xué)清洗和機(jī)械清理兩種方法。
    1）化學(xué)清洗 化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽?、汽油、煤油等有機(jī)溶劑表面往油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，活動凈水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，活動凈水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。
    2）機(jī)械清理 在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)進(jìn)熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
    工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在濕潤環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應(yīng)盡量縮短，在天氣濕潤的情況下，一般應(yīng)在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。
    (2)墊板 鋁及鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的活動性能好，在焊接時焊縫金屬輕易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及四周金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操縱熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。
    (3)焊前預(yù)熱 薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
    TIG溶加棒 （アルミニウム合金）



    銘柄
    識別色
    規(guī)格
    TradeName
    端面
    側(cè)面
    J I S
    A W S
    TG1070
    黒
    －
    A1070-BY該當(dāng)
    －
    TG1100
    赤
    －
    A1100-BY該當(dāng)
    ER1100該當(dāng)
    TG5183
    青
    －
    A5183-BY該當(dāng)
    ER5183該當(dāng)
    TG5356
    黃緑
    －
    A5356-BY該當(dāng)
    ER5356該當(dāng)
    TG4043
    橙
    －
    A4043-BY該當(dāng)
    ER4043該當(dāng)



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    TIG溶加棒 （チタン合金）



    銘柄
    識別色
    規(guī)格
    TradeName
    端面
    側(cè)面
    J I S
    A W S
    TGTiA
    赤
    －
    YTB270該當(dāng)
    ERTi-2該當(dāng)
    TGTiB
    黃
    －
    YTB340該當(dāng)
    ERTi-3該當(dāng)
    TGTiC
    青
    －
    YTB480該當(dāng)
    －
    TGTiD
    －
    －
    －
    ERTi-4該當(dāng)
    TGTiA-Pd
    白
    －
    YTB270Pd該當(dāng)
    ERTi-7該當(dāng)
    TGTiB-Pd
    灰
    －
    YTB340Pd該當(dāng)
    －
    TGTi6Al-4V
    茶
    －
    YTAB6400該當(dāng)
    ERTi-5該當(dāng)
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    銷售1070鋁焊絲批發(fā)
    應(yīng)用舉例：鋁母線的焊接
    大中型發(fā)電機(jī)組的槽形和管形，小型機(jī)組的板狀母線。
    1、母線材質(zhì)、焊接材料及設(shè)備
    母線材質(zhì)：L2工業(yè)純鋁；
    焊材：絲301或絲311；
    焊接設(shè)備：交流氬弧、熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)。
    2、對接坡口及接頭墊板
    （1）對接坡口及其尺寸
    δ≤6mm，不開坡口，間隙2-5mm；
    δ=6-20mm，70oV型坡口，間隙5-8mm，鈍邊1-2mm。
    （2）坡口根部墊板
    1）鋁質(zhì)或鋼質(zhì)；
    2）墊板的大小視母線形狀和尺寸而選擇；
    3）母線為板狀或槽狀時，選板形墊板；
    4）母線為管形時，一般選純鋁墊圈；
    5）母線封閉外殼的環(huán)縫對接選用帶弧形槽的鋼墊板。
    3、清洗工藝
    （1）焊絲清洗：分焊絲整理，堿洗，酸洗，烘干存放幾個步驟。烘好的焊絲要隨即使用，避免再次氧化。
    （2）焊件坡口清理
    1）化學(xué)清洗 ：采用清洗劑進(jìn)行清洗。
    2）機(jī)械清洗：先用有機(jī)溶劑（丙酮、松香或汽油）擦拭表面除油污，然后用細(xì)鋼絲刷或刮刀使母材焊接區(qū)刮至有金屬光澤為止。
    （3）焊接過程中的清理
    清除焊接過程中出現(xiàn)的黑斑、粘合、夾渣（鏟削）。
    4、焊接工藝
    （1）預(yù)熱：一般可采取電阻爐加熱。高一些為好，但不要超過250oC。
    （2）工藝要點(diǎn)：TIG焊
    1）大規(guī)范參數(shù)：鎢棒直徑3-6mm,焊絲直徑2.4-6mm，焊接電流250-400A，氬氣流量15-20l/min（視噴嘴大小決定）。
    2）點(diǎn)焊要求
    直線焊縫先點(diǎn)焊兩端，后點(diǎn)焊中部至少三處，每處約60～80mm；
    外殼環(huán)焊縫每隔60o點(diǎn)焊一處，每處長約80mm左右；
    管形主母線沿圓周均分2-4處點(diǎn)焊，每處長約40-50mm。
    3）最好用鋁制引弧板引弧和收弧。
    1070純鋁焊絲，鋁含量≥99.5%,有極好的抗腐蝕性能，很高的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能，以及極好的可加工性能。對經(jīng)陽極化處理 的材料，需要配色時十分理想，推薦用于焊接1000系列鋁合金。 典型化學(xué)成份：Si≤0.03、Cu≤0.002、Zn≤0.013、Fe≤0.18 、Mn≤0.003，AL余量用途廣泛用于鐵路機(jī)車、電力、化學(xué)、食 品等行業(yè)。 執(zhí)行GB10858-89標(biāo)準(zhǔn)鋁及鋁合金焊絲廣泛應(yīng)用于鋁及鋁合金氬弧焊及氧 -乙炔氣焊時作填充材料。 焊絲的選擇，主要根據(jù)母材的種類，對接頭的抗裂性能、力學(xué)性能及抗腐蝕性能等方面的要求綜合考慮
    鋁材具有優(yōu)異的物理特性和力學(xué)性能，其密度低、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率高、電導(dǎo)率高，耐蝕能力強(qiáng)。鋁材廣泛用于容器、機(jī)械、電力、化工、航空、航天等焊接結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品上。
    （一）鋁材的分類及牌號表示方法
    1. 鋁材的分類
    （1）按有無合金成分，鋁材分為純鋁及鋁合金。鋁合金按合金系列又分為Al-Mn合金、Al-Cu合金、Al-Si合金和Al-Mg合金等。
    （2）按壓力加工能力，可分為變形鋁和非變形鋁（例如：鑄鋁）。
    （3）按能否熱處理強(qiáng)化，鋁合金又分為非熱處理強(qiáng)化鋁和熱處理強(qiáng)化鋁。鋁沒有同素異構(gòu)體，純鋁、鋁錳合金、鋁鎂合金等不可能通過熱處理相變來進(jìn)步強(qiáng)度。但是，鋁銅和鋁鎂硅等合金可通過固溶時效析出強(qiáng)化相進(jìn)步強(qiáng)度，稱為可熱處理強(qiáng)化鋁。不能通過固溶時效析出強(qiáng)化相進(jìn)步強(qiáng)度的稱為不可熱處理強(qiáng)化鋁。
    2. 牌號表示方法和狀態(tài)代號
    （1）四位數(shù)字體系牌號命名方法 1997年1月1號，我國開始實(shí)施GB/T16474?996《變形鋁和鋁合金牌號表示方法》標(biāo)準(zhǔn)。新的牌號表示方法采用變形鋁和鋁合金國際牌號注冊組織推薦的國際四位數(shù)字體系牌號命名方法，例如產(chǎn)業(yè)純鋁有1070、1060等，Al-Mn合金有3003等，Al-Mg合金有5052、5086等。
    （2）四位字符體系牌號命名方法 1997年1月1號前，我國采用前蘇聯(lián)的牌號表示方法。一些老牌號的鋁及鋁合金化學(xué)成分與國際四位數(shù)字體系牌號不完全吻合，不能采用國際四位數(shù)字體系牌號代替，為保存國內(nèi)現(xiàn)有的非國際四位數(shù)字體系牌號，不得不采用四位字符體系牌號命名方法，以便逐步與國際接軌。例如：老牌號LF21的化學(xué)成分與國際四位數(shù)字體系牌號3003不完全吻合，于是，四位字符體系表示的牌號為3A21。
    四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號第一個數(shù)字表示鋁及鋁合金的種別，其含義如下：
    1）1XXX系列棗產(chǎn)業(yè)純鋁；
    2）2XXX系列棗Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；
    3）3XXX系列棗Al-Mn合金；
    4）4XXX系列棗Al-Si合金；
    5）5XXX系列棗Al-Mg合金；
    6）6XXX系列棗Al-Mg-Si合金；
    7）7XXX系列棗Al-Mg-Si-Cu合金；
    8）8XXX系列棗其它。
    焊接材料
    （1）焊絲 鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：
    1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；
    2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；
    3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；
    4）異種鋁材焊接時應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；
    5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(留意強(qiáng)度可能低于母材)。
    （2）保護(hù)氣體 保護(hù)氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。交流加高頻TIG焊時，采用大于99．9％純氬氣，直流正極性焊接宜用氦氣。MIG焊時，板厚<25 mm時宜用氬氣；板厚25 mm～50 mm時氬氣中宜添加10％～35％的氦氣；板厚50mm-75mm時氬氣中宜添加l0％～35％或50％的氦氣；當(dāng)板厚>75 mm時推薦采用添加50％～75％氦氣的氬氣。氬氣應(yīng)符合GB／T 4842?995《純氬》的要求。氬氣瓶壓低于0.5 MPa后壓力不足，不能使用。
    (3)鎢極 氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不易熔化揮發(fā)，電極燒損及尖真?zhèn)€污染較少，但電子發(fā)射能力較差。在純鎢中加進(jìn)1％～2％氧化釷的電極為釷鎢極，電子發(fā)射能力強(qiáng)，答應(yīng)的電流密度高，電弧燃燒較穩(wěn)定，但釷元素具有一定的放射性，使用時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。在純鎢中加進(jìn)1.8％～2.2％的氧化鈰(雜質(zhì)≤0.1％)的電極為鈰鎢極。鈰鎢極電子逸出功低，化學(xué)穩(wěn)定性高，答應(yīng)電流密度大，無放射性，是目前普遍采用的電極。鋯鎢極可防止電極污染基體金屬，尖端易保持半球形，適用于交流焊接。
    （4）焊劑 氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物，可往除氧化膜。
    鋁容器的應(yīng)用特點(diǎn)
    (1)鋁在空氣和氧化性水溶液介質(zhì)中，其表面較易產(chǎn)生致密的氧化鋁鈍化膜，它在一些氧化性介質(zhì)中具有良好的耐蝕性。在高溫濃硝酸中，純鋁的耐蝕性優(yōu)于不銹鋼。鋁材常作為耐蝕容器材料。
    (2)對一些腐蝕性不太強(qiáng)，但要求防鐵污染的介質(zhì)，如化纖生產(chǎn)介質(zhì)等，鋁有較好的耐蝕性，而且沒有鐵污染物料，因此，鋁材常作為防鐵污染的容器的材料。其他有色金屬容器也能防鐵污染，但鋁最便宜。
    (3)鋁是面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，低溫下不存在像鐵素體鋼那樣的脆性轉(zhuǎn)變，鋁容器的最低設(shè)計(jì)溫度可達(dá)-269℃。鋁材常作為低溫容器的材料。鋁鎂合金中的鎂含量較高時，會以金屬間化合物Mg2Al3和Mg5Al8在晶間析出，使鋁鎂合金在某些介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕敏感性，只有在65℃以下使用才不會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，因此含鎂量超過了3％的鋁鎂合金規(guī)定設(shè)計(jì)溫度不超過65℃。析出相過多也會降低沖擊韌性，因此含鎂量超過3％的鋁鎂合金及其焊接接頭應(yīng)檢驗(yàn)沖擊韌性。其他鋁和鋁容器，包括低溫鋁容器均不要求進(jìn)行沖擊韌性檢驗(yàn)。
    (4) 由于鋁鎂硅合金固溶時效狀態(tài)強(qiáng)度高，塑性也較好，焊接性好，焊接接頭在焊后狀態(tài)仍能保持較高的強(qiáng)度，因而常用作容器用高強(qiáng)度鋁合金。鋁，特別是純鋁的規(guī)定非比例伸長應(yīng)力很低，在小的載荷下即會產(chǎn)生塑性變形。鋁容器在使用與運(yùn)輸時，應(yīng)留意碰撞變形。
    (5) 為了得到好的塑性，純鋁、鋁錳合金和鋁鎂合金的變形鋁材都只在退火狀態(tài)或熱作狀態(tài)使用，不采用冷作狀態(tài)。熱作狀態(tài)鋁的焊接接頭，焊接熱對熱影響區(qū)有退火作用，因而其許用應(yīng)力也只取退火狀態(tài)鋁材的許用應(yīng)力。只有鋁鎂硅合金和鋁銅合金的鋁材才采用固溶時效狀態(tài)，以保證其高強(qiáng)度。
    銷售1070鋁焊絲批發(fā)
    鋁鋁焊絲又稱鋁鋁藥芯焊絲，因此種焊絲可以把鋁材和鋁材焊接起來而得名。它不同于普通鋁焊絲要用氬弧焊機(jī)焊接，也不同于鋁硅焊絲4047需要配合釬劑才能焊接，而只需通過火焰或感應(yīng)直接可以釬焊焊接（因?yàn)樽詭рF劑，所以不需要另加釬劑）。
    此焊絲焊接出來的工件的抗拉抗剪強(qiáng)度（接頭牢固性不低于基材）、導(dǎo)電性能、耐腐蝕性能都較好，而且質(zhì)量穩(wěn)定，此焊絲的釬劑成分和性能見嵩峰機(jī)電網(wǎng)站。
    與使用氬弧焊機(jī)用鋁焊絲焊接相比，用鋁鋁焊絲工人操作簡單、焊接設(shè)備簡單、焊接不會使基材的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化
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    鄭州市船王焊材有限公司是專業(yè)研制生產(chǎn)鋁及鋁合金焊絲、不銹鋼焊絲的綜合型企業(yè)。公司生產(chǎn)的“船王”牌焊絲適用于航天、航空、船舶、石油化工 、軍工、食品包裝及建筑冶金等領(lǐng)域。
   公司引進(jìn)高新科技生產(chǎn)設(shè)備，由專業(yè)高級工程師參照ANSI/SW.10等國際標(biāo)準(zhǔn)，按照 ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品已通過SGS歐盟環(huán)保認(rèn)證，同時有我省焊接學(xué)會常年提供技術(shù)指導(dǎo)及焊接工藝評定，確保產(chǎn)品品質(zhì)。
   公司注重技術(shù)與管理體制的創(chuàng)新，積極組織用戶、工程技術(shù)人員與高層管理人員之間的 溝通。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，致力于高技術(shù)產(chǎn)品。以一流的生產(chǎn)技術(shù)，完善的質(zhì)量保證及售 后服務(wù)體系贏得了廣大用戶的贊譽(yù)。
   船王人恪守“追求卓越，崇尚完美”的企業(yè)精神，力求向社會奉獻(xiàn)更多名優(yōu)產(chǎn)品，并 將與社會各界攜手共創(chuàng)美好的明天！


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