?塑料產品材質配合不當

每一種塑料材質的熔點，各有不同.

例如ＡＢＳ塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質的熔點差距太大，**音波熔接勢必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在**音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。

**音波熔接條件配合不當怎么辦?
????? **音波作業(yè)的條件是指機臺的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力）熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。
我們依**音波導熔線為例來說明。在我們實施**音波熔接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把**音波導熔線壓平，雖然 看似產品已經(jīng)密合，但因導熔線，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導 熔效果，形成塑料面與面的強迫熔接，而非三角形點的導引熔接，所以產生假象的熔接。

**音波模治具架設不準確、受力不平均怎么辦？
在一般認為**音波作業(yè)時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，**音波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現(xiàn)象.
我們如果單只觀察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的**音波作業(yè)方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此**先強調**音波熔接的作業(yè)方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接. 這時候**音波模治具的穩(wěn)合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法是百分.之百承受相同的壓力。
?另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度 的差異。所以也就**作修正，如何修正，那就是靠**音波熔接 機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

**音波機臺輸出能量不足該怎么處理?
客戶在購買**音波熔接機時，通常較難預料未來產品發(fā)展的規(guī)格，所以會遇到較大產品對象**出**音波標準熔接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現(xiàn)有設備來作業(yè)生產。
碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加**音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產生了質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到**音波輸出功率的穩(wěn)定性。
也就是說上班或尖峰時間，使用**音波作業(yè)的產品質量，與大家都下班后的質量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用**音波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0.02m/m 以下之產品在**音波機臺加裝穩(wěn)壓設備；調整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況**音波作業(yè)時功率輸出較好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業(yè)，則生產作業(yè)時間**盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器（Horn上模）的擴大。但擴大程 度如果**出４：１，將對Horn本身、音波、電流有較大的影響.

焊接產品質量不穩(wěn)定,怎么解決?
較好的辦法,選擇大單位的超聲波焊接設備,例如,我們晨榮超聲波產品就很好的.
質量無法穩(wěn)定較主要因素是輸出功率不能穩(wěn)定，以導致無法形成穩(wěn)定的摩擦熱能。而如何讓功率輸出穩(wěn)定？此乃決定于

<1>機臺輸出功率；
<2>HORN 擴大比；
<3>氣壓源；
<4>電壓源等 四項。
1、機臺輸出功率 ＋HORN擴大比率＝實際可用功率。由此可知在一定產品實施**音波熔接時，于規(guī)劃與設計的觀點而言， 機臺輸出功率愈強，相對 HORN的擴大比所設計的也愈小。
反之機臺輸出功率愈小， HORN設計的擴大比也愈大。例如 ： 2200W的**音波熔接機，HORN的 擴大比是 2.5 倍。換成 3200W**音波熔接機時，HORN的擴大比可能只要1.5倍即可。然而并非強調**音波熔接機輸出的功率要大，而是要對一項塑料產品實施**音波熔接時，給予較適合 的環(huán)境作業(yè)，其間尚需考慮成本的預算，產品的功能需求，熔接標準等考慮再來規(guī)劃出完整的工作設備與**音波使用技巧。?
2、在了解上述各種影響**音波熔接質量的關鍵性原因后，工程師在設計時，首當熟悉并評估1. 產品質量要求功能標準；2.現(xiàn)有**音波設備；
3. 決定產品設計的形態(tài)、 技巧如**音波導熔線、產品定位、材質）。因為既然可用設備資源已經(jīng)固定，那就**用產品設 計的技巧來配合現(xiàn)有可用的設備才是正確的。
4、在我們確定人為因素（1 ~ 2項）都無問題時， 會發(fā)生質量不穩(wěn)定現(xiàn)象，那肯定一個事實：即氣壓與電壓產生的影響。在我們多年來處理質量不 能穩(wěn)定現(xiàn)象時，也同時發(fā)現(xiàn)，在工作時間內無法達到 的質量標準，卻在大家都下班，停止電壓、氣壓多數(shù)同時使用時，意外的達到質量要求標準。因此也 發(fā)現(xiàn)多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時，由于空氣壓縮機通常我們會設定空氣儲存筒里面的氣壓**2 ~ 4kg的情況時再自動打氣充填這是一項形成的誤差原因。而氣壓源經(jīng)過管路到達熔接機時，由于熔接速度快，**次**音波熔接的氣壓與*二次或*三次存留于管路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的 質量異動。而電壓也由于電力公司輸出同時供數(shù)百**都**會同時使用，此時產生的電壓 降也不是我們所能控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實實的造成能量輸出的變化，而影響精密質量的重要因素。當然**列為診斷項目。

解決對策：
欲需求較高之質量，如產品對需求 0.02m/m 以下，或熔接線熔合狀況需在90%以上，設計工程師依其規(guī)劃順序，則**
1. 熟悉**音波熔接設備；
2. 決定產品功能；
3.熟悉**音波與塑料熔接對應關系；
4. 盡可能增添穩(wěn)壓設備。

**音波熔接后，移位了怎么辦？
1.降低熔接壓力。
2.底模加高，使其**過熔接線 2m/m 以上。
3.使用**音波傳導熔接。
4.上模（HRON）壓到產品才發(fā)振。
5.修改塑料產品，增強定位。

**音波熔接后，產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發(fā)振)。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。

**音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？
1.降低壓力（壓力較好在2kg 以下）。
2.減少**音波熔接時間（降低強度標準）。
3.增加硬化時間（至少0.8 秒以上）。
4.分析**音波上下模是否可局部調整（非必要時）。
5.分析產品變形主因，予以改善。

**音波熔接后，內部零件破壞怎么辦？
1.提早**音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。
2.降低壓力、減少**音波熔接時間（降低強度標準）。
3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。
4.降低**音波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）掏孔后重測頻率。
8.上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

**音波熔接后，產品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？
1.降低壓力、減少**音波熔接時間（降低強度標準）。
2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。
3.降低**音波模具擴大比。
4.使用**音波機臺微調定位固定。
5.修改**音波導熔線。

一、 超聲波塑料焊接機的工作原理。?
當超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面*熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量**過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個較佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的較佳壓力之積。

二、 超聲波塑料焊接的方法?
1、 熔接法 超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、**、堅固的熔接效果。?
2、 埋插法 螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。?
3、 鉚接法 欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。?
4、 點焊法 利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。?
5、 成型法 利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。?
6、 切除法 利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

三、 起聲波塑料焊接機的組成及其作用
超聲波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、超聲波發(fā)生器、換能器及工具頭和機械裝置等組成。?
1、氣動傳動系統(tǒng)?
包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。?
工作時**由空壓機驅動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調定。?
2、控制系統(tǒng)?
控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。?
主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制超聲波發(fā)生器工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號 氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)超聲發(fā)生器工作，**超聲并保持一定焊接時間 去除超聲** 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結束。?
3、超聲波發(fā)生器?
1） 功率較大的超聲波塑料焊接機，發(fā)生器信號采用鎖相式頻率自動跟蹤電路，使發(fā)生器輸出的頻率基本上與換能器諧振頻率一致。?
2） 功率在500W以上的超聲波塑料焊接機所用發(fā)生器采用自激式功率振蕩器，也具有一定的頻率跟蹤能力。?
4、超聲波塑料焊接機使用的聲學系統(tǒng)?
1） 換能器?
超聲波塑料焊接機用的聲學系統(tǒng)包括三個部分：1驅動部分2固定部分3工作部分。在以上三個組成部分中，驅動是**，一般采用螺栓夾緊的縱向振動換能器，其中半波長縱向振子與四分之一的波長縱向振子，半波長縱向振與半波長聚能器相連接組成一個全波長塑料焊接換能器，而四分之一波長縱向振子與四分之一波長聚能器相連，組成一個半波長換能器。?
2） 工具頭?
對不同的焊接對象需要有不同工具頭，不管是近場焊接還是傳輸焊接，只有半波長的工具頭才能使焊接端面達到較大的振幅。工具頭，有帶振幅放大的和不帶振幅放大的兩種，塑料焊接機用聲學系統(tǒng)工具頭，所用材料通常為鋁合金，其端面鍍硬質合金，功率較大時也有用鈦合金材料制成的，該材料疲勞強度比鋁合金高一倍多。?
四、 超聲波塑料焊接機的型號和規(guī)格?
超聲波塑料焊接機由于使用場合及焊接材料不同，焊接尺寸大小不一樣，其規(guī)格也是各式各樣的。其輸出功率從手工焊接機的幾十瓦到大型機的幾千瓦頻率一般在15KHz到40KHz范圍內。

**音波熔接后時，產品總是單邊燙傷怎么辦？
**音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模**音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減。
如果發(fā)現(xiàn)**音波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變**音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。

?? 小結：
1.本方法僅適用平面上模。
2.模具表面處理（鍍鉻或硬化陽極）－仍無效。
3.覆蓋塑料袋－仍無效。
4.上模旋轉 180 度。

**音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產品尺寸不穩(wěn)定怎么調？
1.增加熔接*系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2.啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。
3.檢查**音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。
4.檢查治具定位與產品承受力是否穩(wěn)合。
5.修改**音波導熔線。

**音波的熔焊應用方法?
一、 熔接法：?
以**音波**高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)*清潔的熔接。?
二、 鉚焊法：?
將**音波**高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品**的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。?
三、 埋植：?
藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。?
四、 成型：?
本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出**音波**高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。?
五、 點焊：?
A、 將二片塑膠分點熔接*預先設計焊線，達到熔接目的。?
B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。?
六、 切割封口：?
運用**音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。?
以上為**音波焊接機在塑膠焊接方面的幾種用法，如有其他需求歡迎來電咨詢。?
超聲波焊接-問題解答???
?**音波熔接條件配合不當怎么辦?
? **音波作業(yè)的條件是指機臺的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力）熔接時間、硬化時間、延遲時間等諸元的設定。
我們依**音波導熔線為例來說明。在我們實施**音波熔接時，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把**音波導熔線壓平，雖然 看似產品已經(jīng)密合，但因導熔線，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導 熔效果，形成塑料面與面的強迫熔接，而非三角形點的導引熔接，所以產生假象的熔接。

?**音波模治具架設不準確、受力不平均怎么辦？
在一般認為**音波作業(yè)時，產品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，**音波既然是摩擦振，就會產生音波傳導的現(xiàn)象.
我們如果單只觀察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的**音波作業(yè)方式，必定會產生舍本逐末或誤判的后果，所以在此**先強調**音波熔接的作業(yè)方式是傳導音波，使成振動摩擦轉為熱能而熔接. 這時候**音波模治具的穩(wěn)合程度、產品截面的高低、肉厚、深淺、材質的組織，必定無法是百分.之百承受相同的壓力。
?另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言，勢必產生產品熔接線熔接程度 的差異。所以也就**作修正，如何修正，那就是靠**音波熔接 機本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

塑料產品材質配合不當
每一種塑料材質的熔點，各有不同.
例如ＡＢＳ塑料材質的熔點約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質的熔點差距太大，**音波熔接勢必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在**音波功率相同，能量擴大相同的情況下，相異的塑料材質，絕無法比相同材質的熔接效果好。

?**音波機臺輸出能量不足該怎么處理?
客戶在購買**音波熔接機時，通常較難預料未來產品發(fā)展的規(guī)格，所以會遇到較大產品對象**出**音波標準熔接的情形。此時在不增加成本的預算下，只得以現(xiàn)有設備來作業(yè)生產。
碰到此種用小機臺作大對象的情形，通常采取的方式有分好幾次熔接、增加**音波輸出功率（增加段）或增加熔接時間、壓力等。然而這也產生了質量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，因為電壓與氣壓直接影響到**音波輸出功率的穩(wěn)定性。
也就是說上班或尖峰時間，使用**音波作業(yè)的產品質量，與大家都下班后的質量穩(wěn)定是不相同的。然而大家都下了班再使用**音波，那就不是工作效率了。所以這時采取的對策就是氣壓源采取獨立方式；要求在0.02m/m 以下之產品在**音波機臺加裝穩(wěn)壓設備；調整出力段數(shù)、增加功率，但一般狀況**音波作業(yè)時功率輸出較好能掌握在 2~4 段之間，如一定要在 5~6 段作業(yè)，則生產作業(yè)時間**盡量縮短，以避免零件、振動子的損耗。增加能量擴大器（Horn上模）的擴大。但擴大程 度如果**出４：１，將對Horn本身、音波、電流有較大的影響.

焊接產品質量不穩(wěn)定,怎么解決?
較好的辦法,選擇大單位的超聲波焊接設備,例如,我們晨榮超聲波產品就很好的.
質量無法穩(wěn)定較主要因素是輸出功率不能穩(wěn)定，以導致無法形成穩(wěn)定的摩擦熱能。而如何讓功率輸出穩(wěn)定？此乃決定于
<1>機臺輸出功率；
<2>HORN 擴大比；
<3>氣壓源；
<4>電壓源等 四項。
1、機臺輸出功率 ＋HORN擴大比率＝實際可用功率。由此可知在一定產品實施**音波熔接時，于規(guī)劃與設計的觀點而言， 機臺輸出功率愈強，相對 HORN的擴大比所設計的也愈小。
反之機臺輸出功率愈小， HORN設計的擴大比也愈大。例如 ： 2200W的**音波熔接機，HORN的 擴大比是 2.5 倍。換成 3200W**音波熔接機時，HORN的擴大比可能只要1.5倍即可。然而并非強調**音波熔接機輸出的功率要大，而是要對一項塑料產品實施**音波熔接時，給予較適合 的環(huán)境作業(yè)，其間尚需考慮成本的預算，產品的功能需求，熔接標準等考慮再來規(guī)劃出完整的工作設備與**音波使用技巧。?
2、在了解上述各種影響**音波熔接質量的關鍵性原因后，工程師在設計時，首當熟悉并評估1. 產品質量要求功能標準；2.現(xiàn)有**音波設備；
3. 決定產品設計的形態(tài)、 技巧如**音波導熔線、產品定位、材質）。因為既然可用設備資源已經(jīng)固定，那就**用產品設 計的技巧來配合現(xiàn)有可用的設備才是正確的。
4、在我們確定人為因素（1 ~ 2項）都無問題時， 會發(fā)生質量不穩(wěn)定現(xiàn)象，那肯定一個事實：即氣壓與電壓產生的影響。在我們多年來處理質量不 能穩(wěn)定現(xiàn)象時，也同時發(fā)現(xiàn)，在工作時間內無法達到 的質量標準，卻在大家都下班，停止電壓、氣壓多數(shù)同時使用時，意外的達到質量要求標準。因此也 發(fā)現(xiàn)多人或多單位使用共同的氣壓與電壓源時，由于空氣壓縮機通常我們會設定空氣儲存筒里面的氣壓**2 ~ 4kg的情況時再自動打氣充填這是一項形成的誤差原因。而氣壓源經(jīng)過管路到達熔接機時，由于熔接速度快，**次**音波熔接的氣壓與*二次或*三次存留于管路的氣壓亦形成誤差，如此將形成周期性或非周期性的 質量異動。而電壓也由于電力公司輸出同時供數(shù)百**都**會同時使用，此時產生的電壓 降也不是我們所能控制，如此氣壓與電壓的變量，確確實實的造成能量輸出的變化，而影響精密質量的重要因素。當然**列為診斷項目。

解決對策：
欲需求較高之質量，如產品對需求 0.02m/m 以下，或熔接線熔合狀況需在90%以上，設計工程師依其規(guī)劃順序，則**
1. 熟悉**音波熔接設備；
2. 決定產品功能；
3.熟悉**音波與塑料熔接對應關系；
4. 盡可能增添穩(wěn)壓設備。

**音波熔接后，移位了怎么辦？
1.降低熔接壓力。
2.底模加高，使其**過熔接線 2m/m 以上。
3.使用**音波傳導熔接。
4.上模（HRON）壓到產品才發(fā)振。
5.修改塑料產品，增強定位。

**音波熔接后，產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？
1.降低壓力。
2.減少延遲時間（提早發(fā)振)。
3.減少熔接時間。
4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機臺段數(shù)降低或減少上模擴大比。
7.易震裂或斷之產品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項指不影響熔接強度）。
8.易斷裂產品于直角處加Ｒ角。

**音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？
1.降低壓力（壓力較好在2kg 以下）。
2.減少**音波熔接時間（降低強度標準）。
3.增加硬化時間（至少0.8 秒以上）。
4.分析**音波上下模是否可局部調整（非必要時）。
5.分析產品變形主因，予以改善。

**音波熔接后時，產品總是單邊燙傷怎么辦？
**音波振動熔接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模**音波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減。
如果發(fā)現(xiàn)**音波熔接時制品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變**音波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產生的燙傷。
小結：
1.本方法僅適用平面上模。
2.模具表面處理（鍍鉻或硬化陽極）－仍無效。
3.覆蓋塑料袋－仍無效。
4.上模旋轉 180 度。

**音波熔接后，發(fā)現(xiàn)產品尺寸不穩(wěn)定怎么調？
1.增加熔接*系數(shù)（依序由熔接時間、壓力、功率）。
2.啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。
3.檢查**音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數(shù)）。
4.檢查治具定位與產品承受力是否穩(wěn)合。
5.修改**音波導熔線。

**音波熔接后，內部零件破壞怎么辦？
1.提早**音波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。
2.降低壓力、減少**音波熔接時間（降低強度標準）。
3.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。
4.降低**音波模具擴大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）掏孔后重測頻率。
8.上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

**音波熔接后，產品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？
1.降低壓力、減少**音波熔接時間（降低強度標準）。
2.減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。
3.降低**音波模具擴大比。
4.使用**音波機臺微調定位固定。
5.修改**音波導熔線。