?干粉砂漿設(shè)備主要由儲料罐,雙軸無重力混合機(jī),提升機(jī),待混倉,小料倉,成品倉,包裝秤,斗提機(jī),除塵器,全自動計量配料秤倉,框架等組成。儲量罐主要用來儲存原料,一般容量為60立方,數(shù)量為3個,用來儲存水泥,粉煤灰,沙子等物料,生產(chǎn)時根據(jù)客戶的配方將水泥,粉煤灰,沙子按比例輸送到配料秤倉內(nèi),在由配料秤倉將配好的物料送到斗提機(jī)內(nèi),纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗,經(jīng)斗提機(jī)將物料提升到框架上面的待混倉內(nèi)等待混合,然后將物料卸入雙軸無重力混合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合,混合后的物料由氣動門進(jìn)入成品倉內(nèi),再由閥口包裝機(jī)進(jìn)行包裝即可完成操作,與簡易型生產(chǎn)線相比又先進(jìn)了一步。
1、成品倉及二次混合系統(tǒng)
成品倉和二次混合消除了纖維多、流動性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。
2、環(huán)保的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)
根據(jù)產(chǎn)品品種,該公司提供閥口袋、敞口袋、包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg,滿足不同的項(xiàng)目要求。通過控制系統(tǒng),操作工人只需將包裝袋套入閥口,其它工作即可自動完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺進(jìn)行存放,由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。
3、智能電腦配料系統(tǒng)
電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖,具有雙倉同時給料以縮短配料時間、配方管理、打印實(shí)時配料報表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報表,并且統(tǒng)計其班日、星期、旬、月等定量管理報表。
4、干粉砂漿設(shè)備成套配置:
產(chǎn)量大的干粉砂漿設(shè)備,一般情況下會用到4-6個原料罐,其中兩個大罐用于裝放散裝水泥和粉煤灰,其余小罐用于裝放輕鈣、重鈣、砂、小料等。散裝水泥和粉煤灰進(jìn)罐不需要提升設(shè)備,依靠泵車打入。散裝粉煤灰倉一般為圓筒支架結(jié)構(gòu),其上部有除塵設(shè)備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結(jié)塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設(shè)備,可隨時掌握倉內(nèi)物料使用情況。
優(yōu)點(diǎn):
塔樓式生產(chǎn)線原料流通環(huán)節(jié)少,物流均在密封的通道里流通,因此能耗低、生產(chǎn)效率高、原料浪費(fèi)少、無粉塵污染、故障率低。且由于采用原料罐上置的結(jié)構(gòu),生產(chǎn)線占地面積是平面式生產(chǎn)線的1/3。
缺點(diǎn):
建筑高度大、鋼結(jié)構(gòu)投 zi大等。
平面式布局是相對于塔樓式布局而言的,項(xiàng)目占地面積約為8000~10000㎡(12~15畝),主要設(shè)有曬砂廠、烘干廠房、攪拌機(jī)、倉庫、辦公樓、住房等。同時如果場地限制,7.5畝即可。
平面式布局相對于塔樓式占地面積相對較大,因?yàn)楦鱾€設(shè)備呈水平狀態(tài)放置,物料經(jīng)過各種輸送設(shè)備依次進(jìn)入料倉、混合、散裝等環(huán)節(jié)。特點(diǎn)是投 zi相對較小,高度低,易于安裝與維修。介占地面積相對較大,物料經(jīng)過反復(fù)提升輸送,能耗高、不易清理。