一、墊彈性墊片裝夾辦法　磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性招引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，精密cnc零件，可滿意加工精度要求。

　二、用暫時辦法加強薄片工件的剛性　選用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因為環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一同，成為一個全體，然后大大增強了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的空隙，增強工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。

　三、機械裝夾辦法　使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，因為平口鉗有必定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐步削減的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，精密cnc零件加工，兩平面的平面度到達要求。

　四、真空裝夾辦法　使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其作業(yè)原理為：夾詳細上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。因為夾緊力小，東莞鳳崗鎮(zhèn)精密cnc零件，可選用圓周磨削辦法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可選用上述辦法進行，相同可得到滿意的成果。常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，因為剛性差、散熱困難、熱處理后曲折，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，一般選用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢復原狀，難以確保加工精度。如選用以下幾種裝夾辦法，確保薄片工件在自在狀態(tài)下進行定位與夾緊，使用雙端面進行磨削加工，可獲得杰出作用，滿意零件加工精度要求。

　數(shù)控銑床加工的工藝路線的設計必須全面的考慮各種因素，注意工序的正確劃分、順序及合理安排數(shù)控銑加工工序與普通工序的銜接。數(shù)控銑的加工與普通銑床加工相比，加工工序更加的集中。

　　根據(jù)數(shù)控銑的加工特點，數(shù)控銑的加工工序的劃分有3種形式。

　　1、根據(jù)裝夾定位劃分工序。這種方法一般適用于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個部分，每道工序加工其中一部分。如數(shù)控銑加工外形時，以內(nèi)腔夾緊加工內(nèi)腔時，以外形夾緊。

　　2、以粗、精加工劃分工序。對易產(chǎn)生加工變形的數(shù)控銑零件，考慮到工件的加工精度，變形等因素，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗后精。

　　3、為了減少換刀次數(shù)的行程，東莞清溪鎮(zhèn)精密cnc零件，可以采取刀具集中的原則進行劃分工序。

　　在工序的劃分中，要根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)要求、工件的安裝方式、工件的加工工藝性、數(shù)控銑的性能以及工廠生產(chǎn)組織與管理等因素靈活掌握，力求合理。

　　力成專業(yè)從事精密專用機床研究、開發(fā)、制造、銷售，具有精密專用機床研究開發(fā)能力和豐富的精密制造經(jīng)驗。

　　數(shù)控銑的加工，可預先精que估計控制信息，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，目前已與計算機輔助與制造有機的結(jié)合在一起，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎。

　　小型數(shù)控銑的加工范圍

　　(1)平面加工。數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面(xY)加工，對工件的正平面(xZ)加工和對工件的側(cè)平面(yZ)加工。只要使用兩鉑半控制的數(shù)控銑就能完成這樣的平面銑削加工。

　　(2)曲面加工。如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑。

東莞市力凡機電科技有限公司專業(yè)從事CNC加工，數(shù)控車床加工，CNC數(shù)控加工，精密五金零件加工的CNC加工中心，想了解更多CNC加工相關(guān)內(nèi)容，歡迎撥打熱線076923179865

首先我們要選擇cnc電腦鑼加工中心，就要根據(jù)被加工對象的選定。確定選購對象之前，首先要明確準備加工的對象。多工序集約型工件，指在一個工件上需要用許多把刀具進行加工。定位繁瑣的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用機床定位精度高的特點，很方便實施。

重復生產(chǎn)型的工件，適合加工單件小批量生產(chǎn)。小批量指在1-100件，每批數(shù)量不多，但又需要重復生產(chǎn)。另外，即使工件形狀尺寸不同，但又是相似工件，易于實現(xiàn)成組加工(GT)工藝的零件。

復雜形狀的零件 模具、航空零件等復雜形狀工件，能借助自動程序編制技術(shù)在加工中心上加工各種異形零件。箱體類、板類零件 在臥式加工中心上利用回轉(zhuǎn)工作臺，對箱體零件進行多面加工，如主軸箱體、泵體、閥體、內(nèi)燃機缸體等。如果連頂面也要一次裝夾中加工，可選用五面體加工中心。立式加工中心適合加工箱蓋缸蓋、平面凸輪等。龍門加工中心用于加工大型箱體、板類零件，如內(nèi)燃機車缸體、加工中心立柱、床身、印刷墻板機等。

其次就是對機床規(guī)格的選定，根據(jù)確定的加工工件的大小尺寸，相應確定所需機床的工作臺尺寸和三個直線坐標系的行程。工作臺尺寸應保證工件在其上面能順利裝夾工件，加工尺寸則必須在各坐標行程內(nèi)，此外還要考慮換刀空間和各坐標干涉區(qū)的限制。再次的話就是看機床精度的選定。加工中心的精度分類為普通型和精密型，其主要精度項目見下表，加工中心主要精度項目，用戶根據(jù)工件的加工精度要求，選用相應精度等級的機床，批量生產(chǎn)的零件，實際加工出的精度數(shù)值可能是定位精度的1.5-2倍。普通型機床批量加工8級精度工件，精密機床加工精度可達5-6級，但要有恒溫等工藝條件，所以精密型機床使用嚴格，價格高。

然后看看刀庫容量的選定，加工中心的制造廠家對同一種規(guī)格的機床，通常都設2-3種不同容量刀庫，例如臥式加工中心刀庫容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀庫。用戶在選定時，可以根據(jù)被加工工件的工藝分析結(jié)果來確定所需數(shù)量，通常以需要一個零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)來確定刀庫的容量，因為換另一零件加工時，需要重新安排刀具，否則刀具管理復雜并容易出錯。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看立式加工中心選用20把刀左右的刀庫，臥式加工中心則選用40把刀左右的刀庫為宜。當然要根據(jù)實際需要最后確定。用于柔性制造單元(FMC)或柔性制造系統(tǒng)(FMS)的加工中心機床，其刀庫容量應選大容量刀庫，甚至配置可交換刀庫。

再然后就是對機床選擇功能及附件的選定，選定加工中心機床時，除了基本功能和基本件以外，還有提供用戶根據(jù)自身要求選用的功能和附件，稱選擇功能、選擇附件(任選附件)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，可供選擇的內(nèi)容越來越多，其構(gòu)成價格在主機中所占的比例也越來越大，所以不明確目的大量選用附件也是不經(jīng)濟的，所謂“有備無患”的訂購指導思想實質(zhì)上是浪費。因此選訂時要全面分析，還要適當考慮長遠因素。選擇功能主要對于數(shù)控系統(tǒng)而言，對那種價格增加不多，但對使用帶來許多方便的功能，應適當配置齊全一點，而對可以多臺機床公用的附件，就可以考慮一機多用，但必須考慮接口是通用的。

cnc電腦鑼加工中心功能特點，零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等.能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件.能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件.加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤.

力凡機電科技有限公司座落于廣東東莞，力我所能打造不平凡的夢想。公司2010年建制以來，專業(yè)從事電腦數(shù)控車床、加工中心、電子產(chǎn)品夾具制作、光電產(chǎn)品制作、機電設備零件制作、制造模具與金屬零件等專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨資企業(yè)。公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。力凡的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可