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    日用品：手把套、牙刷柄、波紋管、望遠鏡、軟質(zhì)玩具、高透明替代硅膠奶嘴、調(diào)羹、淋浴器彈性件、衛(wèi)生潔具系列、軟質(zhì)桌臺布、簾布、禮品盒、冰箱盒、防滑墊、橡膠地拖、玻璃刮水器膠邊等等。　　文體用品：筆套橡膠件、潛水器材、鼠標滾珠、護胸條、護齒套、（高爾夫、滑雪杖）橡膠球桿、（拉力器）軟管、護膝、面具、蛙鏡、蛙鞋、泳鏡、潛水面具、滑雪鏡以及鏡帶、握力器、跑步機皮帶、乒乓球拍膠皮、溜冰鞋避震器等?！　♂t(yī)療器械：醫(yī)用鹽水瓶塞、一次性注射器膠塞、洗耳球、血漿袋、輸液袋、外科手套、醫(yī)用防護衣、醫(yī)用衛(wèi)生橡膠材料、擠出膠管、彈性吸球、容器、束帶等。
    　　汽車：CVJ防塵罩、轉(zhuǎn)向器護套、減震器護套、防塵罩、牽引聯(lián)結(jié)罩、遠距波紋管、發(fā)動機進氣風(fēng)管、安全氣囊蓋板、汽車衛(wèi)星天線線扣、后衣箱鎖總成、門鎖總成、門把手密封環(huán)、減震板、消音齒輪、管塞、堵塞、球頭、窗玻璃減震座、減震底盤、底盤耐石擊涂層等。　　建筑工業(yè)：裝飾卷材、裝飾條、橋梁伸縮縫、替代PVC材料等?！　‰姎獍b工業(yè)：高壓電器連接件、絕緣電線電纜和護套、電子元件防靜電條、復(fù)合管件、電焊把電纜護套、電器彈性按鍵、無繩電話天線罩、電線電纜、儀器設(shè)備。
    　　工業(yè)制造：密封件、傳送帶、電梯滑道、高壓墊圈、收錄機消音齒輪、石英鐘消音齒輪、卷煙機彈簧片?！　∑渌M品：電動工具、體育用品、生活用品、塑料合金（共混和粘接PCPVCABSPBTPET等極性塑）。關(guān)于TPE制品常見質(zhì)量異常問題，筆者簡要羅列了一下幾種，供業(yè)內(nèi)人士參考：一仿高端白色數(shù)據(jù)線發(fā)黃問題：數(shù)據(jù)線產(chǎn)品易發(fā)黃，表面易粘灰塵。高端品牌數(shù)據(jù)線一般手感爽滑，不粘灰，并且一年內(nèi)不會出現(xiàn)數(shù)據(jù)線外皮發(fā)黃的問題，但一些仿高端數(shù)據(jù)線，3個月到半年，線皮就會變黃，并且表面易粘灰塵。
    原因分析：采用便宜的基材，并且沒有配混體系沒有做抗UV功能改性。材料成本是低了，相關(guān)性能也隨之打了折扣！二工具手柄泛白問題：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。質(zhì)量較好的TPE材質(zhì)手柄，手感較為干爽，耐刮花。價格便宜的TPE手柄制品，表面容易刮白，甚至出現(xiàn)一層白色物質(zhì)。原因分析：為降低成本，加過多的填充粉末，使得材料表面不耐刮。為降低成本，兼顧外觀，加了一些溶解性小的增容劑，這些增容劑發(fā)生析出，導(dǎo)致TPE手柄泛白，影響外觀及手感。
    三健身拉力器拉條彈力不夠問題：拉力條彈力不夠好，容易拉斷或使用一陣就彈力減弱。優(yōu)質(zhì)的拉力器膠條彈力好，不容易拉斷，使用時間較長仍具有良好的回彈性。原因分析：為降低成本，采用低分子量的SEBS基材，或者摻混不耐老化SBS基材。成本是降低了，但卻導(dǎo)致制品的回彈力和耐老化性使用壽命打了折扣。四園林伸縮管易裂口問題：伸縮管內(nèi)管使用不久，受水壓作用裂口。原因分析：為降低成本，采用不當?shù)腟EBS規(guī)格，甚至加入一定的SBS。
    導(dǎo)致TPE軟管的抗撕裂性，耐老化抗UV性能下降。五智能手環(huán)腕帶手感不好，不耐臟問題：雜牌手環(huán)腕帶手感不夠干爽絲滑，表面容易發(fā)粘，不耐臟。原因：低價格的手環(huán)料，耐水解，耐老化，耐溫都達不到較高的要求。目前高端的手環(huán)腕帶一般采用TPSIV,TESIV材料。TPE玩具材料的各項性能解析不同的材料可以制成不同的產(chǎn)品，對于兒童一般所用的玩具，都是選用TPE/TPR材料，可以從TPE/TPR材料的物理性及環(huán)保角度參考，并且色彩多樣化，硬度及手感，可以根據(jù)產(chǎn)品而調(diào)整，TPE材料表面可絲印，尤其是良好的環(huán)保特性，符合現(xiàn)有的相關(guān)環(huán)保測試標注，TPE玩具材料的各項性能解析如下：1、環(huán)保性能雖然多數(shù)的TPE材料環(huán)保特性都符合ROHS及EN71-3測試標準，但不同的國家或地區(qū)對于玩具制品的測試標準還是有差異。
    有些要求不含PAHs多環(huán)芳烴族，不含NP()等，有些要求不含REACH規(guī)定之SVHC高關(guān)注物質(zhì)。這就需要在配混TPE膠料時，充分考慮到這方面的環(huán)保要求!2、良好的噴油噴漆絲印性能多數(shù)玩具制品都有噴油噴漆絲印的要求。要獲得優(yōu)良的噴油絲印效果(油漆噴上去不脫落)，TPE膠料和油墨油漆的匹配很重要，應(yīng)根據(jù)TPE的特性選擇合適的油漆。3、軟質(zhì)玩具的抗開裂性對于一些硬度很軟的軟質(zhì)玩具，應(yīng)注意選用合適的TPE材料，防止在制品加工后出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
    另外通過成型工藝的優(yōu)化完善，減少應(yīng)力收縮導(dǎo)致的開裂!4、優(yōu)良的配色性能軟膠玩具制品多為鮮艷多樣的顏色，對于TPE材料的配色性有較高的要求。一款合格的TPE原料，應(yīng)具有良好的色粉色劑擴散性能及利于色粉能較好的著色，達到顏色盡量鮮艷，色彩均勻的配色效果!5、其他要求有些玩具制品對于拉伸和抗撕裂性要求高，有些玩具制品則對回彈性要求好等等?？傊?，應(yīng)根據(jù)客戶的具體要求提供*適宜的TPE材料。在TPE熱塑性彈性體業(yè)界，TPE(ThermoplasticElastomer)被當作所有熱塑性彈性體的簡稱，這是從廣義來說的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都屬于TPE。
    狹義地說，TPE是苯系熱塑性彈性體。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--氫化苯--苯嵌段共聚物)為基材共混改性而成的材料。具有塑料的熱可塑性及橡膠的彈性。TPE外觀為本色，半透明或透明的圓粒或圓柱狀粒子，表面為亞面效果。密度一般在0.9-1.1g/m3。TPE彈性體材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：1.TPE材料配混體系的問題（1）原因分析：橡膠基材種類，塑料占比，油的含量等，都會影響配混材料的撕裂強度。
    （2）改善方法A、選用高分子量、星型結(jié)構(gòu)的SEBS基材；B、在材料物性要求允許的情況下，適當增大塑料組分（如PP,PS,LLDPE）的比例；C、在保證物性的前提下，適當減少油的添加量；D、適當減少碳酸鈣等無機填充粉末的添加量；2.TPE物料發(fā)生降解或多次使用性能下降（1）原因分析成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差。（2）改善方法了解材料的成型特性，采用適中的加工溫度；使用二次料時注意控制其添加比例（一般二次料*多不超過25%的添加量）3.應(yīng)力缺陷（1）原因分析制品存在銳利的內(nèi)邊緣或棱角，存在應(yīng)力缺口，容易導(dǎo)致應(yīng)力集中。
    在遇到外力拉伸撕裂時，制品撕裂多從這些位置開始。（2）改善方法產(chǎn)品及模具設(shè)計時盡量避免尖銳或突兀的角，轉(zhuǎn)角處盡量設(shè)計成圓弧狀，以減少應(yīng)力缺陷。當然，若SBS類合金彈性體都不能滿足材料撕裂強度要求，可考慮選用其他分子鏈或基材的TPE，如TPV、TPEE等熱塑性彈性體（TPE）是一類含有彈性和熱塑性材料的共聚物（通常是橡膠和塑料的混合物）。TPE有六種通用類型，其中一種是苯嵌段共聚物（SBC）。苯--苯（SEBS）屬于SBC類的一種。
    3、包膠第二步時，硬塑作為鑲件的模腔盡可能采用高模溫。硬塑溫度高，TPE高溫熔體冷卻的就慢，有足夠熱量、足夠時間燒蝕硬塑形成互溶超薄層。4、包膠第二步時，在不產(chǎn)生TPE飛邊的前提下，盡可能采用高射速將TPE熔體射出。射速高，TPE在硬塑表面鋪展時間短，在成型周期內(nèi)有更長時間燒蝕硬塑表面；射速高,TPE與硬塑表面的摩擦導(dǎo)致摩擦生熱，TPE熔體溫度冷卻也減慢，更長時間用于接觸和燒蝕硬塑表面；射速高，大多數(shù)TPE(TPU除外，TPU熔體粘度對溫度的敏感性更強)熔體粘度發(fā)生剪切變稀，表面張力下降，利于在硬塑表面鋪展。
    5、要避免硬塑表面的吸濕或玷污，特別是在兩步注塑時，硬塑中間經(jīng)過停發(fā)、轉(zhuǎn)移過程，這一點更容易發(fā)生。極性硬塑如PC,PBT,PET,POM特別是強極性硬塑如尼龍6、尼龍66，表面吸濕導(dǎo)致形成與吸附的水分子行程氫鍵，TPE材料無法有效與硬塑表層分子間形成分子間鍵合，自然包膠的鍵合力降低。硬塑部件表面玷污，比如車間工人手套不潔凈或手套棉纖維粘附到極性硬塑部件表面，自然影響TPE材料熔體的包膠；包覆極性硬塑的TPE材料，肯定也是極性的配方，不注意防潮，同樣影響包膠的接合效果。
    良好的消費者體驗是生產(chǎn)商在產(chǎn)品中普遍使用熱塑性彈性體材料的重要原因。消費者體驗的定義是消費者在環(huán)境中，或者在使用產(chǎn)品、享受服務(wù)時體驗到的感覺。談到消費者體驗或人體工程學(xué)等因素，熱塑性彈性體材料對電動工具到手術(shù)器械等各種產(chǎn)品的改進有巨大影響；TPE材料除了有標志性的柔軟觸感外，還為手持產(chǎn)品增加了一些新的功能。某種程度上來看，熱塑性彈性體材料在牙刷上的應(yīng)用所帶來的一些優(yōu)點，集中體現(xiàn)了熱塑性彈性體材料在改進產(chǎn)品方面所具備的優(yōu)勢。
    人體工程學(xué)設(shè)計良好的牙刷更能貼合手掌-包覆成型的熱塑性彈性體材料手柄的提升了使用的舒適度。良好的握感會刺激大腦的感官，這對于剛剛學(xué)習(xí)刷牙的小孩或在身體方面有限制的成年人尤為重要重要的。同時，熱塑性彈性體材料手柄的防滑作用使得在濕潤的條件下，人們也可以很好的抓住牙刷，尤其當孩子們的小手被濕滑的牙膏泡沫覆蓋時，熱塑性彈性體材料手柄會帶來更好的抓握感。改進牙刷的功能熱塑性彈性體材料手柄良好的握感使得人們可以用更小的力度來刷牙，減小了對牙釉質(zhì)的損傷。
    此外，目前TPE材料的也更多的使用在牙刷刷毛的中，對于口腔健康有重要的作用。熱塑性彈性體材料刷毛，可以減少對牙齒的磨損，去除污漬，對牙釉質(zhì)和牙齦更加溫和，特別適合牙齒較敏感的人群。美觀性對于孩子而已，牙刷的顏色有著獨特的重要性。同樣的，不同的顏色也可以幫助家人們區(qū)分各自的牙刷。而熱塑性彈性體材料易于著色，可以定制不同的顏色。電動牙刷的減震性現(xiàn)在很多人傾向使用電動牙刷。而熱塑性彈性體材料手柄可以吸收能量，從而起到很重要的減振作用。
    安全性由于牙刷直接在口腔中使用，因此符合FDA標準和食品安全要求也是在選用熱塑性彈性體材料時的重要考量因素。TPE材料影響流動性的因素分析：成本，穩(wěn)定性，性能。成本是第一關(guān)鍵，在TPE產(chǎn)品的配方中往往可以充很多油，油的價格大約是它們價格的三分之一，但是油的填充會降低制品的力學(xué)性能，耐溫性能。除了油之外，礦物質(zhì)如碳酸鈣，滑石粉等，也都能降低成本，并且能夠提高比重，硬度，力學(xué)強度，但是流動性要降低。塑料的填充，也能降低成本，對流動性的影響比較復(fù)雜。
    因此在配方的設(shè)計中一定要考慮流動性的匹配。下面就TPE流動性影響因素進行討論。一、分子量的影響分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等條件下，分子量越高，流動性越差，可充油量也就越多。理論上來說，SEBS分子量高則纏結(jié)分子間距小，力學(xué)硬度會比較低。因此在其他條件不變的情況下，SEBS分子量高，硬度反而是比較低。二、充油量充油量越多，流動性越好，這個變化是非常的顯著；三、溫度的影響溫度越高，流動性越好，但是溫度的影響沒有充油量的影響來得顯著，比如說，當充油量不多的時候，提高溫度，熔指的變化不是很明顯，特別是那些高分子量的SEBS。
    四、填料的影響填料（，滑石粉等）總體來說是降低流動性，在配方中往往要加一些助劑來改善，在輕質(zhì)，高強度的TPE中，可以考慮加入玻璃微珠，它對流動性的影響沒有那么大。五、塑料組分塑料的填充要把握與SEBS油膠與礦物質(zhì)的匹配。熱塑性彈性體，充油膠能夠像塑料一樣加工，塑料加入只要匹配油膠，滿足性能要求就可以，對流動性影響不大.TPE的氣味問題，不僅在汽車，在成人用品上一樣是難點。　　TPE材料的氣味是幾級。
    以個人經(jīng)驗看法是，多數(shù)TPES,TPV均不會釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發(fā)物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據(jù)上面的兩個測試標準，如果按照德國VDA270，TPE材料的氣味等級應(yīng)在1~3級，一級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味級別是2級氣味等級，部分質(zhì)量低廉或加有特殊助劑的TPE配混料是3級氣味等級。如果按照國內(nèi)標準，TPE的氣味等級應(yīng)是在8~10級，10級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味為9級。
    少數(shù)質(zhì)量較差或特殊TPE配混料氣味為8級。當然，以上氣味級別只是估值，權(quán)威數(shù)據(jù)應(yīng)以第三方實際測試結(jié)果為準?！　o氣味TPE的可行性分析：　　1.TPE的組分中有一項是軟化油,軟化油屬于低分子物質(zhì)，在加工時或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質(zhì)，容易導(dǎo)致材料釋放較大氣味。結(jié)論：低硬度(0~30A)的TPE，氣味比高硬度(70~100A)TPE要大，無氣味TPE，硬度通常較高。　　2.油的品質(zhì)，氫化度等不同，油本身的味道大小有差別。
    好的軟化油味道小，劣質(zhì)的油品，味道較重，甚至有淡淡的柴油味。結(jié)論：無氣味TPE，應(yīng)選擇高品質(zhì)的油品作為配混體系軟化劑?！　?.配混體系其他組分的選擇。其他組分應(yīng)盡量選擇味道小氣味小的組分，如塑料樹脂的選擇，助劑的選擇等等都要考慮到方方面面?！　〉谝粋€就是做出來的TPE產(chǎn)品不要第一時間就包裝，我們可以放置在通風(fēng)的地方一段時間，氣味自然會揮發(fā)。第二個辦法就是加入香精，香精可以外拌，現(xiàn)在解決TPE氣味很多廠家都是選擇加入香精，不僅能去除異味，也能使TPE產(chǎn)品帶有一股香味。
    　　注：沒有絕對無氣味的TPE.TPE的無氣味都是指常溫條件而言。在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā)，其他組分釋放出的氣味等，會導(dǎo)致TPE材料可能有較大氣味，這是正常的氣味，而且絕大多數(shù)高分子塑料在高溫狀態(tài)都有氣味。材料加工后的成品在經(jīng)冷卻后，小分子物質(zhì)揮發(fā)殆盡，氣味會慢慢變小。真假包膠根據(jù)包膠機理，只有極性接近，才能進行較牢固的包膠。真包膠，指的是極性相近的TPE與硬塑之間的牢固的包膠粘結(jié)。目前TPE與很多塑料都能進行真包膠。
    假包膠，指的是TPE與硬塑之間極性差別大，沒法形成燒蝕及互熔層，不具有任何粘結(jié)力。但采用特殊的硬塑件結(jié)構(gòu)，如嵌入設(shè)計，借助物理機械結(jié)構(gòu)，改善TPE與硬塑的包覆牢固。常見包膠缺陷淺析1、硬膠件變形這是因為硬膠件尺寸較薄，二次注塑的高溫容易導(dǎo)致其變形，另外軟膠包覆層較厚，包膠的位置較為狹長，包覆成型后軟膠的收縮力也會導(dǎo)致硬膠件拱起變形。建議改善改澆口位置；硬膠件做模具加強筋。2、局部包膠不牢一般發(fā)生在熔體在模腔內(nèi)流動路徑較長，距澆口較遠的位置。
    與傳統(tǒng)的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經(jīng)常根據(jù)加工性能，物理機械性能的要求來調(diào)整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統(tǒng)的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5ShoreA,硬到55ShoreD,它們可以加入大量的共混組分，在有些場合下TPE的質(zhì)量分數(shù)低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對TPE降低成本很有好處。
    有些時候我們還需對TPE配色，TPE的配色問題也常常困擾著很多技術(shù)員。TPE材料配色有兩種方法使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造?；騎PE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對顏色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烴基料色母粒都是可以的。因為在1-2%的母粒添加，帶進去的基料實際上很少，當然母?；虾蚑PE中塑料相一致則更好）。
    就是色粉，一種是在TPE造粒時將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會做的，主要是換色麻煩，污染嚴重。另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會出現(xiàn)一個問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了。TPE配色是困擾TPE生產(chǎn)廠的一重要難題。有的產(chǎn)品可配幾種顏色，但有些顏色就無法配了，尤其是在做牙刷柄時，顏色要求很多種，無法一一滿足。通過試驗，TPE配色難主要存在色粉分散不均勻，有色點，特別是深色（如大紅、深藍）。
    解決方法是：改變加入的，或磨細色粉，或采用人工拌色，或加入擴散油，或是改變TPE粒子形狀，一般就可解決。（上面這段話，基本上可以概括為，TPE工廠抽粒已配好色*好、其次是加色母粒，*難搞是自己混色粉，一般注塑產(chǎn)品還可以，擠出產(chǎn)品則推薦一定請TPE工廠幫著抽粒時候把顏色都弄好）。兒童防拐是社會性難題，兒童丟失足以造成家庭性的毀滅。除了提高警惕，加強防范措施，適當配合一些智能手段，也能提高安全系數(shù)。
    安全守護的兒童智能手表隨著技術(shù)越來越完善，的確是個不錯的選擇?！昂⒆拥钠つw比大人的更敏感，所以要選擇那種TPE彈性體防過敏材質(zhì)，此外有些小孩喜歡咬食手邊的東西，所以兒童智能手表材質(zhì)一定要選擇那種安全不過敏、抗菌的原料。這一革命性的新產(chǎn)品展示出了一個結(jié)合舒適性、耐用性、審美性的整合材料解決方案對于成就重要產(chǎn)品創(chuàng)新的價值?！盩PF穿戴材料具有超強耐黃變和耐臟耐污性能。它的性能穩(wěn)定，回彈性好，耐化學(xué)性與不易變色等以滿足兒童可穿戴醫(yī)療設(shè)備的設(shè)計要求。
    此外，它的加工成型性更為突出，快速脫?？s短成型周期，解決了TPU生產(chǎn)難脫模的問題，減少不良率為企業(yè)提高更高價值。在功能性和生產(chǎn)力方面，TPE符合所有兒童可穿戴醫(yī)療設(shè)備的現(xiàn)行要求，性比價高，可替代國外品牌彈性體材料。熱塑性彈性體TPE材料氣味問題分析一、氣味測試方法一般是采集一定的熱塑性彈性體TPE材料樣品，放進預(yù)先嚴格處理的樣品袋。材料的測試環(huán)境應(yīng)與其實際使用環(huán)境相當。再依據(jù)嚴格的測試方法技巧，由氣味測試員來確認。
    二、氣味的評判考慮到氣味的的*終受眾是人本身，材料氣味的評判不是依據(jù)設(shè)備測試來確定，而是由氣味測試員來判定。氣味測試員的選拔有嚴格的要求。三、熱塑性彈性體TPE材料氣味等級的評估熱塑性彈性體TPE，一般指的是基于SEBS的TPES,以及基于PP/EPDM的TPV。TPES及TPV類TPE,其配混體系基本含有油等可能會揮發(fā)VOC的組分。但這類油的VOC揮發(fā)物一般為小分子直鏈烴，而非芳香烴，氣味較小，環(huán)保安全性更不必說。
    如果選擇高品質(zhì)的熱塑性彈性體TPE材料配混組分，則TPE的氣味可以達到盡量的小。關(guān)于TPE氣味及VOC揮發(fā)問題，目前主要還是針對汽車行業(yè)提出的。那么，按照以上的氣味測試方法和標準，熱塑性彈性體TPE材料氣味是什么等級呢？小編的經(jīng)驗和個人看法是，多數(shù)TPES,TPV均不會釋放刺激性或較大氣味的VOC揮發(fā)物，但作為高分子橡塑材料，多少有一些材料固有的氣味。依據(jù)上面的兩個測試標準，如果按照德國VDA270，TPE材料的氣味等級應(yīng)在1~3級，一級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味級別是2級氣味等級，部分質(zhì)量低廉或加有特殊助劑的熱塑性彈性體TPE配混料是3級氣味等級。
    如果按照國內(nèi)標準，TPE的氣味等級應(yīng)是在8~10級，10級無氣味是理想狀態(tài)，多數(shù)TPE的氣味為9級。少數(shù)質(zhì)量較差或特殊熱塑性彈性體材料TPE配混料氣味為8級。當然，以上氣味級別只是筆者估值，權(quán)威數(shù)據(jù)應(yīng)以第三方實際測試結(jié)果為準。需要指出，熱塑性彈性體TPE材料氣味的測試，都是在常溫下進行的，熱塑性彈性體TPE材料高溫加工時，可能氣味較大，也有些揮發(fā)物在高溫下會更容易釋放，但若冷卻及敞放在空氣中數(shù)日后，其氣味會變淡。
    四、熱塑性彈性體TPE材料氣味控制熱塑性彈性體TPE材料氣味的產(chǎn)生都是因配混組分在高溫下?lián)]發(fā)產(chǎn)生有氣味的小分子物質(zhì)所致?？刂坪蜏p少熱塑性彈性體TPE材料的氣味，可以從原材料組分選擇及生產(chǎn)過程控制兩方面來進行調(diào)控。生產(chǎn)過程工藝控制氣味的方法，常見的有汽提，吸附，脫揮三種工藝。五、熱塑性彈性體TPE材料氣味與毒性酒有濃香，花亦馥郁?；蛟S除了空氣，很多的物質(zhì)及材料都有其特殊的氣味。然而氣味問題之關(guān)乎人們嗅覺的舒適度，跟毒性沒有必然聯(lián)系。
    便便很臭，卻無毒，一氧化碳無色無味，人吸入?yún)s是致命的。就熱塑性彈性體TPE材料而言，基本都是無毒的。另外，高分子的塑料常溫下都是無毒無氣味的，熱塑性彈性體TPE材料的氣味，一般來源于其配混料中引入的有機和無機小分子物質(zhì)。劣質(zhì)的操作油、相容劑、功能助劑（如阻燃劑，交聯(lián)劑，香味劑，抗菌劑等）的引入，都會使得整個TPE材料體系的氣味大小充滿變數(shù)。熱塑性彈性體TPE材料氣味控制的關(guān)鍵，在于配混體系小分子組分的選擇。
    TPE(ThermoplasticElastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性，但許多人對這種新型環(huán)保高分子材料存在一些誤解，接下來我們就講一下TPE材料的四大誤區(qū)：1.TPE只是一種材料?　　“你們公司的TPE多少錢一噸啊?”聽到這樣的問題，我們會覺得TPE只是一種材料，而且性能和價格都是比較固定的，可實際上，TPE包含很多類型，如TPR、TPV等，種類較多，并非一種材料，其性能和用途也存在著差異，自然價格也會有所不同。
    2.TPE可以完美替代PVC?　　TPE與PVC相比，不含鹵素，不含鄰苯塑化劑，不含重金屬，屬于環(huán)保新型高分子材料，既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，且耐低溫性更加優(yōu)良，觸感更加舒適爽滑，耐磨和防滑性能更加優(yōu)異，這些特點讓人們認為TPE可完美替代PVC?！　【蛯嶋H情況而言，在一些沒有嚴格環(huán)保要求的領(lǐng)域，PVC材料憑借其價格優(yōu)勢仍占據(jù)主導(dǎo)地位，TPE完全替代PVC需要一個過程。3.TPE二次注塑(包膠)粘合不牢，一定是料的問題?　　包膠是TPE材料重要的應(yīng)用途徑，當出現(xiàn)TPE包膠粘合不牢的問題時，一些客戶可能首先想到的便是料出了問題，但包膠粘合不牢并非全是料的問題，注塑成型采用的溫度不夠也會導(dǎo)致粘合不牢，不同的TPE材料以及包膠的硬塑料、模具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等，都是成型溫度設(shè)定的考慮因素。
    .熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。
    （因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要超過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產(chǎn)品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至推薦都不用加抗氧劑，即使要加，可加點168）。6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重，添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
    （的選擇，我們推薦按照注塑，擠出等區(qū)別，擠出選擇目數(shù)略高，注塑可選擇目數(shù)低點，比如300目）。7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPUTPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。（如果你找不到合適的相容劑，推薦不加也可以！因為加了，這種體系還是會分層）。和其他熱塑性塑料不同的是，苯TPEs很少以純組分單獨使用。
    與傳統(tǒng)的熱同性(硫化)彈性體一樣，它們經(jīng)常根據(jù)加工性能，物理機械性能的要求來調(diào)整配方。它們能夠與其他樹脂共混，包括傳統(tǒng)的彈性體，也可以與填料、增塑劑(如油類)、加工助劑、樹脂、色母粒以及其他組分共混。以SBS和SEBS為基體的配方能夠制備出硬度很寬范圍的材料，軟至5ShoreA,硬到55ShoreD,它們可以加入大量的共混組分，在有些場合下TPE的質(zhì)量分數(shù)低至25%。由于大量的共混組分幾乎都很便宜，如填料和油，這樣對TPE降低成本很有好處。
    有些時候我們還需對TPE配色，TPE的配色問題也常常困擾著很多技術(shù)員。TPE材料配色有兩種方法使用色母粒，就須用以PP為基料的色母粒。這種在TPE造粒或TPE使用中都很方便，而且無污染干凈。但是價格較貴，且色母粒顏色不一定都能滿足客戶對顏色要求，因此使用色粉的就很多。（不是非得PP基色母粒，EVA基等聚烯烴基料色母粒都是可以的。因為在1-2%的母粒添加，帶進去的基料實際上很少，當然母?；虾蚑PE中塑料相一致則更好）。
    就是色粉，一種是在TPE造粒時將色粉加入，但這種適合于批量大的訂單，造粒廠才會做的。若顏色品種多了，一般造粒廠也不會做的，主要是換色麻煩，污染嚴重。另一方法就是由制品廠自己添加色粉。就會出現(xiàn)一個問題：色粉與TPE的相容性，著色性，也就是TPE的配色問題了。TPE配色是困擾TPE生產(chǎn)廠的一重要難題。有的產(chǎn)品可配幾種顏色，但有些顏色就無法配了，尤其是在做牙刷柄時，顏色要求很多種，無法一一滿足。通過試驗，TPE配色難主要存在色粉分散不均勻，有色點，特別是深色（如大紅、深藍）。
    解決方法是：改變加入的，或磨細色粉，或采用人工拌色，或加入擴散油，或是改變TPE粒子形狀，一般就可解決。（上面這段話，基本上可以概括為，TPE工廠抽粒已配好色*好、其次是加色母粒，*難搞是自己混色粉，一般注塑產(chǎn)品還可以，擠出產(chǎn)品則推薦一定請TPE工廠幫著抽粒時候把顏色都弄好）。經(jīng)典的熱塑性彈性體材料TPE/TPR配方組成配方通常包括以下物質(zhì):SBS/SEBS，油，(PP)，(PS)，硬脂酸鋅，抗氧劑，()，TPU。
    括號中的物質(zhì)可根據(jù)配方體系不同而選擇是否添加。（非常普通的配方，經(jīng)典的我倒覺得是SEBS/SBS混合油，不加任何其它助劑，制品廠家直接成型）下面一起看看。1.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增塑劑之油用來調(diào)節(jié)原料流動性和降低成本。要生產(chǎn)環(huán)保的TPR，必須使用TPE/TPR環(huán)烷油和TPE/TPR石蠟油，并且嚴格控制芳烴(CA)值，某些油的技術(shù)參數(shù)中會有標注，廠家根據(jù)此份參數(shù)和經(jīng)驗選擇不同牌號使用。
    正如大家查到的那樣，TPE/TPR環(huán)烷油有著相對低廉的價格和與SBS/SEBS較好的相容性，充油量和充油速度都比較有優(yōu)勢，但是它往往使做出的TPR成品表而發(fā)粘，這也是它不能完全替代石蠟油的原因，因此我們會根據(jù)客戶需要選擇不同的種類使用.充油量可根據(jù)膠的牌號不同在120-160份之間。油的填充量增加，材料力學(xué)強度會下降，并且填充量應(yīng)以不吐油為基本標準:粘度高的油對力學(xué)性能的損耗較低，但是制品表而爽滑度也降低。
    （相對來說環(huán)烷油填充的TPE，機械性能更好，粘度高的油，同樣份數(shù)的添加，硬度會略高）。2.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中增強組分之PP與SBS,SEBS相容性都比較好，可用來增加硬度。選擇PP的重要指標是PP的MFR.融指太低會明顯影響塑化，制品表面會出現(xiàn)不平整、有疙瘩等現(xiàn)象。從經(jīng)驗看來，粉料即價格低于粒料的PP比較適宜，并且分散性較好，但是PP與SBS/SEBS混合后將大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和擠出料的配方體系中，若透明性要求高，則應(yīng)該選擇無規(guī)共聚的透明PP;但添加量不宜多.PP添加量在40-50份左右。
    PP不耐磨，所以不用與鞋材的配方中，當然在耐磨要求的配方中也應(yīng)多加考慮。（關(guān)于融值太低，明顯影響塑化，不是特別認同，關(guān)鍵還是螺桿組合及生產(chǎn)工藝結(jié)合的配合，我們曾經(jīng)使用0.5融指的PP都未發(fā)現(xiàn)問題。當然PP融指的選擇，還取決于TPE其它2個重要組份:SEBS、油的比例，如果SEBS填充油比例不高，那我們肯定是需要用高融指的PP來提高整個體系的流動性）。3.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中塑料增強組分之PS與SBS相容性較好，常用在鞋底料和包ABS的配方體系中，用來增加耐磨性和與ABS的粘結(jié)性。
    若添加量太大，制品表面會有珠光色，增加配色難度。4.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中內(nèi)潤滑劑之硬脂酸鋅內(nèi)潤滑劑，用來降低大分子熔融狀態(tài)下分子間的摩擦力，一般添加量為2-3份。（如果整體上是100份，里面硬脂酸鋅2-3份，偏多，助劑的原則，我們還是一句話，能少用就少用，能不用就不用！我們推薦100份SEBS的比例下，不超過1份為宜）。5.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中抗氧劑提高抗老化性能，防止在加工和使用的過程中氧化變黃，適量，一般添加量為0.4份左右。
    （因原作者沒講什么情況下0.4份，但我們還是鄭重提醒，還是以SBS/SEBS為100份，抗氧劑不要超過0.8份，并且1010和168的配合要注意，普通TPE產(chǎn)品，如果加工成型溫度不存在過高情況，我們甚至推薦都不用加抗氧劑，即使要加，可加點168）。6.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中填充料之用來做填充使用，降低成本。一般選擇1000目以上的重，添加量很大程度的影響材料的比重(密度)，添加量越大，比重越高。
    （的選擇，我們推薦按照注塑，擠出等區(qū)別，擠出選擇目數(shù)略高，注塑可選擇目數(shù)低點，比如300目）。7.熱塑性彈性體TPE/TPR的配方組成中TPUTPU是用在ABS包膠配方中的一種重要極性原料，用來增加TPR與ABS的粘結(jié)性，同時還有一種伴隨TPU同時加入的相容劑。（如果你找不到合適的相容劑，推薦不加也可以！因為加了，這種體系還是會分層）。和其他熱塑性塑料不同的是，苯TPEs很少以純組分單獨使用。
    4)注意周邊的環(huán)境衛(wèi)生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。5）要定期對擠出設(shè)備的輔助設(shè)備如：水槽、切粒機等進行清理；6）每次換網(wǎng)時，都要清理掉移動網(wǎng)板和模板上的余料，防止時間過長碳化；7）注意落地料條嚴禁進入切粒機，防止帶入灰塵；8）防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。5.變色變色表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現(xiàn)明顯色差，產(chǎn)生變色主要原因有混料不均或混料不正確；清機不干凈；溫度太高；剪切太強；回摻料有雜粒。
    主要解決措施：1）嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐院驼_性；2）清機完成后專人檢查，確保清機干凈；3）控制擠出溫度，防止溫度過高引起色粉分解；4）選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切；5）確定回摻料沒有雜粒。6.真空不良料粒切面有兩個或兩個以上的真空眼或有發(fā)泡的現(xiàn)象造成真空不良的主要原因有真空度不夠、真空返料、真空系統(tǒng)壞、密封不好等。主要解決措施：1）定期檢查維護真空泵、真空壓力表；2）及時清理真空罐、真空室、真空管道；3）適當控制真空泵的循環(huán)水的流量；4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
    7.鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒主要產(chǎn)生的原因有螺桿磨損、動刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。主要解決措施：1）檢查螺桿、動刀、振動篩等是否有破損；2）檢驗原材料中是否有相應(yīng)的金屬顆粒；3）對于不良的產(chǎn)品可以采用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來；4）非增強車增加過濾網(wǎng)。8.熱塑性彈性體TPE塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發(fā)烏、有蛤蟆皮似的現(xiàn)象塑化不良產(chǎn)生的原因有加熱溫度過低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
    主要解決措施：1）按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)有塑化不良時適當?shù)卣{(diào)高溫度；2）排查原料中或過程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；3）適當?shù)乜刂莆沽纤俣龋顾芰显诼輻U內(nèi)加溫和塑化的時間增長；4）選擇剪切能力適度的螺桿組合；5）適當調(diào)整配方。9.水份過高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺料粒潮，或切粒機底下滴水等類似現(xiàn)象。水份過高產(chǎn)生的原因有料條浸水過多，開車時沒有及時分條，切粒機速度過快，風(fēng)刀風(fēng)力過小，切粒機與風(fēng)刀的距離太近。
    主要解決措施：1）適當調(diào)整料條浸水的長度；2）拉條時，料條進入切粒機后立刻分條；3）適當調(diào)整切粒機速度，同時適當整料條支架的高度；4）保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時使用兩臺風(fēng)刀；5）適當調(diào)整切粒機與風(fēng)刀的距離。10.碎末料條經(jīng)過切粒機切粒后，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物由于塑料靜電的緣故，它們吸附在振動篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過多，切粒機刀具出現(xiàn)磨損，填料太多料條太硬等。主要解決措施：1）適當調(diào)整料條浸水量；2）更換切粒新刀具；3）適當調(diào)整配方，減少切粒機與風(fēng)刀之間的距離。
    11.碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物碳化產(chǎn)生的主要原因有加熱溫度過高，造成熔體焦燒；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存；停機時間過長，沒有清洗機頭和螺桿。主要解決措施：1）經(jīng)常檢查加溫系統(tǒng)是否正常，如果加熱系統(tǒng)有問題及時解決；2）定期抽螺桿或清理機頭，徹底清理干凈；3）網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時、干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現(xiàn)碳化應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
    熱塑性彈性體TPE、TPR的加工工藝料筒溫度進料區(qū)：65~90℃；SBS體系：140~180℃，可以20~30℃（分段）由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)SEBS體系：200~245℃(透明料為180~190℃)由進料區(qū)逐漸提升到射嘴區(qū)TPV體系：200~260℃熱塑性彈性體TPR/TPE原料的預(yù)烘干：TPE、TPR在儲存中不會吸收空氣中的濕氣，無須預(yù)烘干如果產(chǎn)品的外觀很重要，原料可放在鼓風(fēng)加熱式料斗內(nèi)烘干50℃×2~4小時與ABS、AS、PS、PC、PP、PA等接著的材料需要預(yù)烘干80℃×2~4小時模具溫度：SBS體系：10~40℃SEBS體系：35~65℃TPV體系：30~60℃較高模溫可促進膠料在模具中流動，低壓注射也能充模，產(chǎn)品表面更美觀熱塑性彈性體TPR/TPE注射速度：SBS體系：宜采用中等注射速度SEBS體系：宜采用較高的注射速度TPV體系：宜采用較高的注射速度如果模具有足夠的排氣系統(tǒng)，即使高速注射也不必擔心產(chǎn)生困氣現(xiàn)象熱塑性彈性體TPR/TPE料筒的清理：SBS體系的熱穩(wěn)定性好，不必在每次原料中斷后進行清理SEBS體系的熱穩(wěn)定性非常好，加工溫度不停放2小時也不會發(fā)生降解SBS體系可采用PS來清理料筒SEBS體系可采用PP或HDPE來清理料筒熱塑性彈性體TPR/TPE著色大部分TPE、TPR是透明或本白的，很容易著色應(yīng)選擇合適的母粒SBS體系：以PS或EVA為底的色母SEBS體系：以PE或PP為底的色母TPV體系：以PP為底的色母不可采用PVC為底的色母。
    熱塑性彈性體TPR配色方法熱塑性彈性體TPR配色是著色的重要環(huán)節(jié)之一，配色首先是進行初步配方的設(shè)計，然后就是對初步配方進行調(diào)整，使之適合于規(guī)模生產(chǎn)，且保證塑料制品顏色的均勻一致性。具體依下面方法操作：1、選擇相近的參照色，平時多積累經(jīng)驗據(jù)熱塑性彈性體TPR制品整體設(shè)計的要求，尋找出與標準色樣相近似的樣品作為參照物。參照物選擇得當與否，直接關(guān)系到著色效果的好壞。為了便于尋找到較佳的著色參照物，平時應(yīng)多積累、多制備些著色色板或熱塑性彈性體TPR色料以備參照，同時還應(yīng)把自己選色經(jīng)驗和教訓(xùn)編成相應(yīng)的著色配方，以供參考。
    2、無參照，多觀察比對標準色系無參照物的情況下，應(yīng)仔細觀察分析熱塑性彈性體TPR制品(樣品)的顏色色光、色調(diào)及亮度等，確定顏色屬性，確定所用顏色是透明色，還是不透明色，其中是否含有其他特殊顏料(如熒光顏料、金屬顏料等)，然后再對比系統(tǒng)顏色。3、多次實驗，反復(fù)調(diào)整比較，擬定配方色調(diào)、亮度、濃淡度等方面反復(fù)比較與標準色樣和參照物的差別，在此基礎(chǔ)上對參照物的著色劑配方進行修正，擬定出初步配方?；蛘甙凑疹伾到y(tǒng)標定原理設(shè)計所需顏色，并擬定初步配方。
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    即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點。目前，熱塑性彈性體尚無統(tǒng)一的命名，習(xí)慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關(guān)資料著作中均有使用。
    為統(tǒng)一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內(nèi)對熱塑性苯--嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styrenblockcopolymer),熱塑性異-苯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isopreneblockcopolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styreneblockcopolymer的縮寫，就是苯---苯嵌段共聚物。
    其它各類熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號，表示熱塑性苯--苯嵌段共聚物，習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠。2、特點和應(yīng)用領(lǐng)域彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優(yōu)良的產(chǎn)品適用性來源于其特殊的分子結(jié)構(gòu)的可調(diào)整性和可控制性，從而表現(xiàn)出以下優(yōu)異的性能。（1）物理性能特點良好的外觀質(zhì)感，觸感溫和，易著色，色調(diào)均一，穩(wěn)定；可調(diào)的物性，提供廣闊的產(chǎn)品設(shè)計空間；力學(xué)性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯(lián)；硬度范圍寬闊，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可調(diào)；耐拉伸性能優(yōu)異，抗張強度*高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率*高可達十倍以上；長期耐溫可超過70℃，低溫環(huán)境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性；良好的電絕緣性及耐電壓特性。
    具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能，化學(xué)性能優(yōu)越耐一般化學(xué)品（水、酸、堿、醇類溶劑）；可在溶劑中加工，可短期浸泡于溶劑或油中，無毒性，良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用于戶外環(huán)境；粘結(jié)性能好，選用合宜的膠粘技術(shù)可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。（2）生產(chǎn)加工優(yōu)勢無需硫化即具有傳統(tǒng)硫化橡膠之特性，節(jié)省硫化劑及促進劑等輔助原料；適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解涂層等多種工藝；邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費；簡化加工工藝，節(jié)約加工能耗與設(shè)備資源，加工周期短，降低生產(chǎn)成本，提高工效；加工設(shè)備及工藝簡單，節(jié)省生產(chǎn)空間，降低不合格品率；產(chǎn)品無毒，無刺激性氣味，對環(huán)境、設(shè)備及人員無傷害；材料可反復(fù)使用，邊腳廢料可回收，可以說生產(chǎn)中無廢料；加工助劑和配合劑較少，可節(jié)省產(chǎn)品質(zhì)量控制和檢測的費用；產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量更易于控制；材料比重少，且可調(diào)；可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而制成特種塑料合金。
    彈性體具有優(yōu)越的物理、化學(xué)性能且易于加工，同時，該產(chǎn)品還具有無毒、無污染并可回收二次加工的環(huán)保優(yōu)勢。因此，在眾多工業(yè)領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產(chǎn)品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫(yī)療器械、汽車、建筑工程、電線電纜等。更可貴的是，它是引領(lǐng)新產(chǎn)品設(shè)計和市場導(dǎo)向的優(yōu)質(zhì)材料，其柔軟的質(zhì)感和可調(diào)整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環(huán)保優(yōu)勢，為廣大產(chǎn)品設(shè)計師提供了巨大的發(fā)揮空間，這無疑對您創(chuàng)新產(chǎn)品，增加價值，引領(lǐng)市場潮流提供了巨大的幫助。
    從原料價格看，熱塑性彈性體TPE比熱固性橡膠要貴，TPE的密度要小，使用TPE，生產(chǎn)效率高，能耗低，廢品少，并且可回收。從原料生產(chǎn)過程來看，熱塑性彈性體可塑性加工賦予制品設(shè)計靈活方便，熱塑性彈性體的可著色、可粘接更使制品豐富多彩。4、SEBS彈性體1、什么是SEBS彈性體SEBS是以聚苯為未端段，以聚加氫得到的-共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物。SEBS不含不飽和和雙鍵，因此具有良好的穩(wěn)定性和耐老化性。
    2、SEBS的用途（1）SEBS具有較好的紫外線穩(wěn)定性、抗氧性和熱穩(wěn)定性，所以在屋頂和修路用瀝青中也可以使用。（2）SEBS與石蠟之間有比較好的相溶性，因此可用作紙制品較柔韌表面涂層。（3）SEBS在加熱時沒有明顯的剪切流動時溫度不敏感，因此它可以作為IPN的模板。（IPN的基本原理：兩種不相溶的聚合物，可達到纏結(jié)鏈段的相互貫穿，如第就可以通過共價鍵交聯(lián)將兩種不相溶聚合物"鎖定"在一起。）（4）SEBS油共混物的有機溶液可替代天然膠乳制造外科手套等制品，由于SEBS不含不飽和雙鍵且純度較高，在此且有以下兩種優(yōu)點：抗氧性、抗臭氧性較好；天然橡膠中含有蛋白質(zhì)，會使某些病人產(chǎn)生危險的過敏反應(yīng)，而這個共混物就不會。
    3、SEBS的具體性能SEBS具有優(yōu)異的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高彈性，無需硫化即可加工使用，邊角料可重使用，廣泛用于生產(chǎn)高檔彈性體、塑料改性、膠粘劑、潤滑油增粘劑、電線電纜的填充料和護套料等；SEBS系列主要用于塑膠改性，軟質(zhì)嬰兒玩具等高彈力透明橡膠制品。SEBS具有良好的耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué)性能：⑴較好的耐溫性能，其脆化溫度≤-60℃，*高使用溫度達到149℃，在氧氣氣氛下其分解溫度大于270℃。
    ⑵優(yōu)異的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小時其性能下降小于10%。⑶優(yōu)良的電性能，其介電常數(shù)在一千赫為1.3*10-4,一兆赫為2.3*10-4；體積電阻是一分鐘9*1016Ω/cm；二分鐘為2*1017Ω/cm。⑷良好的溶解性能、共混性能和優(yōu)異的充油性，能溶于許多常用溶劑中，其溶解度參數(shù)在7.2~9.6之間，能與多種聚合物共混，能用橡膠工業(yè)常用的油類進行充油，如白油或環(huán)烷油。
    ⑸無需硫化即可使用的彈性體，加工性能與SBS類似，邊角料可重復(fù)使用，符合環(huán)保要求，無毒，符合FDA要求。⑹比重較輕，約為0.91，同樣的重量可生產(chǎn)出更多體積的產(chǎn)品。近日，有客戶咨詢反應(yīng)熱塑性彈性體材料TPE包ABS/PC合金，存在包膠不緊，和使用后熱塑性彈性體材料TPE和ABS/PC之間脫離開裂等現(xiàn)象。我們從材料和工藝方面來分析分析。在熱塑性彈性體領(lǐng)域的包膠，是一種特殊的包覆成型，包覆成型可以是塑包塑，也可以軟膠包塑，也可以軟膠包軟膠。
    包覆成型方式1、雙色注塑第一種為雙組份成型或者叫做雙色注塑的，即在雙色注塑機上實現(xiàn)，將一種材質(zhì)注塑成制品，然后在雙色機上靠模具翻轉(zhuǎn)跳轉(zhuǎn)到另外一個注塑料筒對應(yīng)的模具型腔中，該部件做作為鑲件，在上面注射上另一材質(zhì)形成一體化雙材質(zhì)的制品。注塑機是雙料筒、雙模具型腔，注塑過程是兩種材質(zhì)的制品同時生產(chǎn)，只是一個型腔的制品會作為鑲件進入下一個型腔而已。2、兩步注塑另外一種是兩步注塑，在一臺注塑機上將一種材質(zhì)的部件成型，該部件作為鑲件放到另外一部模具里，再注射上第二種材質(zhì)。
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    因此，POM的包覆，在國內(nèi)，我還沒聽說有哪一家TPE廠家說包得牢的?！　　　】傊琓PE包膠PC、PP、ABS、PA、PBT、PET、POM等硬塑料粘合性優(yōu)劣分析,取決于TPE配方及合適的包膠工藝。另外對于PA6、PA66、PBT等高熔點塑料，在二次注塑前將硬塑件做預(yù)熱處理，有利于TPE與硬塑料的粘合。在二次注塑時采用高注塑溫度（以TPE為降解為限）、高射速，讓TPE有盡量多的能量和時間與PA6、PA66、PBT等硬塑件實現(xiàn)包覆熔接，從而形成良好的粘合。
    1.不同的基材要選擇不同材質(zhì)的熱塑性彈性體TPE,TPR包膠材料。例如包PP的材料不可以包ABS，包ABS的材料不可以包PA等等。現(xiàn)在市場上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。2.熱塑性彈性體TPE,TPR包膠層的厚薄。在大多數(shù)包膠模塑應(yīng)用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。
    如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產(chǎn)生縮水，氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚應(yīng)盡可能地均勻一致，以達到*佳的成形周期。不同壁厚之間的過渡應(yīng)該是逐漸的，以減少流體流動產(chǎn)生的問題，例如氣紋和氣泡。3.在急劇的拐角處應(yīng)采用弧度(*小半徑為0.5mm)，以減小局部的應(yīng)力。應(yīng)該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現(xiàn)象。
    4.在基材上加扣位或做一些設(shè)計得當?shù)妮^深的凹凸部份，對提高TPE的黏接效果很有幫助。5.模具表面的處理：1)模具應(yīng)經(jīng)過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。2)為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使脫模比較容易。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學(xué)蝕刻等也可用來產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。3)為了便于脫模，可以在模腔或型芯上涂一層脫模涂層，例如，在其經(jīng)過噴沙處理或放電加工處理(EDM)之后，再涂上一層PTFE(聚)浸漬的鎳。
    6.基材要避免使用脫模劑?；谋砻嬉鍧?，盡量避免接觸灰塵。7.熱塑性彈性體TPE,TPR包膠料的加工溫度應(yīng)以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。8.如要求熱塑性彈性體TPE,TPR包覆在金屬制件上，可以用適當?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助。軟性的熱塑性彈性體TPE制品，在注塑/擠出生產(chǎn)過程中有時會在制品的表面或內(nèi)部產(chǎn)生氣泡。壁厚薄的制品，氣泡產(chǎn)生在表面；尺寸厚度大的制品，則在內(nèi)部形成很多氣泡。
    為什么呢？有什么措施？原因:熱塑性彈性體TPE材料注塑時炮筒或模具中空氣排不出去，產(chǎn)生困氣，如果制品較厚，在以流體狀態(tài)注射到模腔里時，可能將未及時排出去的空氣裹在流體里面，待流體冷卻在模腔形成制品后，空氣就停留在制品里面形成氣泡。措施：1.適當加大螺桿背壓，將炮筒里面的空氣排出去；2.改善產(chǎn)品設(shè)計，利于排氣；3.低壓低速進膠，讓空氣盡可能的排出去，減少氣泡產(chǎn)生；4.熱塑性彈性體TPE原材料的干燥.將原材料充分干燥，減少殘留的水分。
    熱塑性彈性體TPE原料顆粒擠出切粒常見問題：1、長條大于正常料粒兩倍的長度均視為長條。產(chǎn)生原因主要有開機拉條或斷條、料條方向不是直線、料條浸水不合適、切粒機刀具出現(xiàn)磨損或有缺口等。主要解決措施：1）正常生產(chǎn)時調(diào)節(jié)料條進入切粒機的方向和調(diào)節(jié)浸水長度；2)生產(chǎn)時斷條嚴重需調(diào)整擠出工藝；3)注意切粒機動刀的檢查，及時更換損壞的動刀；4)對于出現(xiàn)的長條可采用合適的振動篩過篩處理。2.熱塑性彈性體TPE改性料連粒連結(jié)料粒兩個或多個料粒并排連在一起稱為連粒。
    改性料連粒產(chǎn)生原因主要有開車拉條時沒有及時分條或斷條、浸水長度不夠、機頭溫度過高等。主要解決措施：1）擠出拉條時選用寬度合適的導(dǎo)條尼龍輪，及時分開粘在一起的料條；2）調(diào)整合適的冷卻浸水長度，杜絕料條過熱，即可減少連粒；3）適當降低機頭溫度，調(diào)整料條溫度；4）對于出現(xiàn)的連?？刹捎煤Y孔合適的振動篩過篩。3.蜈蚣條兩個或多個料粒的切面沒有全部切開，連在一起稱為蜈蚣條，其實屬于連結(jié)料粒的范疇產(chǎn)生的原因主要有開車拉條時的速度時快時慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長度不夠、切粒機刀具出現(xiàn)磨損、或定刀與動刀縫隙過大等。
    主要解決措施：1）操作者拉條時要勻速，避免出現(xiàn)料條過粗；2）調(diào)整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；3）調(diào)整合適的冷卻浸水長度，避免料條過熱；4）調(diào)整定刀與動刀的間隙，再不行更換新的刀具。4、黑點在粒子表面或里面存在黑色斑點粒子引起黑點的主要原因有：抽螺桿投車不干凈；原料中有黑點；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。主要解決措施：1)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品抽螺桿過程中，沒有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點：“三口”，過濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭；2)加強來料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現(xiàn)黑點、雜質(zhì)現(xiàn)象；例如包裝內(nèi)含有木屑，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來生產(chǎn)黑點要求嚴格的改性塑料；3)注意控制調(diào)節(jié)機筒溫度及物料在機筒內(nèi)停留時間，防止加工溫度過高；即要根據(jù)每種產(chǎn)品的配方來設(shè)計它相對應(yīng)的擠出工藝。
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    東莞市德創(chuàng)化工有限公司是一家集研發(fā)生產(chǎn)銷售為一體的熱塑性彈性體企業(yè)，公司成立于2018年，公司位落座于廣東省東莞市常平鎮(zhèn)大京九塑膠城B棟，工廠坐落于廣東省東莞市橋頭鎮(zhèn)，德創(chuàng)公司自成立以來一直秉承以技術(shù)創(chuàng)新為核心。公司主營業(yè)務(wù)有：TPE系列 .TPR系列.TPV系列.TPU系列.TPEE系列及SEBE.SBS系列 德創(chuàng)公司擁有一批經(jīng)驗豐富的銷售和研發(fā)團隊，一直在為廣大客戶提供的服務(wù)和的解決方案。公司視品質(zhì)為企業(yè)基礎(chǔ)，視客戶為企業(yè)根本，為客戶提供服務(wù)為企業(yè)宗旨，贏得了廣大客戶的信賴與支持。公司先后通過了ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證，產(chǎn)品符合FDA 、ROHS、REACH，LFGB , EN71等環(huán)保檢測標準。公司真誠期待著與您建立良好的合作關(guān)系，以我們的技術(shù)和的服務(wù)為您搭建成功橋梁，讓我們一起攜手共進，德創(chuàng)公司一定會成為您滿意的材料供應(yīng)商！

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