南平鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測(cè)鑒定報(bào)告辦理機(jī)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復(fù)雜，既有工藝不當(dāng)導(dǎo)致的問(wèn)題，也有違反工藝操作造成的問(wèn)題，還有由于施工人員的技術(shù)水平和責(zé)任心造成的問(wèn)題，還有決策者失誤造成的質(zhì)量問(wèn)題。
（一）鋼材本身存在的問(wèn)題
某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊過(guò)程中突然發(fā)現(xiàn)60mm作為腹板的厚板出現(xiàn)了撕裂現(xiàn)象，肉眼可見清晰的裂紋把板 從厚度方向分成兩半，經(jīng)過(guò)NDT檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋深度發(fā)生在深度3mm左右，同時(shí)對(duì)同一類型同一批號(hào)的另外幾張板切割的零部件進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)板內(nèi)存在夾層，軋制質(zhì)量不好是造成質(zhì)量問(wèn)題的主要原因。在焊接的過(guò)程中由于焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力作用將夾層的材料拉開。由此出現(xiàn)了厚板沿厚度方向撕裂的現(xiàn)象。
原因分析：由于使用部位的特殊性，該零部件在構(gòu)件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開的全熔透坡口受力的勁板，由于板內(nèi)部存在的分層，焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。
可以根據(jù)實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理：
（1） 大量的鋼材內(nèi)部存在的夾層屬于鋼廠本身在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，已經(jīng)過(guò)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，可以要求鋼廠派人來(lái)核實(shí)，同鋼廠協(xié)商退貨或換貨處理；
（2） 如果夾層數(shù)量較少可以征求技術(shù)部門和業(yè)主的意見，將信息反饋給鋼廠，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題采取施工補(bǔ)救措施，可以根據(jù)無(wú)損檢測(cè)的結(jié)果，在有問(wèn)題的 部位采用氣刨全部刨開，過(guò)本身的深度，然后用等強(qiáng)度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對(duì)表面進(jìn)行處理，在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測(cè)，同時(shí)對(duì)相同的構(gòu)件取樣進(jìn)行 理化檢驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求可以繼續(xù)使用；
（3） 在監(jiān)理的見證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規(guī)定的時(shí)間后進(jìn)行NDT檢測(cè)，做好記錄。
（二）在施工流程中出現(xiàn)的問(wèn)題
加工制作過(guò)程中較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，且發(fā)生后處理起來(lái)很棘手的主要是特殊工序和重要工序。一般工序發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題所占的比率很小。在上面的施工過(guò)程中，特殊工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，裝配。
1. 焊接工序。該工序?qū)儆陔[蔽工程，也是*易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)表統(tǒng)計(jì)顯示，發(fā)生該工序的質(zhì)量問(wèn)題中：因 為焊接質(zhì)量導(dǎo)致的焊縫返修率高達(dá)80%以上，其次是由于上道工序操作不當(dāng)和操作人員的技術(shù)問(wèn)題而導(dǎo)致焊縫質(zhì)量問(wèn)題約占10%，這樣問(wèn)題屬于直接影響工程質(zhì)量的主要問(wèn)題。所以此類型的問(wèn)題必須通過(guò)專業(yè)的檢測(cè)公司運(yùn)用專業(yè)的檢測(cè)工具才可以檢測(cè)、評(píng)判出來(lái)，一般根據(jù)焊縫內(nèi)的缺陷類型分為夾渣、未溶合、氣孔等。

2. 涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對(duì)結(jié)構(gòu)的影響小于對(duì)于建筑功能的影響。也是較易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的工序。工序的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：構(gòu)件表面的漆膜大面積脫落和局部脫落，構(gòu)件表面的漆膜脫落、產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度分布不均，漆膜的顏色色差較大。
3. 放樣下料工序。該工序?qū)儆跇?gòu)件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對(duì)下道工序存在著直接的影響，甚至導(dǎo)致下料的零部件全部的報(bào)廢，這種情況的發(fā)生 是很普遍的，所以在下料之前對(duì)于加強(qiáng)過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控是十分重要而且必要的。該工序的產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：對(duì)于長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻而導(dǎo)致的切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度標(biāo)準(zhǔn)；氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變形而導(dǎo)致的零部件尺寸標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4. 裝配工序。該工序在構(gòu)件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過(guò)程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來(lái)應(yīng)該裝配2#零部件件，裝配的卻是3#另部件；零 部件在正確位置上裝配錯(cuò)誤、如板上的孔45mm本來(lái)是朝外，而實(shí)際把45mm朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙過(guò)規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3mm的間隙 7mm；有些零部件沒有經(jīng)過(guò)校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。
（三）使用問(wèn)題
由于鋼結(jié)構(gòu)廠房泡沫使用不規(guī)范，一些廠家為節(jié)省成本，用價(jià)低的無(wú)阻燃材料做填充物，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)廠房極易發(fā)生火災(zāi)引起的人員傷亡事故。
無(wú)損檢測(cè)人員資質(zhì)等級(jí)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)

焊縫無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)及要求條件

公司擁有一流的檢測(cè)設(shè)備，包括美國(guó)進(jìn)口安捷倫氣相色譜儀、德國(guó)進(jìn)口直讀光譜儀、Υ能譜儀、美國(guó)進(jìn)口氡測(cè)定儀、GE聲波探傷儀、萊卡金相顯微鏡、全自動(dòng)芯樣切割打磨設(shè)備、MI2088綜合測(cè)試儀、輕型動(dòng)力觸探儀、重型動(dòng)力觸探儀、標(biāo)準(zhǔn)貫入儀、電動(dòng)擊實(shí)儀、管道檢測(cè)機(jī)器人、管道潛望鏡以及其它檢測(cè)及加工設(shè)備共約450臺(tái)。高級(jí)職稱人員占公司總?cè)藬?shù)的10%，中級(jí)以上職稱人員占公司總?cè)藬?shù)的40%。

本公司在鋼結(jié)構(gòu)工程及金屬材料理化性能檢測(cè)方面，擁有雄厚的技術(shù)力量，長(zhǎng)期為珠三角地區(qū)的金屬材料加工企業(yè)、五金模具制造企業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)提供金屬材料理化性能檢驗(yàn)檢測(cè)和生產(chǎn)建議，在房屋質(zhì)量檢測(cè)鑒定方面也有著豐富的經(jīng)驗(yàn)和業(yè)績(jī)。三十多年來(lái)，公司一直為客戶提供全面、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)確的服務(wù)。

公司全體員工秉承行為公正、方法科學(xué)、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、工作高效、服務(wù)周到的管理方針，以服務(wù)高端、業(yè)務(wù)成員之一為企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，不斷提高專業(yè)能力和服務(wù)水平，與廣大客戶合作共贏!