一 、 燃燒機(jī)

工作原理 ：液體（氣體）燃料在燃燒機(jī)輻射室（爐膛）中燃燒，產(chǎn)生高溫

煙氣并以它作為熱載體，流向?qū)α魇?，純進(jìn)口低氮鍋爐燃燒機(jī)，從煙囪排出。待加熱油首先進(jìn)入燃

燒機(jī)對(duì)流室爐管，油溫度一般為 29。爐管主要以對(duì)流方式從流過對(duì)流室的煙

氣（9）中獲得熱量，這些熱量又以傳熱方式由爐管外表面?zhèn)鲗?dǎo)到爐管內(nèi)表面，

同時(shí)又以對(duì)流方式傳遞給管內(nèi)流動(dòng)的油。油由對(duì)流室爐管進(jìn)入輻射室爐管，

在輻射室內(nèi)，燃燒器噴出的火焰主要以輻射方式將熱量的一部分輻射到爐管外

表面，另一部分輻射到敷設(shè)爐管的爐墻上，爐墻再次以輻射方式將熱輻射到背

火面一側(cè)的爐管外表面上。這兩部分輻射熱共同作用，使?fàn)t管外表面升溫

并與管壁內(nèi)表面形成了溫差， 熱以傳導(dǎo)方式流向管內(nèi)壁，管內(nèi)流動(dòng)的油

又以對(duì)流方式 不 斷 從 管 內(nèi) 壁 獲 得 熱 量 ， 實(shí) 現(xiàn) 了 加 熱 ?油 的 工 藝

要 求 。燃燒機(jī)加熱、能力的大小取決于火焰的強(qiáng)弱程度（爐膛溫度）、爐管

表面積和總傳熱系數(shù)的大小。火焰愈強(qiáng)，則爐膛溫度愈高， 爐膛與油流之間的

溫差越大，傳熱量越大；火焰與煙氣接觸的爐管面積越大，則傳熱量越多； 爐

管的導(dǎo)熱性能越好，爐膛結(jié)構(gòu)越合理， 傳熱量也愈多?；鹧娴膹?qiáng)弱可用控制火

嘴的方法調(diào)節(jié)。但對(duì)一定結(jié)構(gòu)的爐子來(lái)說(shuō)，在正常操作條件下爐膛溫度達(dá)到某

一值后就不再上升。爐管表面的總傳熱系數(shù)對(duì)一臺(tái)爐子來(lái)說(shuō)是一定的，所以每

臺(tái)爐子的加熱、能力有一定的范圍。在實(shí)際使用中，火焰燃燒不好和爐管結(jié)焦

等都會(huì)影響燃燒機(jī)的加熱、能力，所以要注意控制燃燒器使之完全燃燒，并要

防止局部爐管溫度過高而結(jié)焦。

二、燃燒機(jī)的運(yùn)行參數(shù)爐膛溫度（擋墻溫度）

爐膛溫度一般指煙氣離開輻射室的溫度，也就是煙氣未進(jìn)入對(duì)流室的溫度

或輻射室擋火墻前的溫，是燃燒機(jī)運(yùn)行的重要參數(shù)。在爐膛內(nèi)（ 輻射室）燃料

燃燒產(chǎn)生的熱量，是通過輻射和對(duì)流傳給爐管的。傳熱量的大小與爐膛溫度和

管壁溫度有關(guān)。油從燃燒機(jī)中獲得的熱量其中有以輻射傳熱為主。輻射換熱

與火焰的覺對(duì)溫度的四次方成正比，因此， 在高溫區(qū)中，輻射受熱面的吸熱效

果要比對(duì)流受熱面的效果好， 吸收同樣數(shù)量的熱量，輻射換熱所需的受熱面積

即金屬消耗量要比對(duì)流換熱的少。設(shè)計(jì)時(shí)選取的爐膛溫度值決定著燃燒機(jī)輻射

受熱面及對(duì)流受熱面之間的吸熱量比例。爐膛溫度高， 輻射室傳熱量就大，

所以爐膛溫度能比較靈敏地反映爐出口溫度。但是從運(yùn)行角度考慮，低氮燃燒機(jī)價(jià)格，爐膛溫度

過高，輻射室爐管熱強(qiáng)度過大，有可能導(dǎo)致輻射管局部過熱結(jié)焦同時(shí)進(jìn)入對(duì)流

室的煙氣溫度也過高，對(duì)流室爐管也易被燒壞，使排煙溫度過高， 燃燒機(jī)熱效

率下降。所以爐膛溫度是保證燃燒機(jī)長(zhǎng)期安、全運(yùn)行的指標(biāo)。在輸油燃燒機(jī)中

爐膛溫度蕞高不超過排煙溫度。排煙溫度是煙氣離開燃燒機(jī)蕞后一組對(duì)流受熱

面進(jìn)入煙囪的溫度。排煙溫度不應(yīng)過高，否則熱損失大。在操作時(shí)應(yīng)控制排煙

溫度，在保證燃燒機(jī)處于負(fù)壓完全燃燒的情況下，應(yīng)降低排煙溫度。排煙溫度

的調(diào)節(jié)一般用控制進(jìn)風(fēng)量，即調(diào)整過?？諝庀禂?shù)的辦法。降低排煙溫度，可減

少燃燒機(jī)排煙熱損失，提高熱效率，從而節(jié)約燃料消耗量，降低燃燒機(jī)運(yùn)行成

本。 但排煙溫度過低，使對(duì)流受熱面末段煙氣與載熱質(zhì)的傳熱溫差降低， 增

加了受熱面的金屬消耗量，提高燃燒機(jī)的投資費(fèi)用。因此， 排煙溫度的選擇要

經(jīng)過經(jīng)濟(jì)比較。

在選擇蕞合理的排煙溫度時(shí)，還應(yīng)考慮低溫腐蝕的影響。由于燃料中的硫

在燃燒后可生成+，它在煙氣中和水蒸氣形成硫酸蒸氣，當(dāng)受熱面壁溫低

于硫酸蒸氣的路點(diǎn)溫度時(shí)，硫酸蒸氣就會(huì)冷凝下來(lái)，腐蝕壁面金屬。如受熱面

壁溫低于煙氣中水蒸氣的路點(diǎn)時(shí)，則水蒸氣也會(huì)凝結(jié)在管壁上，加劇了腐蝕，

并且容易引起堵灰。降低路點(diǎn)，減少腐蝕和積灰的措施有：凈化燃料油。

一、根據(jù)排放指標(biāo)要求分為兩類： ? 1、低氮燃燒器，NOx排放小于80mg/Nm3； ? 2、超低氮燃燒器，NOx排放小于30mg/Nm3；二、根據(jù)用戶要求，公司可提供各種燃?xì)獾牡偷紵鳎ń範(fàn)t煤氣、高爐煤氣、液化氣、沼氣、工業(yè)尾氣等，且在助燃風(fēng)溫度＜300℃的情況下，仍能實(shí)現(xiàn)NOx排放小于80mg/Nm3的指標(biāo)。三、根據(jù)配套設(shè)備的功率，分為兩類： ? 1、配套設(shè)備功率為30×104——360×104kcal/h時(shí)，采用全預(yù)混金屬纖維表面燃燒技術(shù)，NOx排放小于30mg/Nm3； ? 2、配套設(shè)備功率大于360×104kcal/h時(shí)，采用分級(jí)燃燒和煙氣再循環(huán)技術(shù)，NOx排放可小于30mg/Nm3；四、根據(jù)用戶需要，公司可提供以下服務(wù)： ? 1、現(xiàn)用爐窯的低氮改造：改造過程中對(duì)原有爐窯燃燒機(jī)進(jìn)行直接替換，不改動(dòng)爐窯本體，量身定做改造方案，盡可能降低改造成本，改造過程可靠、安全性高； ? 2、新上爐窯的配套低氮燃燒器的承做：可以配合爐窯廠家燃燒室尺寸以及背壓等特點(diǎn)，為廠家提供專屬機(jī)型，達(dá)到與爐窯的完全匹配；

五、無(wú)論是哪種方式，公司的產(chǎn)品都遵循精準(zhǔn)燃燒的理念，PID邏輯控制，風(fēng)量和氣量配比，在熱效率和低氮排放之間達(dá)到平衡點(diǎn)。