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    壓漿料的施工設(shè)備
    ·施工設(shè)備
    ·攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
    ·壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表最小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
    ·儲料罐帶有攪拌功能。
    ·如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
    ·計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。
    ★壓漿料的應(yīng)用目的
    保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的安全
    保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。
    消除預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性
    ★江西南昌壓漿料的梁體、漿體及環(huán)境溫度
    壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間,壓漿及壓漿后3d內(nèi),梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃,否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時,應(yīng)選擇夜間或早晚施工,低于5℃時,應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理,適量提高含氣量指標(biāo)。
    ★壓漿料的包裝儲存
    雙層復(fù)合袋包裝，凈重50公斤/袋，保質(zhì)期為6個月，超期使進(jìn)行水泥漿的配合比設(shè)計試驗時，應(yīng)填寫“水泥漿配合比設(shè)計試驗報告”，壓漿施工時檢測水泥漿性能應(yīng)填寫“水泥漿配合比設(shè)計試驗報告”，并應(yīng)填寫“壓漿檢測報告”和“壓漿施工記錄”，對試件進(jìn)行強(qiáng)度檢測，應(yīng)填寫“水泥漿抗壓強(qiáng)度檢測報告”。對其它檢測亦應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報告。用應(yīng)經(jīng)試驗驗證后合格方可使用。應(yīng)避免陽光直接照射，注意防潮壓漿管和出漿管均用￣２０ｍｍ的鍍鋅鋼管加工成２０ｃｍ長即可，鋼管兩端埋入車絲。埋入端的車絲是為了確保該管與環(huán)氧樹脂砂漿的有效連接，外露端的車絲是為了在壓漿時接上開關(guān)閥。壓漿管和出漿管的埋設(shè)位置則應(yīng)視堵塞而定，出漿管埋設(shè)成功后，用高壓氣吹風(fēng)疏通，然后堵住其他孔，進(jìn)行二次壓漿即可。５．２對于凈漿強(qiáng)度不夠的孔道，只能進(jìn)行開窗處理，把強(qiáng)度不合格的水泥漿塊清除出去，然后直接用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行填充封閉。及包裝破損，要放在托板上離地儲存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)。發(fā)展歷程在國內(nèi)，早期預(yù)應(yīng)力孔道灌漿所使用的傳統(tǒng)壓漿料一般為純水泥漿，施工時，采用水泥、水、減水劑、膨脹劑等進(jìn)行現(xiàn)場配制?，F(xiàn)場配制的灌漿料必須滿足:水灰比為0.40~0.45，摻入適量減水劑，可以把水灰比最低減小到0.35;壓漿料最大泌水率不得超過3%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新被灰漿吸收;壓漿料的粘稠度應(yīng)控制在14-18s;壓漿料在凝固前具備一定的膨脹作用;壓漿料試塊的抗壓強(qiáng)度通過近幾年的調(diào)查和調(diào)查資料證明。
    ★壓漿料的攪拌工藝技術(shù)要求
    ·清洗施工設(shè)備:清洗干凈后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣、積水,攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)空格應(yīng)小于3mm×3mm。
    ·漿體攪拌操作順序:在攪拌機(jī)中先加入實際拌和水用量的80-90%,開動攪拌機(jī),均勻加入全部壓漿料,邊加邊攪拌,全部粉料加入后再攪拌2min,最后加入余量的10-20%拌和水,繼續(xù)攪拌2min即可使用。
    ·流動度試驗:每10盤進(jìn)行一次現(xiàn)場流動度試驗理配置資源，使配置的資源能發(fā)揮最大的效率，同時又能最大限度的滿足工程的需要。例如：在較大斷面洞挖中．可優(yōu)化為上部導(dǎo)洞擴(kuò)挖，中部洞內(nèi)壓漿準(zhǔn)備工作檢查：壓漿設(shè)備齊全,均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 材料數(shù)量充足并通過正式驗收?；覞{配合比和組成材料投放順序?？椎狼逑辞闆r。力筋切斷方法,只允許切割。灌漿孔、排氣孔、排水孔、出漿孔的檢查。壓漿端、排漿端安裝情況。液壓鉆開挖，底部手風(fēng)鉆洞內(nèi)保護(hù)層預(yù)裂開挖。根據(jù)各種施工方案所占的比例確定洞挖的單價。經(jīng)過優(yōu)化的施工方案將會使報價大大降低采用新技術(shù)、新工藝是降低工程造價的主要手段。在施工組織設(shè)計中應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，既可以提高生產(chǎn)力，又可以降低工程造價。比如在堆石壩中采用了擠壓混凝土，減少了超填量，削坡量等。在施工組織設(shè)計中，應(yīng)大力應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，為降低成本提供主要手段。檢測,其流動度符合要求后,即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐,漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌,以保證漿體的流動性。
    ·一般情況下不應(yīng)在施工過程中額外加水增加流動度。壓漿料廠家|壓漿料廠家。
    BR-KL預(yù)應(yīng)力孔道壓降料
    孔道壓漿料是專用于橋梁后張預(yù)應(yīng)力管道的復(fù)合材料。其主要由高校減水組分、早期膨脹組分、中后期膨脹組分、流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓降。
    性能特點(diǎn)
    孔道壓降料性能滿足或超過交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點(diǎn)如下：
    *流動性好：出現(xiàn)漿體流動度為10-17秒，30min后流動度不大于20秒，60min流動度不大于25秒;
    *無泌水：3h毛細(xì)泌水率和24h自由泌水率均為0
    *膨脹性能優(yōu)異（見圖一）
    0 膨脹量適宜：一天產(chǎn)生0-2%的膨脹，既彌補(bǔ)收縮，亦防止膨脹過大導(dǎo)致密實性下降；
    0 膨脹時間適宜：膨脹主要產(chǎn)生在加水拌合后1-6h，有利于灌注施工；
    *強(qiáng)度高：具有很高的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度，7d抗壓強(qiáng)度40Mpa以上，28d抗壓強(qiáng)度60Mpa以上；
    *抗?jié)B性能：硬化后漿體具有優(yōu)異的抗氯離子滲透性能；28d電通量≤2500C(參照ASTM C1202-97);
    ·對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時,讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿,直到出口端有勻質(zhì)漿體流出,0.5M階段為從結(jié)構(gòu)剛建成到掘凝土由于碳化或有害高子侵蝕,造成·鋼筋脫鈍,即脫鈍階段;第二階段從鋼筋開始銹蝕到混凝土保護(hù)層因鋼筋銹脹出現(xiàn)制鑓,即起制階段;第三階段從混凝土保護(hù)層開裂起,由于裂維的發(fā)展導(dǎo)致結(jié)構(gòu)適用性能降低、承載能力降低或出現(xiàn)區(qū)域性破壞。三個階段所形成的三個關(guān)鍵點(diǎn)對研究結(jié)構(gòu)耐久性至關(guān)重要。個關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)志銅筋脫鈍開始起銹:第二個關(guān)鍵點(diǎn)標(biāo)志鋼筋銹蝕發(fā)展,直至混凝土保護(hù)層開裂;第三個關(guān)鍵點(diǎn)意味著由于裂維的擴(kuò)展導(dǎo)致結(jié)和安全度不能滿足要求。pa的壓力下保持5min,此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況,如有不密實,應(yīng)及時補(bǔ)灌,以保證孔道完全密實。
    ·如用真空輔助壓漿工藝,在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空,使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0外加鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固方法 壓漿過程中及壓漿后48小時后，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃,否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間氣溫按施工順序每鉆孔成一定批量后，請甲方、監(jiān)理驗收孔徑、孔深等，合格后方可進(jìn)行下一步施工，豎向孔要立即用木塞等將孔堵上臨時封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。稍低時進(jìn)行，對極端條件下（寒冷和炎熱氣候）的壓漿作業(yè)，應(yīng)遵守有關(guān)的施工規(guī)范的規(guī)定。目前被普遍應(yīng)用在磚墻的加固上，通過外加鋼筋網(wǎng)片和高標(biāo)號水泥砂漿面層來提高墻片的抗震承載能力，從而使房屋在地震時不致發(fā)生倒塌破壞。天津大學(xué)黃忠邦教授對水泥砂漿及鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固磚砌體進(jìn)行了實驗研究，研究結(jié)果表明采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固墻體能提高抗剪能力２倍以上１６Ｊ。對于Ｊｂ力［ｔ鋼筋網(wǎng)水泥砂漿的研究較多，并制定了一套較完整的抗震設(shè)計方法和構(gòu)造措施一一《設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)程》（ＪＧＪ／Ｔ１３－９４）。.08Mpa之間,真空度穩(wěn)定后,立即開啟管道壓漿端閥門,同時裂縫是材料的固有品質(zhì)，關(guān)鍵是將其控制在無害范圍內(nèi)尤其要避免通縫的出現(xiàn)。在控制大面積混凝土裂縫時應(yīng)從產(chǎn)生溫度裂縫的各個因素出發(fā)，從材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工、養(yǎng)護(hù)及溫控等各個環(huán)節(jié)加以控制，以避壓漿管道不牢固，在安裝、混凝土澆以及振搗過程中很容易脫落，造成壓漿孔堵塞；預(yù)應(yīng)力管道窄小，需要漿量小，預(yù)應(yīng)力壓漿采用的壓漿設(shè)備和方法，會導(dǎo)致壓漿不飽滿；壓漿不一定能起到粘結(jié)、握裹的作用，加上壓漿不飽滿，很難起到粘結(jié)、握裹的作用。免裂縫的產(chǎn)生，并終確保工程質(zhì)量。開啟壓豎向預(yù)應(yīng)力孔道中，有大部分孔道注漿較密實只有一些很小的空隙，有小部分孔道中存在較大的空隙，甚至還有一些孔道中根本就沒有任何漿體，預(yù)應(yīng)力筋在空氣中，這使得預(yù)應(yīng)力筋極為容易銹蝕，而且在應(yīng)力集中的錨固端極為明顯。沒有漿體的保護(hù)，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力機(jī)構(gòu)類似無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，一旦鋼筋銹蝕，有效預(yù)應(yīng)力不足，則會發(fā)生脆性破壞。漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
    ·壓漿順序:先下后上,同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成,從漿體攪拌到壓入梁體的時間應(yīng)小40min。
    ·壓漿取樣:壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm),進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗,對壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機(jī)流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。<土壤的電阻率是影響雜散電流腐蝕重要的環(huán)境因素。而影響土壤電阻率的因素眾多如：鹽的含量和組成、土壤質(zhì)地、含水量、密實程度、有機(jī)物含量、豁土礦組成以及土壤溫度等。在鹽漬化土壤中，離子電導(dǎo)起主導(dǎo)作用；在淋溶性土壤中，膠體電起主導(dǎo)作用；土壤電阻率的變化很大，從小于１Ｑ肌到高達(dá)幾百甚至幾千Ｑ朋。土壤的電阻率越小，則泄漏的雜散電流就越大，雜散電流腐蝕影響就越嚴(yán)重。/div>
    管道壓漿時限及技術(shù)要求

    性能特點(diǎn)
    孔道壓降料性能滿足或超過交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011,其主要特點(diǎn)如下：


    技術(shù)指標(biāo)
    檢測依據(jù)
    《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50-2011）
    檢測項目
    技術(shù)指標(biāo)要求
    實驗結(jié)果
    凝結(jié)時間（h:min）
    初凝
    初凝≥5h
    10:30
    終凝
    終凝≤24h
    22:30
    流動度（s）
    出機(jī)流動度
    10-17
    15
    30min流動度
    10-20
    19
    60min流動度
    10-25
    24
    泌水率（%）
    3h鋼絲間泌水率
    0
    0
    24h自由泌水率
    0
    0
    壓力泌水率（%）
    0.22Mpa
    ≤2.0
    ≤2.0
    1.5
    1.8
    0.36Mpa
    抗折強(qiáng)度（Mpa）
    3d
    ≥5
    5.5
    7d
    ≥5
    7.1
    28d
    ≥10
    10.8
    抗壓強(qiáng)度（Mpa）
    3d
    ≥20
    24.5
    7d
    ≥40
    45.3
    28d
    ≥50
    60.2
    對鋼筋銹蝕作用
    無銹蝕
    無銹蝕
    充盈度
    合格
    合格
    水膠比
    0.26-0.28
    0.27
    注：溫度濕度對水泥基材料的性能會有一定影響，以上數(shù)據(jù)為實驗室標(biāo)準(zhǔn)條件下所測（溫度20℃），實際使用會因環(huán)境不同而有所變化，如有特殊需要，請咨詢我公司技術(shù)人員。


    使用方法
    施工時，將管道壓漿料加入推薦用水量拌合均勻即可使用。參照J(rèn)TG/T F50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工藝進(jìn)行現(xiàn)場施工。
    推薦水膠比為：0.26-0.28（可根據(jù)實際試驗情況進(jìn)行調(diào)整）。
    包裝與儲存
    25kg/袋、50kg/袋，干燥環(huán)境下為開封產(chǎn)品儲存期6個月；儲存超過6個月的產(chǎn)品，使用前需經(jīng)過試驗確定性能指標(biāo)是否滿足要求。
    壓漿料的材料簡介
    H-60系列管道壓漿材料是由高品質(zhì)減水劑、膨脹劑、防沉劑、消泡劑、緩凝劑、阻銹劑、礦物摻合料等配制而成的“后張法有粘結(jié)預(yù)大體積混凝土施工階段產(chǎn)生的溫度裂_鑓,是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由植筋完成后，根據(jù)植筋膠類型及環(huán)境溫度，確保所植鋼筋的固化時間，固化期間嚴(yán)禁擾動鋼筋。于內(nèi)外溫差產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變,另一方面是結(jié)構(gòu)的外約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)問的生與束(內(nèi)章與束)阻止混凝土凝結(jié)硬化過程中，由于膠凝材料水化，漿體中的固體和液體體積減少以及水化熱散失冷卻會引起水泥石膠體體積縮小，這種體積縮小受阻于體積穩(wěn)定的骨料，可能在骨料間的水泥石中引起拉應(yīng)力，其中，部分拉應(yīng)力可因膠體的流動而消解，另一部分則可能在固態(tài)的水泥石中或界面處產(chǎn)生裂縫。這些裂縫大多很短小，并且不連續(xù)，呈彌散狀態(tài)，只存在于混凝土材料內(nèi)部，肉眼并不可見，對混凝土的受力性能影響不大，但這些裂縫可能是混凝土結(jié)構(gòu)中以后裂縫發(fā)展的基礎(chǔ)。這種立變。一日溫度超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度,就會產(chǎn)生裂縫。上述混凝土溫度應(yīng)力的大小取決于水、混、水化熱、拌合澆筑溫度、大氣溫度、收縮變形及當(dāng)量溫度等因素,同時它與混凝土的降溫散熱條件和進(jìn)升降溫速密切相關(guān)的,而昆凝土抗拉強(qiáng)度的提高與混凝土本身材料性能有關(guān),此外還與施工方集及配筋等因素有關(guān)。總結(jié)過去大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的情況,可知道產(chǎn)生裂縫的具體原因。應(yīng)力混凝土孔道壓漿材料的高性能添加劑”。
    H-60系列管道壓漿材料是針對橋梁結(jié)構(gòu)孔道壓漿特點(diǎn)，在對市場現(xiàn)有孔道壓漿劑充分調(diào)查、研究基礎(chǔ)上，聯(lián)合開發(fā)的新型高性能添加劑，是普通孔管道座標(biāo)應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求;管道固定要牢固、接頭不滲水;壓漿孔、排水孔、排氣孔的保護(hù);有焊接作業(yè)時采取有效保護(hù)措施,并檢查管道有無損壞。道壓漿劑的改良和升級產(chǎn)品。
    ★壓漿料的施工設(shè)備
    ·施工設(shè)備
    ·攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min,漿葉的高線速度限制在15m/s以內(nèi),漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
    ·壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵,壓力表小分度值應(yīng)小于0.1Mpa,大量程應(yīng)使實際工作壓力在2化學(xué)植筋用鋼筋及螺桿，應(yīng)采用HRB400級和HRB335級帶肋鋼筋及Q235和Q345鋼螺桿。鋼筋的強(qiáng)度指標(biāo)按現(xiàn)行國知直徑對同類鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度的退化有一定的影響。對于普通鋼筋，小直徑鋼筋的名義屈服強(qiáng)度退化情況較為嚴(yán)重，這主要是由于大直徑鋼筋截面抵抗銹坑應(yīng)力集中的效果較好。對于高強(qiáng)鋼筋，可知同等銹蝕率下高強(qiáng)鋼筋銹后截面損失較為嚴(yán)重，表面銹坑產(chǎn)生的應(yīng)力集中顯現(xiàn)較為明顯，屈服強(qiáng)度的隨機(jī)性較大，退化情況規(guī)律性較差，且因其屈服平臺逐漸不明顯后屈服強(qiáng)度的確定較困難，故未得到與普通鋼筋類似的明顯規(guī)律。家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010規(guī)定采用。5-75%的量程范圍內(nèi)。
    ·儲料罐帶有攪拌功能。
    ·如使用真空輔助壓漿工藝,真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
    ·計量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)到±1.0%。
    壓漿劑(料)具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強(qiáng)度高、防銹阻銹、在預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，結(jié)構(gòu)內(nèi)力可近似按彈性分析，預(yù)應(yīng)力對混凝土產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)（力、應(yīng)變、變形）可用一個等效力系來進(jìn)行分析。這一等效力系在混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的效應(yīng)即是預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的效應(yīng)，這就是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中等效從目前已經(jīng)取得的研究成果來看,主要集中在鋼筋的銹蝕機(jī)理、鋼筋銹蝕影響因素、混凝土中鋼筋銹蝕速度和朝筋鋸性量預(yù)測、混凝土中鋼筋銹蝕程度測定方法、鋼筋的銹蝕防護(hù)及后鋼筋力學(xué)性能等方面的研究。并且大多是混凝土保護(hù)層開制前鋼筋銹蝕及銹獨(dú)量方面的研究,保護(hù)層開制后鋼筋t秀蝕機(jī)理以及銹蝕量預(yù)測方面的成果較少。在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，使之產(chǎn)生-0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的水泥漿從孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正壓力。由于孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實度。減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的的收縮，從而保證了漿體的可施工性、充盈孔道的密實性和提高硬化漿體的強(qiáng)度。因此真空壓漿工藝是提高后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。力系的概念?？紤]到溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力在大面積超長混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)均為水平作用力，當(dāng)結(jié)構(gòu)邊緣有約束時，在構(gòu)件端處產(chǎn)生彎距，因此，對于為抵抗結(jié)構(gòu)溫度、收縮變形的構(gòu)造預(yù)應(yīng)力筋，可以參考直線配筋的等效荷載簡圖。在大面積混凝土中配置的構(gòu)造預(yù)應(yīng)力筋，可以不考慮其參與結(jié)構(gòu)的承載力作用，預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力只是約束混凝土內(nèi)部的溫度拉應(yīng)力。對抵抗混凝土收縮與溫度變形的構(gòu)造預(yù)應(yīng)力筋，按照美國規(guī)范的要求，其平均預(yù)壓應(yīng)力不小于０．７ＭＰａ。即對于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)樓蓋，只要在構(gòu)件內(nèi)建立不小于０．７ＭＰａ的平均預(yù)壓應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力筋就可以達(dá)到抵抗混凝土收縮與溫度變形的目的。低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保的優(yōu)良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞硝酸鹽等對鋼筋有害組份,由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米電流嗓音中主要的電流暫態(tài)對應(yīng)的時間常數(shù)２０－－３０ｓ以及５０－－８０ｓ（圖３．２（ｂ）中）分別與細(xì)節(jié)系數(shù)ｄ６（１６－－３２ｓ）和磊（醴一１２８ｓ）的時閥尺度相一致。環(huán)氧涂層在２０個循環(huán)周期中的老化過程主要是離子、水以及氧在涂層中的遷移和滲透。環(huán)氧涂層吸收水可造成涂層聚合物的溶漲和起泡，離子、水以及氧向涂層／鋼筋界面的遷移可導(dǎo)致涂層粘附力的喪失以及鋼筋的腐蝕。級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩(wěn)定劑精制而成的壓ＮａＮ０２、Ｃａ（Ｎ０２）２溶液對水泥漿的物理力學(xué)性質(zhì)的影響，主要研究了ＭＣＩ．Ａ對混凝土工作性能如混凝土流動性、早期及后期強(qiáng)度、混凝土耐久性、混凝土收縮性能、及與防水劑甲基硅酸鈉復(fù)合使用時對混凝土性能影響，并進(jìn)行了ＭＣＩ．Ａ與現(xiàn)有遷移型阻銹劑產(chǎn)品性能對比。漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復(fù)合而成的壓漿料。
    ★壓漿料的主要用途
    ·效的應(yīng)力傳遞,使孔道內(nèi)漿體飽滿密實,漿體保持一定的PH值范圍,完全包裹預(yù)應(yīng)力鋼材,漿體硬化后有較高的強(qiáng)度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
    ·適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌在我國，以東南大學(xué)、國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心、清華大學(xué)為代表的高等院校和科研機(jī)構(gòu)對ＣＦＲＰ加固混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行了較為系統(tǒng)的研究，并取得了一系列的成果。東南大學(xué)自１９９７年成立以呂志濤院士為首的ＣＦＲＰ加固混凝土結(jié)構(gòu)課題組以來，與日本茨城大學(xué)及國內(nèi)有關(guān)單位合作，圍繞該項新技術(shù)進(jìn)行了一系列的研究和推廣應(yīng)用工作，完成梁、柱、板、框架等１００多個試件的試驗研究，研究內(nèi)容包括抗彎、抗剪、抗扭、抗震及粘結(jié)機(jī)理等，并在ＣＦＲＰ和配套膠的國產(chǎn)化方面作了較多的研究。同時，國家工業(yè)建筑診斷與改造工程技術(shù)研究中心、東南大學(xué)、特西達(dá)科技有限公司等單位已完成多項實際工程的加固。此外，我國于２００３年編制了《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（ＣＥＣＳｌ４６：２００３）。漿;設(shè)備基礎(chǔ)灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗?jié)B;用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運(yùn)行,并與硬化混凝土粘結(jié)牢固、修補(bǔ)無明顯痕跡,漿體凝結(jié)時間可控即適中。★江西南昌壓漿料的壓漿工藝技術(shù)要求
    ·壓漿前,清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
    ·壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵,使?jié){體從壓漿嘴排出少許,以排除壓漿管路中的空從微觀角度來看，混凝土是一種非均勻、多裂隙、多相的顆粒狀復(fù)合材料；從宏觀角度來看，混凝土是由骨料顆粒和水泥漿基體構(gòu)成的脆性材隨著建筑市場快速發(fā)展，對某些危舊建筑物采取加固補(bǔ)強(qiáng)成為了一種既經(jīng)濟(jì)又保留了原有建筑風(fēng)貌的良策．近年來隨著加固材料與技術(shù)的不斷改進(jìn)與創(chuàng)新，加固方法也有了日新月異的變化。料。由于各種因素的影響，在受力前混凝土材料內(nèi)部就存通過碳纖維布纏繞鋼筋混凝土圓柱的軸心受壓試驗研究發(fā)現(xiàn),加固后柱的扱限承載力與延性有明顯的增加,增加幅度與碳纖維布的規(guī)格和層數(shù)有關(guān),而且終的碳壞形態(tài)一般為纖維布在柱的棱角處被剪壞,具有一定的突然性,但碳壞前有聲音預(yù)兆,使碳壞具有可預(yù)測性,并提出了用碳好維布加固鋼筋混凝土柱的軸心受壓承載力計算計算方法。在先天性的微裂紋、微孔隙。受力后，原有微裂紋或微空隙尖端應(yīng)力集中區(qū)擴(kuò)展成為微裂紋區(qū)、新微裂紋形成，隨著受力的增加，這兩者相互連接和貫通，終形成宏觀裂縫。氣、水、稀漿,當(dāng)排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時,方可開始壓入梁體孔道。
    ·壓漿的大壓力不宜超過0.6Mpa,壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后,應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。


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