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    1. 隔離設(shè)備系統(tǒng),并將換熱器里面的水排放干凈。
    2. 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類(lèi)等雜質(zhì)后,封閉系統(tǒng)。
    3. 在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于1英寸=2.54厘米),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。
    4. 接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出。
    5. 開(kāi)始向換熱器里泵入所需要的福世泰克清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。
    6. 反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多,應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出,換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?,不要一開(kāi)始就注入大量的水,可能會(huì)造成水的溢出。
    7. 循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測(cè)定。如果溶液保持在PH值2‐3時(shí),那么清洗劑仍然有效。如果清洗劑的PH 值達(dá)到5‐6時(shí),需要再添加適量福世泰克清洗劑。最終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果。注意:福世泰克清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會(huì)造成浪費(fèi)。
    8. 達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測(cè)定PH值6~7。
    9. 完成清洗后既可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象。如果有泄漏,可以采用美嘉華高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù),并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
    ⒑ 設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。
    ⒒ 比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率,這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償。
    12.同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗。
    ⒔ 如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片);按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡;檢測(cè)預(yù)膜效果(紅點(diǎn)法或藍(lán)點(diǎn)法);排放;水沖洗干凈至中性(用PH試紙測(cè)定PH值6~7)。
    ⒕ 鈍化預(yù)膜結(jié)束后,最好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果

    本品的水溶液與碳酸鹽水垢能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng),生成易溶脫水的鹽類(lèi)和。把水垢投入除垢劑溶液中可見(jiàn)有大量氣泡生成,并逐漸把水垢溶解掉。由于本品不含氯離子,故可以用于不銹鋼及奧氏體鋼設(shè)備的除垢。本劑主要用于清洗碳酸鹽水垢及混合水垢。對(duì)酸鹽水垢和鹽水垢效果不佳,因此用戶(hù)在使用時(shí)試驗(yàn)一下。  其方法如下:取大半杯70℃在右的熱水,放入兩小勺除垢劑,攪拌使其溶解,把一小塊水垢投入水中,若有大量氣泡,反應(yīng)激烈。水垢漸漸被溶解掉,這說(shuō)明水垢為碳酸鹽水垢。此后可用此型除垢劑。若沒(méi)有多少氣泡生成,放置一段時(shí)間不見(jiàn)水垢變小,此類(lèi)水垢不宜用此型除垢劑,可改用我公司生產(chǎn)的鍋爐除垢劑清除。

    是由石油設(shè)備油垢清洗:1, 常減壓熱交換器重質(zhì)油垢清洗常減壓熱交換器油垢清除多采用高壓水射流,但這需在停車(chē)并抽芯條件下實(shí)施。日揮集團(tuán)開(kāi)發(fā)出ACS法,這是不停車(chē)檢修熱交換器的清洗技術(shù)。經(jīng)對(duì)油垢介紹后開(kāi)發(fā)出ACSKI清洗劑,該劑能把垢中重質(zhì)油分強(qiáng)烈溶解,不溶的無(wú)機(jī)垢及碳分緣于重質(zhì)油分溶解而喪失粘著性,通過(guò)泵流體沖刷而剝離。通過(guò)把欲清洗的熱交換器分流,連接泵,濾網(wǎng),槽組成循環(huán)清洗系統(tǒng)。三先通過(guò)輕油清洗與沖洗,排除滯油,再把80%輕油和20%ACSKI組成清洗劑作循環(huán)清洗。洗后使設(shè)備導(dǎo)熱性能恢復(fù)。廢液與原油混合處理而分解,無(wú)排放污染。

    用法及用量:  

    除垢劑用量應(yīng)根據(jù)水垢多少確定。一般每公斤水垢需要1-2公斤除垢劑清除。也可按公式計(jì)算。用藥量(公斤)=1.5結(jié)垢厚度(毫米)×熱交換面積(平方米),配制的清洗液濃度一般不超過(guò)15%。也可采取多次投藥的方法,隨時(shí)觀察反應(yīng)情況,PH值1-1.5時(shí)水垢除盡為止。

    換熱器最常見(jiàn)的故障就要屬換熱器的結(jié)垢問(wèn)題和管板等部位的裂紋腐蝕等。
    換熱器清洗傳統(tǒng)方法都是酸+腐蝕劑,但是可能會(huì)造成設(shè)備的腐蝕,得不償失,清洗效果有限,目前比較環(huán)保的清洗劑有福世泰克清洗劑,PH為1但皮膚可直接接觸,對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕,清洗效果很好,對(duì)板式換熱器的清洗有詳細(xì)的案例說(shuō)明。
    而腐蝕等問(wèn)題,如果采用焊補(bǔ)的方式,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。
    使用時(shí)管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體、微生物都會(huì)構(gòu)成對(duì)管板和焊縫的腐蝕。
    推薦采用高分子復(fù)合材料,具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能,材料為100%固體,沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì),在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮,特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能,從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏,可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。

     換熱器,又被大家稱(chēng)為熱交換熱器,下面為大家介紹換熱器清洗方案。

      1拆洗方案

     ?。?)現(xiàn)場(chǎng)做好安全警示標(biāo)志

      (2)拆卸前關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),并排空換熱器。

     ?。?)用專(zhuān)用液壓工具均勻打開(kāi)換熱器。(用液壓工具受力均勻,換熱器板片不易塤壞變型)

     ?。?)檢查換熱器結(jié)垢、堵塞,情況并分析原因,提出建議。

     ?。?)依序清除舊密封墊片并取下板片,碼放整齊。

      (6)清洗采用高壓物理清洗,確保表面無(wú)明顯固體顆粒物,對(duì)部分難以除掉的污垢,酌情使用化學(xué)藥劑。

     ?。?)對(duì)確定的有問(wèn)題板片進(jìn)行進(jìn)一步的物理滲透檢驗(yàn)。

      (8)粘貼新密封墊。

     ?。?)回裝按排序掛片,液壓工具進(jìn)行組裝,達(dá)到規(guī)定尺寸。相連的板片保證百分之百的金屬與金屬接觸,避免板片在受壓下變形及避免運(yùn)行時(shí)振動(dòng)。

     ?。?0)組裝板換試壓無(wú)泄漏

      換熱器清洗,采用化學(xué)清洗的方法:

      1、列管內(nèi)的循環(huán)系統(tǒng)建立:

      2、列管外的循環(huán)系統(tǒng)建立;

      3、油類(lèi)污垢使用堿性(食品級(jí))清洗劑:按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比;

      4、水垢類(lèi)試用酸性(食品級(jí))清洗劑: 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行配比。

      一、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備:

      1、取試管做模擬試驗(yàn),確定試驗(yàn)配方及清洗方案。

      2、清洗泵站、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等,連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)。

      3、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡、毛巾、口罩、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等。

      4、準(zhǔn)備好工器具如扳手、鐵絲、膠皮、夾鉗等。

      5、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。

      對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底,使其了解清洗系統(tǒng)、操作規(guī)程、清洗劑的性能,以及各項(xiàng)安全施工措施。

      二、化學(xué)清洗步驟

      水沖洗-清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干

      1、水沖洗

      (1)將溶解槽內(nèi)的污物、泥沙、積水除掉,把槽子洗干凈。

      (2)用工業(yè)水,啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿清水,停止加水,閥門(mén)至最大開(kāi)度(排放閥全關(guān))循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏,如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理。

      (3)半個(gè)小時(shí)停泵,將排放閥打開(kāi),盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水。

      (4)重復(fù)進(jìn)行(2)(3)兩步驟,直到目測(cè)出水無(wú)明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作。

      2、清洗劑清洗

      (1)向溶解槽中加入清水,啟動(dòng)循環(huán)泵,在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán),同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的金屬緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán),溫度加熱調(diào)至50-80℃。

      (2)加藥開(kāi)始后即進(jìn)行清洗液濃度分析,15分鐘至半小時(shí)一次。

      (3)藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來(lái)決定。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小,清洗時(shí)間約需2~5小時(shí),觀察循環(huán)清洗的水質(zhì)變化考慮是否延長(zhǎng)清洗時(shí)間或二次清洗。

      3、水沖洗

      (1)將清洗液排出,加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗,啟動(dòng)循環(huán)泵,使整個(gè)系統(tǒng)充滿清水,至水中無(wú)明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗。

      (2)然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí),打開(kāi)排放閥,盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水,至此清洗結(jié)束。

      4、壓縮機(jī)空氣吹干

      (1)拆除清洗連接管件,連接壓縮空氣。

      (2)打開(kāi)冷油器排空閥,使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干。

      三、廢液處理

      清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求進(jìn)行危化處理后排放到指定地點(diǎn)。

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    板式換熱器的能力和抗腐蝕性取決于板片組是否能保持清潔。板片上的結(jié)垢可以用一種合適清洗劑在換熱器內(nèi)打循環(huán),即不必拆開(kāi)換熱器加以去除;或是拆開(kāi)換熱器,用手工清洗板片。 使用合適的清洗劑,即可在不損傷板片的情況下除垢。要注意的是不得將不銹鋼板片表面上的鈍化(保護(hù))膜除去。鈍化膜是不銹鋼抗腐蝕的主要屏障。不得使用含氯化學(xué)品。
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