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    PC/ABS發(fā)展現(xiàn)狀:PC/ABS合金是早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的一種聚碳酸酯改性產(chǎn)品，是一種重要的工程塑料合金.PC/ABS合金兼有PC和ABS的優(yōu)點(diǎn).自從1963年美國Borg公司首次以牌號Cycoloy800成功投放市場以后．PC/ABS合金近年來發(fā)展迅速，世界各大公司都竟相開發(fā)PC/ABS的新品種，如阻燃、電鍍、紫外線穩(wěn)定和玻璃纖維增強(qiáng)等品種.1994年，世界PC/ABS合金的產(chǎn)量大約為70kt/a，但到了2000年，僅在美國PC/ABS合金的消費(fèi)量就達(dá)到接近80kt.近五年，全世界PC/ABS合金的產(chǎn)量均以每年10%的速度增長. 近年來，為了適應(yīng)電氣行業(yè)對材料的特殊要求，PC/ABS合金的阻燃化成為研究熱點(diǎn)，并且隨著人們環(huán)保意識的提高，無鹵阻燃PC/ABS已成為開發(fā)重點(diǎn)，具有代表性的是拜耳公司商品名為Bayblend的無鹵阻燃PC/ABS.我國PC/ABS合金的研究開發(fā)自"七五"期間開始，起步較晚，但也取得了許多令人矚目的成績。上海杰事杰公司的PC/ABS合金材料已應(yīng)用于汽車裝飾件、大燈和后燈殼及耐熱電器殼體中。中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所的高耐熱、高耐熱抗沖、高耐熱阻燃3個品級的PC/ABS合金材料，已被北京輕型汽車有限公司確認(rèn)為五十鈴輕型車的前裝飾板專用料和汽車儀表盤、綜合罩及物品箱蓋專用料。蘭州化學(xué)工業(yè)公司研究院采用機(jī)械共混工藝制備PC/ABS舍金，成功地解決了體系相容性和熱穩(wěn)定性等問題，其系列產(chǎn)品有通用I型、通用II型、耐熱型和增強(qiáng)型等四個牌號。

    PC/ABS結(jié)構(gòu)與特點(diǎn):PC/ABS合金具有多相結(jié)構(gòu)的聚合物共混物的物理、力學(xué)性能與制品的相結(jié)構(gòu)和尺寸密切相關(guān)。共混物的相結(jié)構(gòu)主要依賴于共混物的組成、各組分的流變行為、界面張力以及加工條件等.在不同的條件下，共混物的相結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)復(fù)雜的變化，分散相的形狀可以是球形、橢球形、柱狀、帶狀、共連續(xù)及互包含等類型，分散相的尺寸也有所差異。由于ABS本身就是一個包含SAN和接枝橡膠兩種組成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，因此，當(dāng)ABS與PC共混時合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)就更加復(fù)雜。PC/ABS合金的形態(tài)結(jié)構(gòu)依賴于所采用的基礎(chǔ)樹脂種類.采用不同的PC原料與同一ABS原料共混時，其共混物注射試樣的切片形態(tài)基本相同，分散相ABS大體呈不連續(xù)的條狀，沿注射方向規(guī)整地排列于連續(xù)相PC中，只是ABS的條寬和排列的規(guī)整性有差異，說明PC原料對共混形態(tài)的影響不大。而采用同一PC原料和不同的ABS原料共混時，所得合金試樣的切片形態(tài)明顯不同．分散相ABS可形成沿注射方向規(guī)則排列的條狀，也可表現(xiàn)為無規(guī)均勻分散。可見ABS原料對共混物形態(tài)的影響較為顯著。ABS中橡膠含量對于PC/ABS合金的沖擊性能也有類似的影響趨勢。當(dāng)橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%-30%時，三種配比的PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度都隨橡膠含量的增加而增加.當(dāng)橡膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在30%-60%范圍變化時，PC/ABS合金的沖擊強(qiáng)度有少許變化。ABS橡膠中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為20%和30%.沖擊條件下鈍性的裂紋發(fā)展與共混物的橡膠含量沒有直接的關(guān)系。相反，只要達(dá)到平面應(yīng)變條件，加入ABS就能夠增韌PC組分。對于PC/ABS合金，不管配比如何，隨著ABS中橡膠含量的增加，PC/ABS合金的屈服強(qiáng)度和模量均有所降低。

    PC/ABS性能:PC/ABS合金的性能包括流變性能、加工性能、力學(xué)性能、耐熱性能、阻燃性能、收縮率和電性能等。影響PC/ABS合金性能的因素很多，包括原料的種類與性質(zhì)、共混物的配比、共混設(shè)備和條件、后期處理及測試條件等。共混物的性能與微觀結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，通過控制以上因素，可以改變共混物的微觀結(jié)構(gòu)，從而決定共PC/ABS的終性能。PC/ABS合金力學(xué)性能隨共混料的組成變化，模量和強(qiáng)度性能實(shí)際上遵循混合規(guī)則，而斷裂伸長呈現(xiàn)一個極小值。當(dāng)ABS含量小于50%時，共混物的沖擊強(qiáng)度和ABS類似，當(dāng)PC含量較高時，缺口沖擊強(qiáng)度急劇增加。PC/ABS合金的熱畸變溫度介于ABS(維卡軟化點(diǎn)為100℃)和雙APC（維卡軟化點(diǎn)約150℃）之間。PC/ABS合金具有良好的尺寸穩(wěn)定性。即便在負(fù)荷下，在寬廣的溫度范圍內(nèi)僅有少許尺寸變化。然而，在連續(xù)高應(yīng)力和應(yīng)變作用下，會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。PC/ABS合金不適合于熱水或50℃以上水溶液中長期使用，但在較低溫度下可短時間使用。PC/ABS合金會在芳烴、酮、酯，以及烴中溶脹或部分溶解。PC/ABS共混物具有良好的電絕緣性。介電強(qiáng)度、表面和體積電阻率僅稍微受到溫度波動和吸濕的影響。PC/ABS 共混制品可用類似于ABS所用的方法電鍍。與電鍍的ABS制品相比，其優(yōu)點(diǎn)是在熱循環(huán)過程中具有較大的韌性和較好的黏合強(qiáng)度。當(dāng)ABS中SAN共聚物的烯腈含量高時，PC/ABS合金具有較高的維卡軟化點(diǎn)、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、缺口沖擊強(qiáng)度和平衡扭矩。這是因?yàn)橄╇嬗休^強(qiáng)的極性，當(dāng)烯腈含量高時，大分子鏈間有較強(qiáng)的相互作用力的原故。

    PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、擠出成型、吹塑成型等常規(guī)成型方式。PC/ABS合金在加工過程中，加工溫度不能超過合金中任一組分的分解溫度，通常情況下PC/ABS的加工溫度比PC及ABS的加工溫度要低一些，不超過290度，PC/ABS阻燃合金的加工溫度一般要低于260度，以免阻燃劑分解。PC合金因組分的不同會有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥處理，通常的做法是將PC/ABS合金材料置于120度的恒溫下干燥1-2h以上，才能達(dá)到成型加工對水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又極易吸濕，因些干燥后的PC/ABS合金應(yīng)入置于90度的保溫箱中，注塑過程中，料斗也應(yīng)封閉并保持加熱，料溫約100度至120度左右。在注射過程中，可通過觀察對空注射的料條情況，來快速識別PC/ABS物料的濕含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型時溫度一般為250度至310度之間，太高會使合金材料部分產(chǎn)生分解，溫度太低，熔體粘度大，流動性差，制品常會出現(xiàn)充模不滿或表面出現(xiàn)流痕缺陷，表面粗糙而無光澤。擠出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS擠出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，擠出成型所有用的PC/ABS原料的相對分子量較高，這樣才能提供擠出時的熔體粘度，PC/ABS擠出成型通常采用單螺桿機(jī)，螺桿長徑比一般為18至20。長徑比增大可加強(qiáng)物料的塑化，但容易導(dǎo)致物料發(fā)生降解。PC/ABS擠出制品生產(chǎn)線一般由擠出機(jī)、機(jī)頭和口模、定徑裝置、冷卻裝置、牽引裝及切割裝置等組成。在PC/ABS擠出成型時，要隨時觀察擠出制品的變化，若擠出制品質(zhì)量變差要隨時對擠出設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)秀擠出效果。

    PC/ABS應(yīng)用：PC/ABS合金材料是世界上銷售量大的商業(yè)化聚合物合金，它提高了PC的流動性，改善了加工性能，減少了制品對應(yīng)力的敏感性，因而廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外飾，車燈等高強(qiáng)度，高耐熱零件。但是其耐化學(xué)品性能差而容易受到比較強(qiáng)的化學(xué)溶劑侵蝕而導(dǎo)致制品開裂等缺陷。特別是當(dāng)PC/ABS制品噴涂某些車身外飾漆時，由于其溶劑的強(qiáng)腐蝕性，易導(dǎo)致制品出現(xiàn)應(yīng)力痕，龜裂，甚至開裂。汽車內(nèi)飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能良好，但由于其表面的光澤度較高，而需要噴啞光漆等二次加工來實(shí)現(xiàn)啞光與美觀的效果。PG/ABS合金主要應(yīng)用在汽車、機(jī)械、家電、計(jì)算機(jī)、通訊工具、辦公設(shè)備等行業(yè)。在汽車內(nèi)外飾方面主要用于制作儀表板、飾柱、儀表前蓋、格柵、內(nèi)外飾件等。在商務(wù)設(shè)備機(jī)殼和內(nèi)置部件等方面主要用于制作筆記本/臺式電腦，復(fù)印機(jī)，打印機(jī)，繪圖儀，顯示器　在通迅等方面主要用于制作電信，移動電話外殼，附件以及智能卡（SIM卡）：在電子電產(chǎn)品方面主要用于制作電子產(chǎn)品外殼，電表罩和殼體，家用開關(guān)，插頭和插座，電纜電線管道等。在家用電器方面主要用于制作洗衣機(jī)，吹風(fēng)機(jī)，微波爐內(nèi)外部件等。我國PC/ABS合金料主要是摻混樹脂和改性樹脂，通常也應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與國外相比，我國的合金塑料應(yīng)用市場還有很大的拓展空間，隨著現(xiàn)有的經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國PC/ABS工程塑料市場需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長，將成為全球PC/ABS合金塑料大的進(jìn)口國之一。 

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