問題1 梁端的抗剪鋼筋設(shè)計(jì)

灌漿料疊合梁在進(jìn)入現(xiàn)澆支座時(shí)存在抗剪鋼筋，如下圖：

考慮當(dāng)疊合梁受到預(yù)制高度的限制導(dǎo)致面筋施工時(shí)往往工作面不足，增加抗剪鋼筋，實(shí)際施工中施工質(zhì)量難以保證。

處理：設(shè)計(jì)進(jìn)行復(fù)核能否取消，若一定不能取消，可將抗剪筋錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)的預(yù)制疊合梁箍筋改為開口箍筋。 對(duì)于外部約束作用，由于澆筑初期混凝土的強(qiáng)度和彈性模量都很低，對(duì)于水化熱引起的構(gòu)件溫升膨脹變形，外部約束產(chǎn)生的作用不大，產(chǎn)生的壓應(yīng)力也較孔道形成的質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力孔道形成應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的孔道可選用預(yù)埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法等，管道的內(nèi)橫截面積應(yīng)至少時(shí)預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的二倍。同時(shí)制孔管應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以防止管壁變形、相鄰孔管的接頭要錯(cuò)開，采用抽芯法時(shí)，抽芯時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.4～0.8MPa為宜，澆筑混凝土完成后要定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止鋼管與混凝鋼筋銹蝕是世界范圍廣泛存在的、嚴(yán)重威脅結(jié)構(gòu)安全的一個(gè)耐久性問題，我國(guó)建筑業(yè)正蓬勃發(fā)展，研究鋼筋性能退化與銹蝕程度之間的關(guān)系，進(jìn)而進(jìn)行結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)和安全性評(píng)估，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)意義，值得做深入的研究。土粘結(jié)。小，而在降溫過程中隨著混凝土齡期的增長(zhǎng)，彈性模量的增高，外部約束對(duì)混凝土構(gòu)件降溫收縮的約束也就越來越大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種拉應(yīng)力時(shí)，便開始出現(xiàn)溫度裂縫。此時(shí)的溫度裂縫一般為貫穿性裂縫，寬度在０．１５——０．６ｍｍ之間。

問題2 疊合梁預(yù)留底筋避讓

灌漿料疊合梁預(yù)留底部鋼筋在同一平面。

處理：1、鋼筋1:6放坡的起坡點(diǎn)距離梁端部不小于300mm;

2、交接的兩根鋼筋在縱外粘鋼板提高了混凝土梁的抗彎及抗剪性能，可以滿足對(duì)結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)的要求。鋼板改善了混凝土梁中拉區(qū)混凝土的抗拉性能，阻止或限制了混凝土中裂縫的發(fā)展，本次試驗(yàn)中，粘鋼加固梁抗裂能力比對(duì)比梁提高2%以上。向上至少存在一個(gè)鋼筋間距，不能產(chǎn)生“并筋”現(xiàn)象。

問題3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋干涉

預(yù)拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補(bǔ)處理：灌漿：灌漿是將環(huán)氧樹脂或水泥類材料在一定壓力下注入到在實(shí)際工程中,混凝土塊本井不是處在絕熱狀念?；炷翝仓?就有一個(gè)初始溫度(即撓筑溫度)。隨后,一方面受水混水化熱的影響,混凝土內(nèi)部溫度將逐漸上升,另一方面由于與周國(guó)介質(zhì)進(jìn)行熱交換,熱量又在不斷向外散發(fā)。因此,在非絕熱狀態(tài)下,混凝土內(nèi)部的實(shí)際溫度是一個(gè)由低到高,又由高到低的變化過程。直至各種初始因素(水化熱、澆筑溫度等)的影響漸次消失后,溫度才趨于穩(wěn)定。裂縫內(nèi)部。為保證處理效果，常采用壓力灌龍漿。壓力灌漿分為低壓注入和高壓注入兩種方式。低壓注入時(shí)注入量可以控筑制，裂縫不會(huì)因壓力過大而變寬，粘結(jié)材料易于滲入裂縫內(nèi)部，適用于裂縫寬度較小，深度較淺的裂縫。對(duì)于寬度較大，深度很深的裂縫，低壓致裂縫寬度加大。灌漿使用的材料以環(huán)氧樹脂為主。施工時(shí)注意選擇合適的氣溫。灌漿料設(shè)計(jì)的外側(cè)預(yù)制墻中存在預(yù)制疊合梁在梁柱交接處處在同一標(biāo)高大體積混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫主要由混凝土的溫度應(yīng)力及收縮變形引起，選擇低水化熱水泥并嚴(yán)格控制水泥用量可有效降低混凝土溫度應(yīng)力和減少混凝土收縮變形。利用“先放后抗”的原理，采取“分塊跳倉澆筑綜合技術(shù)措施”的施工工藝，并合理劃分“跳倉塊”可有效控制混凝土的早期裂縫。相鄰兩塊混凝土跳倉澆筑的時(shí)間間隔應(yīng)控制在＞ｌＯｄ以上，分段長(zhǎng)度宣控制在３０～４０ｍ以內(nèi)。，由于鋼筋的錨固長(zhǎng)度導(dǎo)致梁柱交接處鋼筋打架。

問題分析：

1）現(xiàn)澆暗柱尺寸小于鋼筋錨固長(zhǎng)度導(dǎo)致鋼筋無法直錨；

2）梁高一樣導(dǎo)致預(yù)制梁底筋在同一平面相碰；

3）梁筋過密導(dǎo)致混凝土中石子無雖然已經(jīng)有較多W的試驗(yàn)及工程實(shí)踐數(shù)據(jù)表明現(xiàn)代預(yù)拌混凝土的總收縮量變大，且早期收縮發(fā)展快這（兩點(diǎn)對(duì)混凝土的施工期間早期開裂影響尤為嚴(yán)重），但仍然沒有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)以上收縮估算模式為確保壓漿的安全及質(zhì)量，可采取以下措施：考慮漿體的穩(wěn)定及對(duì)壓漿的影響，可將壓漿時(shí)間安排在溫度較低時(shí)進(jìn)行。檢查封錨及孔道密封工作，檢查整個(gè)連通管路的氣密性，合格后方能進(jìn)入下一道工序。為保證壓漿的連續(xù)性，考慮水泥漿儲(chǔ)備能力，特自制2方砂漿攪拌機(jī)。漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制，材料稱量誤差不大于2%。進(jìn)行修改，還需要不斷的數(shù)據(jù)積累及理論分析，以期使以上收縮估算模式更完善，更符合我國(guó)目前普遍使用的預(yù)拌混凝土的實(shí)際情況。法通過鋼筋縫隙；

4）梁柱核心區(qū)箍筋無綁扎空間。

改進(jìn)建議在加載初期，荷載撓度曲線呈現(xiàn)比較明顯的線性特征，說明板的剛度變化不大，此時(shí)板底面裂縫變化也不明顯。隨著荷載的增加，在跨中彎矩達(dá)到６．ＯｋＮ．ｍ之后，荷載位移曲線斜率出現(xiàn)變化，但變化平穩(wěn)，未出現(xiàn)突變，說明板截面剛度正逐漸較低。板底面原有銹蝕裂縫寬度也在緩慢的增加，同時(shí)裂縫還不斷向板上表面擴(kuò)展，撓度繼續(xù)增大。隨著彎矩增加到９．８８ｌ（Ｎ．ｍ，板跨中撓度達(dá)到了８．５５硼，荷載撓度曲線出現(xiàn)了大轉(zhuǎn)折，板跨中受力鋼筋屈服。過了屈服點(diǎn)之后，曲線進(jìn)入第二個(gè)階段，此時(shí)，裂縫處受拉鋼筋已達(dá)到屈服強(qiáng)度，荷載位移曲線曲率非線性急劇增加，荷載稍許增加都會(huì)引起撓度的劇增，銹蝕裂縫寬度也在急劇的增加，并向混凝土上表面延伸。到跨中彎矩達(dá)到ｌＯ．８８ｋＮ．ｍ時(shí)，因裂縫寬度達(dá)到了１．５ｍｍ以上而停止試驗(yàn)?？梢钥闯銮澗睾蜆O限彎矩較為接近，僅相差１０．１２％。６塊板的荷載位移曲線形狀相似，其中板ＣＳ一６在跨中撓度達(dá)到１２咖左右時(shí)，荷載突然出現(xiàn)一個(gè)較大的下降，分析其原因是板ＣＳ一６的ｌ號(hào)位鋼筋左端錨固端脫落，板實(shí)為５根鋼筋受載，１號(hào)位鋼筋處混凝土因無鋼筋相互作用，導(dǎo)致在后期這部分混凝土發(fā)生了斷裂，在試驗(yàn)中聽到的巨大的斷裂聲也證實(shí)了這一點(diǎn)。銹蝕板的屈服彎矩和極限彎矩隨鋼筋銹蝕程度的增大而減小，但兩者的下降速度略有不同，極限彎矩下降稍快于屈服彎矩的下降，導(dǎo)致兩者的比值隨銹蝕率逐漸增大，可見鋼筋銹蝕對(duì)板的承載力存在著影響，特別是在高銹蝕率情況下，這種影響更后澆帶中垃圾應(yīng)清理干凈,接縫應(yīng)密實(shí),新老混凝土界面用１:１水泥砂漿接漿。后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí),且采用微膨脹混凝土,以防止新老混凝土界面產(chǎn)生裂縫。后澆帶混凝土接縫宜設(shè)置企口縫,混凝土澆筑溫度盡量與原老混凝土澆筑時(shí)溫度一致。為嚴(yán)重。：

1）同一標(biāo)高處預(yù)制疊合梁標(biāo)高相錯(cuò)50mm以上，避開底筋打架；

2）增大現(xiàn)澆暗柱的尺寸，增加鋼筋工施工空間；

3）增大梁筋直徑，減少鋼筋根數(shù)。

問題4 梁端部抗剪槽與扭筋干涉

某設(shè)計(jì)的570高梁的抗剪槽與抗扭筋“打架”，現(xiàn)設(shè)計(jì)將57７０年代中期，鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院與鐵道部科學(xué)研究院西南研究所等對(duì)長(zhǎng)沙水塔進(jìn)行溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力觀測(cè)，取得了厚壁空心筒體結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。鐵道部科學(xué)研究院西南研究所與上海鐵道學(xué)院、鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院等單位對(duì)壁板式柔性墩進(jìn)行了溫度應(yīng)力模型試驗(yàn)研究。接著上海鐵道學(xué)院與鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院對(duì)壁板式柔性墩的溫度場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，取得了大量的壁板式柔性墩的溫度分布資料。隨后，鐵道部科學(xué)研究院西南研究所等對(duì)江油、重慶２４０ｍ高煙囪的溫度應(yīng)力進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。0高梁的抗剪槽的尺寸進(jìn)行了修改。

問題5 疊合梁面筋的二排布置

灌漿料部分疊合梁設(shè)計(jì)中，面筋存在二排的現(xiàn)象，考慮到疊合梁預(yù)制后，頂部施工空間不足。

處理：改為一排設(shè)計(jì)。

備注：若設(shè)計(jì)計(jì)算端部必須加強(qiáng)，建議在梁支座端部1000mm范圍內(nèi)設(shè)置開口箍筋。

問題6 預(yù)制連梁的鋼筋錨固

灌漿料預(yù)制疊合連梁，考慮到連梁的鋼筋錨固為：L_aE與600mm之間取最大值進(jìn)行雙壓漿材料質(zhì)量控制2011版《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》第7.9.2條規(guī)定：“后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕情況隨著半電池電位的增大，發(fā)生腐蝕的可能性減小。由半電池電位可以看出，素鋼筋混凝土試塊鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它摻入了改性聚阿烯纖維的鋼筋混凝土試塊鋼筋半電池電位相對(duì)較大。這說明摻入改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土試塊中鋼筋普遍比素鋼筋混凝土試塊中鋼筋的耐腐蝕性要好。配制的漿液進(jìn)行壓漿?！睂Ｓ脡簼{料：壓漿劑和水泥在工廠拌和的混合料目的：改善為了克服環(huán)氧樹脂類有機(jī)膠耐久性、耐高溫性能差的缺點(diǎn)，本文采用無機(jī)膠粘貼碳纖維布對(duì)梁進(jìn)行抗彎加固。這種無機(jī)膠耐高溫性能好、耐久性好、無毒、比有機(jī)膠便宜很多，有較高的實(shí)用價(jià)值。本文對(duì)９根鋼筋混凝土梁進(jìn)行了試驗(yàn)研究，其中２根對(duì)比梁，根梁用有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固，６根梁用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固。泌水性能。改善流動(dòng)性能建議：采用專用壓漿料。控。存在部分疊合連梁錨固現(xiàn)澆段平直段長(zhǎng)度不夠，需要進(jìn)行彎錨。

處理：考慮到構(gòu)件吊裝與其他工種的施工便利性，建議增加錨固段的平直段長(zhǎng)度：在結(jié)構(gòu)施工以及整個(gè)結(jié)構(gòu)正常使用階段中不會(huì)出現(xiàn)明顯可見裂縫，但是在橋梁工程施工及運(yùn)行期間，橋梁結(jié)構(gòu)上普遍存在開裂情況。結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致截面削弱，使其剛度及耐久性降低，并引起橋梁結(jié)構(gòu)跨中過度下?lián)??？缰邢聯(lián)嫌謺?huì)進(jìn)一步加劇結(jié)構(gòu)混凝土開裂，二者的相互影響極易形成惡性循環(huán)。1、最好為直錨長(zhǎng)度；2、無法滿足直錨是取彎錨的平直段長(zhǎng)度+150mm左右。

問題19 構(gòu)件斜支撐的選擇問題 “抗”就是在結(jié)構(gòu)件易出現(xiàn)裂縫的部位增設(shè)抵抗約束拉應(yīng)力的附加鋼筋，雖然在裂縫出現(xiàn)前附加鋼筋中的應(yīng)力較低，但裂縫一旦出現(xiàn)，它將會(huì)對(duì)裂縫的展開起到很好的抑制作用可減小裂縫寬度。目前存在的問題是尚未清楚如何根據(jù)不同的實(shí)際工程情況配置適量的附加鋼筋對(duì)控制裂縫最為有效。此問題的解決尚需通過不斷地對(duì)大量的工程實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步找出具有規(guī)律性的結(jié)果指導(dǎo)控制裂縫的概念設(shè)計(jì)。“抗放結(jié)合”就是將“放”、“抗”的措施結(jié)合起來同時(shí)在某一工程設(shè)計(jì)中采用。這類措施若能得到材料、施工部門的其他措施很好的配合，通?？扇〉幂^好的效果。

目前國(guó)內(nèi)受到某些專家及圖集的影響，斜支撐內(nèi)現(xiàn)有的大面積混凝.土結(jié)構(gòu)都采用預(yù)應(yīng)力作為抵抗溫度和混凝土收縮應(yīng)力的主要措施，設(shè)置后澆帶以減小混凝土早期的收縮引起的裂縫。將大面積混凝土板分塊（或分段）跳倉澆筑是應(yīng)用非常廣泛地一個(gè)抗裂措施。當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力時(shí)，后澆筑的塊體還為預(yù)應(yīng)力提供了工作面。同時(shí)在混凝土中添加膨脹劑方法來抵抗或補(bǔ)償混凝土的收縮變形，膨脹劑應(yīng)用最多的是中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院生產(chǎn)的ｕＥＡ材料。選擇雙桿斜支撐，一方面增加吊裝安裝費(fèi)用及人工安裝時(shí)間，同時(shí)導(dǎo)致調(diào)平困難。且預(yù)制剪力墻一旦灌漿完成后養(yǎng)護(hù)24h后預(yù)制構(gòu)件底部不會(huì)偏位問題。

類似的在香港、新加坡、歐洲等產(chǎn)　粘鋼加固后結(jié)構(gòu)的耐久性：粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠的主要成份是環(huán)氧樹脂，而環(huán)氧樹脂的特性是受紫外線照射時(shí)，容測(cè)溫工作是大體積混凝施工中為掌握混凝內(nèi)部溫度變化而采取相應(yīng)措施達(dá)到控制裂縫展的重要手段,通過測(cè)溫,得出結(jié)構(gòu)物內(nèi)部溫度和表面溫度,以此為依據(jù),控制內(nèi)外溫差和降溫速度,防止裂縫發(fā)生。植筋膠與基材粘結(jié)破壞：在砌體中采用帶肋鋼筋進(jìn)行植筋，鋼筋和無機(jī)植筋膠有足夠的粘結(jié)力和機(jī)械咬合力，通常不會(huì)發(fā)生膠和鋼筋的粘結(jié)破壞。但是由于植筋的孔壁是比較光滑的，無機(jī)植筋膠與基體之間全靠孔壁與膠體的粘結(jié)力作用，因此會(huì)發(fā)生植筋膠與基材粘結(jié)破壞。易發(fā)生分解，產(chǎn)生老化。但在粘鋼結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會(huì)受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結(jié)構(gòu)的耐久性是比較好的。防止粘鋼結(jié)構(gòu)鋼板銹蝕及化學(xué)腐蝕是提高其耐久性的關(guān)鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網(wǎng)后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。業(yè)化成熟的地方，往往采用“單連桿”支撐體系。筆者相信正確的技術(shù)會(huì)替代盲目。

問題20 EPS板的由于植筋粘結(jié)劑彈性模量較小，孔徑的增大會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)體系滑移增大，且會(huì)增大鉆孔難度及植筋粘結(jié)劑用量，因此綜合考慮在長(zhǎng)期荷載作用下植筋轱結(jié)劑徐變、經(jīng)濟(jì)性以及施工難度等因素，結(jié)合數(shù)值模擬研究結(jié)果，建議在拉撥力滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，植筋孔徑的增大應(yīng)適可而止．建議取植筋孔徑為ｄ＋（６－－１４）ｍｍ。弱連接問題

灌漿料間設(shè)計(jì)的內(nèi)墻（疊合梁+非承重構(gòu)件）與現(xiàn)澆部位連接時(shí)的弱連接為EPS板直接連接。后期會(huì)存在通縫的問題。

處理：改為通長(zhǎng)剪力鍵或者水洗面。

問題21 防水節(jié)點(diǎn)選擇問題

灌漿料設(shè)計(jì)針對(duì)水房間四周預(yù)制的內(nèi)墻下部采用座漿連接節(jié)點(diǎn)，考慮到現(xiàn)場(chǎng)施工過程中易導(dǎo)致座漿料干硬，存在滲水隱患。

處理：非承重構(gòu)件連接筋對(duì)梁的抗裂剛度進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，梁側(cè)粘鋼比梁底粘鋼更有效，應(yīng)優(yōu)先采用梁側(cè)粘鋼。在進(jìn)行粘鋼加固ＲＣ梁的承載力計(jì)算時(shí)．必須考慮承載力折減系數(shù)盧，否則有高估粘鋼加固ＲＣ梁承載力的危險(xiǎn)。連Ｒｉｔｃｈｉｅ等人對(duì)ＧＦＲＰ，ＣＦＲＰ．ＡＦＲＰ等復(fù)混凝土的碳純：空氣中的Ｃ０２氣體滲透到混凝土中，與其中孔隙液中溶解的氫氧化鈣反應(yīng)，生成碳酸鈣翻水，使孔隙液的ｐＨ值降低，甚至可低達(dá)８．５—９。混凝土碳化的影響是廣泛存在的。碳化的本質(zhì)是“中性化”，大氣或工業(yè)環(huán)境中的酸性氣體，如Ｃ０２、Ｓ０２、Ｓ０３，其中最常見為Ｃ０２通過混凝土的毛細(xì)孔道向混凝土內(nèi)部擴(kuò)散，與混凝土孔隙液中的Ｃａ（ＯＨ）２發(fā)生中和反應(yīng)，最終使孔隙液的ｐＨ值降低。在一般情況下，大氣環(huán)境孛混凝土的碳化是一個(gè)緩慢的過程，一般每年碳化速度小于ｌｍｍ。由于混凝土碳化是液相反應(yīng)，所以于燥的混凝土（如一直處予相對(duì)濕度低于２５％的空氣中）通常難以碳化。合材料加固后的混凝土梁進(jìn)行了試驗(yàn)，并應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問題：嚴(yán)把混凝土構(gòu)件基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對(duì)基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時(shí)應(yīng)先用鋼筋探測(cè)儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時(shí)碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開箍筋。在平截面假定基礎(chǔ)上提出了分析模型，對(duì)加固梁的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行了預(yù)測(cè)。Ａｎ等人根據(jù)平截面假定和線彈性斷裂力學(xué)知識(shí)，對(duì)拌合優(yōu)良的混凝土能提高混凝土施工性能，保證混凝土澆筑質(zhì)量，使用混凝土在澆筑過程中泌水率減小、集料離析、沉降現(xiàn)象減輕，便于得到均勻密實(shí)的混凝土，均勻密實(shí)混凝土的強(qiáng)度也能明顯改善，抗壓、抗拉、粘結(jié)強(qiáng)度均可提高３０％，抗沖擊強(qiáng)度也有較大提高，有利于增強(qiáng)混凝土的抗裂性。粘貼復(fù)合材料加固混凝土梁后ＦＲＰ板的剝離機(jī)理和承載力計(jì)算提出了模型。ＤｅｓｋｏｖｉｃａｎｄＴｒｉａｎｔａｆｉｌｌｏｕ對(duì)外貼ＦＲＰ加固后梁的破壞特征和承載力計(jì)算進(jìn)行了研究，其他一些學(xué)者也對(duì)外貼ＦＲＰ加固后梁的破壞機(jī)理和承載力計(jì)算進(jìn)行了研究。接用灌漿套筒連接，直接采用灌漿料進(jìn)行灌漿。

問題21 內(nèi)墻梁底鋼筋預(yù)制過長(zhǎng)

研究了高溫對(duì)新老混凝土粘結(jié)性能的影響，給出了溫度對(duì)粘結(jié)剪切強(qiáng)度的影響公式和剪切面剪切滑移計(jì)算公式，分析了冷卻方法、粗糙度和界面劑對(duì)粘結(jié)剪切強(qiáng)度的影響。灌漿料的內(nèi)墻疊合梁底部鋼筋預(yù)制長(zhǎng)度過長(zhǎng)。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)人為將其彎折。且預(yù)留長(zhǎng)度過長(zhǎng)，無法封摸。

處理：設(shè)計(jì)改為彎折。

租骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配,因?yàn)檫B續(xù)級(jí)配骨科配制混凝土具有較好的和易性,可以適當(dāng)減少水泥用量,達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度,使混凝土均勻、易密實(shí)。另外在選擇粗骨料時(shí),由于纖維在混凝土中呈三維隨機(jī)分布，混凝土在未出現(xiàn)裂縫前，按照纖維筑復(fù)合料的混合律原理，可認(rèn)為纖維和混凝土材料共同承擔(dān)拉應(yīng)力，而混凝土出現(xiàn)裂縫后，混凝土集體退出工作，纖維阻止混凝土塑裂的機(jī)理具體表現(xiàn)在兩個(gè)方面：塑性裂縫總是從混凝土表面的原生微裂縫處開始擴(kuò)展，當(dāng)微裂縫的長(zhǎng)度大于纖維的間距時(shí)，纖維將跨越裂縫起到傳遞荷載的橋梁作用見，裂縫原來由混凝土機(jī)體承受的拉應(yīng)力轉(zhuǎn)移給纖維，同時(shí)使混凝土內(nèi)的應(yīng)力場(chǎng)更加連續(xù)和均勻，微裂縫尖端的應(yīng)力集中得以鈍化，裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)展受到約束。纖維具有良好的延性，極限拉伸變形值大，長(zhǎng)度小于纖維間距的原生裂縫擴(kuò)展遇到纖維時(shí)，纖維將迫使其改變延伸方向或跨越纖維生成更微細(xì)的裂縫。優(yōu)先選用碎石,用碎石拌制的混凝土有較高的強(qiáng)度、良好的抗裂性能。細(xì)骨料宜選用中粗砂,通過試驗(yàn)表明每立方混凝土能夠減少水泥用量20~25kg,而一般來說,每立方混凝土減少10kg水泥,在絕熱溫升中,溫度就會(huì)降低降低1℃。另外,粗、細(xì)骨料要嚴(yán)格控制含泥量,含泥量超標(biāo),不僅會(huì)增加混凝土的收縮,同時(shí)也會(huì)降低混凝土抗拉強(qiáng)度,對(duì)混凝土抗裂是十分不利的。 問題22 預(yù)制隔墻未預(yù)留拉結(jié)筋