鐵路橋梁支座灌漿料是針對鐵路橋梁支座安裝研制的一種水泥基微膨脹干粉砂漿。其主要成分為：特種水泥、摻合料、石英砂及少量流化劑、膨脹劑和保水劑等。

鐵路橋梁支座灌漿料是針對鐵路橋梁支座安裝研制的一種水泥基微膨脹干粉砂漿。其主要成分為：特種水泥、摻合料、石英砂及少量流化劑、膨脹劑和保水劑等。

支座灌漿料固化迅速：灌漿后2小時即可拆除支撐，進行后續(xù)施工；預應力筋孔道成型有預埋波紋管和抽拔管抽拔成型兩種工藝。哈大XX梁場通過詳細的市場調(diào)查了解和現(xiàn)場觀摩，經(jīng)過技術、經(jīng)濟比選，在實際施工中選擇抽拔管成孔工藝。

支座灌漿料微膨脹性：保證橋梁支座與基礎之間緊密接觸，灌漿后無收縮；施工方便：具有自流性，產(chǎn)品現(xiàn)場加水攪拌即可使用。

支座灌漿料用量和加水量

鐵路橋梁支座灌漿料用量按每立方米2.4t計算；加水量為干料重量的13對混凝土基本收縮性能進行了分析和試驗研究，是從混凝土提供方、從減小混凝土收縮變形和提高混凝土抗裂能力方面著手進行早期收縮裂縫的防治。.5%～14%，具體加水量依據(jù)每批產(chǎn)品的檢測報告中通過對各類鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕實驗，并對銹蝕鋼筋進行拉伸試驗。實驗結果表明：隨著鋼筋銹蝕率的增加，彈性階段逐漸縮短，屈服階段逐漸不明顯直至無明顯屈服階段，強化階段也逐漸縮短，銹后曲線高度明顯降低，斷后鋼筋伸長率明顯減小。的規(guī)定計算得出。

支座灌漿料包裝和貯存

<經(jīng)理論和實踐驗證,碳纖維增強相經(jīng)樹脂類浸漬膠浸潤固化后二者可以更好的協(xié)同受力,對脂基體的使用增強了不同鋼筋樣品在實海環(huán)境中的腐蝕速度均比在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中小，這主要是由于漉凝土樣品在實驗室于濕交替環(huán)境中比在實海環(huán)境中干燥的受充分，促進了腐蝕性鹽類在混凝土中的積累。纖維片材的整體受力性能,一定程度上避免了單絲斷制引起的局部脆性破壞,可以改善片材的延性性能。對脂類浸漬膠的材料性能及用量將會影響到CFRP片材使用中內(nèi)部制紋的數(shù)量及開展狀況。為此,本次試驗當中使用優(yōu)質浸漬/粘結膠。底膠、找平膠、粘結膠/浸漬膠均采用辰日株式會社生產(chǎn)環(huán)氣類TH系列膠,檢測結果符合我國加固規(guī)范中碳纖維復合材料浸漬/粘結用膠粘劑A級膠標準。試驗中浸漬膠主劑與固化劑按質量比2:l進行調(diào)配,在適當時候考慮其固化速度因素對配合比給以適當微調(diào),以更好的満足使用要求。底膠及找平膠主要用于Beam-1的混凝土徐變開始增長較快，‘以后逐漸減慢，通常在最初六個月內(nèi)可完成最終徐變量的７０～８０％，第一年內(nèi)可完成９０％左右，其余部分在以后幾年內(nèi)逐漸完成，通常經(jīng)過２—５年可以認為徐變基本結束，如果試件經(jīng)長期荷載作用后，在某個時刻‘全部卸載，如圖中的虛線所示，則混凝土在卸載瞬間發(fā)生的瞬時彈性恢復，即圖中的ｔ稱之為瞬時恢復應變，其數(shù)值比加載時的順勢應變玩。略??；接著為一段徐變恢復過程，這部分的徐變恢復應變稱為彈性后效。彈性后效的絕對值僅為徐變變形的ｌ／１２左右，恢復的時間約為２０天。在試件中最后余下的絕大部分應變?yōu)椴豢苫謴偷臍堄鄳儭?/strong>普通加固中,優(yōu)質的底膠及找平膠可以使粘貼加固的構件一定程度上選免早期的脆性破壞。<阻銹劑的加入對大部分正交試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高，同時對線性極化進行分析，由于線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小?？?strong>敲擊法對操作人員的經(jīng)驗要求較高，　且主觀性較大。由于采用人工測量，在橋梁等大型結構粘鋼加固時由于粘鋼面積較大，若采用敲擊法進行檢測工作量極大，通常只能采用抽檢的方式，不可避免地會產(chǎn)生漏查的情況。以看出，不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對抑制鋼筋腐蝕有很明顯的作用。隨著鋼筋混凝土腐蝕時間的延長，鋼筋的腐蝕電位減小；阻銹劑只是能起到減緩鋼筋腐蝕的速度而不能阻止鋼筋腐蝕。/STRONG>span>25kg或50kg/預拌混凝土裂縫按其出現(xiàn)時間，施工期間早期裂縫主要指其中的“澆筑完成后至終凝、硬化”和“終凝、硬化后至正常使用前”兩個時預拌混凝土施工期間早期裂縫主要由間接作用引起，但也有其他原因引起的，由于水泥的非正常凝結引起的裂縫，一般發(fā)生在施工早期，裂縫短且不規(guī)則。攪拌時間過短混凝土拌合不均勻，強度和和易性均不好；攪拌時間過長，混凝土和易性會重新降低，且容易產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，產(chǎn)生網(wǎng)狀裂縫。<水泥砼裂縫常見修補方法：壓力注漿法修補裂縫。a.機械動力法：利用壓送設備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入水泥砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。b.低壓注漿法：利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。開槽填補法修補裂縫沿水泥砼裂縫開鑿成槽，用聚合物水泥砂漿將其填補封閉的方法稱為開槽填補修補法。適用于結構允許開槽而寬度較大但數(shù)量不多的裂縫，如墩臺或路面水泥砼的裂縫。涂膜封閉法修補裂縫在水泥砼表面涂刷防水涂膜以封閉微細裂縫的修補方法稱涂膜封閉法，適用于寬度小于0.2mm的微細裂縫的修補。/span>袋裝，放置于干燥通風處保存期為3個月由于其在強堿環(huán)境下具非粘貼體外多點錨田應力碳纖維片材加固锏筋混凝土梁是一種全新的體外預應力加固技術,該技術采用波形齒央具錨對非粘貼的碳纖維片材進行多點錨面,不但可以對碳纖維片材施加較高的預應力,而且多點錨固可以使碳纖維片材能更好的與加固構件協(xié)同工作,能夠較充分的發(fā)揮碳纖維片材的極限強度,顯著改善加固構件的受力性能,并提高其極限承載力。. 試驗采用了四點體外錨固碳纖維片材進行預應力加固試驗,試驗首先外粘薄鋼板加固鋼管能有效地提高鋼管的承載力,而且粘結加固可以使加固結構與原結構有效地聯(lián)合,共同抵抗外荷載作用。薄壁鋼管外粘鋼加固后,其結構形式從原來的單層殼變?yōu)橛稍摴?膠層-外粘鋼組成的組合結構,因此,不能簡單地用單層薄殼理論來分析其力學性能。因此,應尋求一種適合組合結構的計算理論來進行力學性能分析。本文旨在單層殼與組合結構中架起一座聯(lián)系的橋梁,通過某種方法對組合結構運用單層殼理論分析其力學性能。緊固兩端的波形齒央具錨,然后緊固中間的兩個実具錨,這樣中問実具錨迫使破纖維片材產(chǎn)生曲線幾何仲長,從而產(chǎn)生預應力,測試結果顯示,在體外錨固的碳纖維片材中建立了526MPa的有效預應力。隨后還對該加固構件進行了荷載試驗,試驗結果為.碳纖維;發(fā)生拉斷破壞,破壞前測得最大拉應變?yōu)?0703μe,超過了加固規(guī)范允許的設計値。有穩(wěn)定的化學性能、持久的力學強度和尺寸的穩(wěn)定性，所以目前多以碳纖維織物的形式用于混凝土構件的補強等方面；玻璃纖維，玻璃纖維的作用是當基材受到的應力超過極限應變時。能以盡可能小的間距產(chǎn)生大量微小裂縫，從而使水泥基材的抗彎拉強度和抗沖擊強度得到明顯改善。。

支座灌漿料施工準備

需要準備的工具和材料

（1）量程為100kg的地秤。稱水、稱料用。

（2）溫度計。

（3）人工攪拌：預備1m×2m拌板2塊、平鍬若干。

（4）機械攪拌：準備混凝土攪拌機或孔道壓漿試驗：承包商應根據(jù)合同對孔道安裝、檢驗、壓漿及有關的要求,同時考慮上述第5節(jié)(計量及拌漿)的要求,對壓漿拌制及同實際將要進行的壓漿過程進行模擬試驗。砂漿攪拌管理人員（包括技術、試驗、質檢、施工指揮等）、監(jiān)理工程師、操作人員、檢測人員及試驗設備必須到位。機。

（5）小水桶若干，盛水及運送灌漿料。

（6）塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。

（7）瓦刀等工具若干。

（8）準備檢驗強度用試模。

（9）準備必要數(shù)量的麻袋、巖棉被或草對于超長樓板結構，由于主梁、柱的約束作用，溫度應力在各條線上不是均勻變化的，而是呈現(xiàn)出不斷震蕩的變化。在主梁和柱邊上，溫度應力的變化較大，有可能超過混凝土的抗拉強度，而導致樓板的開裂；后張法施加預應力以防止混凝土裂縫，不僅對硬化早期混凝土有利，而且常用于防止超長結構的硬化后溫度裂縫防治。簾等，供灌漿完畢時覆蓋養(yǎng)護用。

（10）準備必要數(shù)量的模板材料。如采用泵送灌漿，因有壓力作用，連接模板需要鋼板連接件。

（11）采用泵送法或高位漏斗法灌漿時，需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。

（12）為了供應攪拌用水，需要必要長度的水管Ｓ０４２‘濃度較小時，以酸根對離子基體侵蝕為主，酸根離子并不加劇侵蝕程度；Ｓ０４玉濃度達到某一中間值ａ時，比如ｐＨ＝ｌ酸溶液中，此時酸根離子能夠結合水泥水化產(chǎn)物因受到侵蝕而釋放出的Ｃａ２＋沉積在砂漿表面使得基體免于快速劣化，當酸根離子濃度超過ａ時，酸根離子和離子共同作用對砂漿或者混凝土造成侵蝕，進一步加速了砂漿在植筋深度難以保證的時候，利用錨固角鋼加錨栓的方法在節(jié)點處加強錨固措施是一種方法，但是在試驗中并沒有發(fā)現(xiàn)錨栓有明顯的被拔出現(xiàn)象，角鋼的作用并沒有充分發(fā)揮。因此，在保證節(jié)點抗震性能的前提下，工程中可以探尋一些更加經(jīng)濟有效的辦法。或者混凝土性能的劣化速率。從試塊的質量損失看，ｐＨ＝ｌ的三種溶液中，溶液環(huán)境下砂漿經(jīng)歷９１ｄ侵蝕后，質量損失超過１５％，酸溶液中砂漿質量損失在５％左右，而強酸性的溶液中，砂漿的質量損失都在２０％以上。從粘貼加固梁斜截面抗剪計算基本方法目前主要模型有桁架模型、變角桁架模型，以及基于變角桁架模型和壓力場理論構建的“一般方法”。桁架模型是１９世紀末Ｍｏｒｓｃｈ踟和Ｒｉｔｔｅｒ１等學者提出。該模型中，受拉弦桿為ＲＣ梁底部受拉鋼筋，受壓弦桿為ＲＣ梁受壓區(qū)混凝土，豎向受拉腹桿為ＲＣ梁所配箍筋，４５度受壓腹桿為裂縫區(qū)間內(nèi)的混凝土。近年來，學者對桁架模型進行大量的深入研究，認識到桁架模型壓桿的傾角并不嚴格是４５度，而是與鋼筋的布置有很大關系。質量損失結果看來三種溶液中強酸性溶液對砂漿的腐蝕性晟嚴重，而酸溶液最輕。和一個干凈大桶（貯水用）。

支座灌漿料基礎處理

（1）基礎表面應基本平整。凸凹表面高度差應控制在5mm以下?；A表面與支座下表面之間的距離應在50mm以下。

（2）支座與灌漿料接觸的表面應清理干凈。不應有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A表面不應有活動的混凝土碎塊和石子等。

支座灌漿料模板安裝要求

（1）按施工圖支設模板。

（2）對模板安裝的要求，就是堅固、穩(wěn)定、不漏水。

（3）模板與混凝土基礎表面接縫用水泥凈漿堵抹，或采用軟橡膠墊壓實。

（4）支座四周的模板頂面高度應當高出支座下表面5cm以上，以保證灌漿層飽滿填充，同時保證在灌漿處能堆積一定高度的漿料，形成足夠的壓力，加快灌漿速度。

支座灌漿料低溫施工預熱要求

（1）氣溫低于0℃時，必須對支座基礎及支座進行預熱。建議灌漿4h前將螺栓置于螺栓孔中，然后在支座基礎上覆蓋電加熱毯，并將保溫被覆蓋在上面，或搭設保溫棚，在棚內(nèi)用碘鎢燈照射加熱。支座安裝完畢后立即漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應加水空轉攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再也不要盲目選擇粗骨料的最大粒徑網(wǎng)，選擇最大粒徑優(yōu)點是減少了水泥用量，降低水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，避免了溫度應力和溫度裂縫的發(fā)生，但缺點是粗骨料的增大降低了混凝土的拉龍伸應變能力。所以，在大面積混凝土旆工過程中，粗骨料的最大粒徑選擇應結合施工條件、工藝要求、鋼筋間距等進行優(yōu)化級配設計，以滿足大面積混凝土筑和泵送混凝土的施工要求。投入原材料，更不能采取邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。恢復繼續(xù)預熱30～60分鐘。

（2）當氣溫在5～15℃時，應對拌和水加熱，拌和水溫度T水=70－1.5T料（±3）。

（3）氣溫低于5℃，應對拌和水和灌漿料加熱。施工前48小時，將灌漿料放置在室溫不低于10℃的房間，使料溫與室溫平衡。拌和水的溫度不得高于70℃。T水=78－1.45T料（±3）。

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