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    磁分離煤礦礦井水處理技術(shù)
    礦井水首先經(jīng)格柵去除水中粒徑較大的懸浮物后進(jìn)入預(yù)沉調(diào)節(jié)池，水中大顆粒及密度較大的物質(zhì)在預(yù)沉池中沉淀下來。預(yù)沉池設(shè)有污泥泵，定期將其底部泥斗中沉淀的污泥排入污泥池，再由污泥泵送至壓濾機(jī)脫水，脫水后的干泥制成泥餅外運(yùn)。預(yù)沉后出水進(jìn)入超磁分離混凝系統(tǒng)，此混凝系統(tǒng)通過投加磁種（稀土永磁體）和混凝劑、助凝劑（ＰＡＣ、ＰＡＭ），使懸浮物在較短時間內(nèi)形成以磁種為載體的“微絮團(tuán)”。最后經(jīng)過混凝之后的水進(jìn)入超磁分離機(jī)通過磁吸附進(jìn)行固液分離，去除水中的懸浮物，使出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計出水指標(biāo)。
    超磁分離系統(tǒng)的工作原理為：超磁分離機(jī)采用了稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過聚磁技術(shù)，其磁盤可產(chǎn)生大于重力６４０倍的磁力，瞬間（＜０．１ｓ）能吸住弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá)到３００～１０００ｍ／ｈ，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)過整個超磁分離機(jī)的時間＜３０ｓ，實(shí)際經(jīng)過磁盤的時間＜１５ｓ。超磁分離機(jī)分離出的煤泥，由超磁分離機(jī)的卸渣裝置刮下進(jìn)入磁分離磁鼓，在磁鼓的高速分散區(qū)將磁種和非磁性懸浮物分散，由磁鼓對磁種進(jìn)行吸附回收，再經(jīng)脫磁處理后磁種由泵打入前端的混凝系統(tǒng)，進(jìn)入下一次循環(huán)使用；而煤泥則排入污泥中轉(zhuǎn)池，再由污泥中轉(zhuǎn)泵輸送至污泥池中，污泥通過污泥泵進(jìn)入廂式壓濾機(jī)脫水后制成泥餅外運(yùn).
    磁分離技術(shù)在市政污水處理中的優(yōu)勢
    超磁分離技術(shù)具備占地面積小、施工周期短、工藝技術(shù)運(yùn)維難度小、容積負(fù)荷高的技術(shù)特點(diǎn)，但同時也具有出水指標(biāo)覆蓋能力不完整、缺乏生化能力等弱點(diǎn)。將超磁分離技術(shù)放大到整體水環(huán)境和水資源管理的尺度看，合理使用超磁分離技術(shù)，可以成為很多場景下的最終處理處置方案，如封閉水體富營養(yǎng)化防治、合流制溢流污染凈化等。但當(dāng)區(qū)域環(huán)境進(jìn)一步改善時，超磁分離技術(shù)可能會演變成為系統(tǒng)處理方案中的一個中間環(huán)節(jié)，與其他技術(shù)進(jìn)行配套組合。另一方面，磁分離技術(shù)本身的發(fā)展也需要在產(chǎn)品和技術(shù)上的進(jìn)一步優(yōu)化，以保證更高的污染指標(biāo)覆蓋能力，以及更具彈性的污水來源適應(yīng)能力。
    公司專利與技術(shù)實(shí)力

    我公司負(fù)責(zé)人譚國安博士早年主持開發(fā)了我國最早的磁分離設(shè)備研發(fā)工作，對磁分離技術(shù)在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過多年的深入研究和科技攻關(guān)，目前，我公司在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領(lǐng)域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等核心工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項(xiàng)技術(shù)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。公司于2016年通過高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證。
    陜西專業(yè)制造超磁分離
    非熒光磁粉：這種磁粉能夠在白光下進(jìn)行磁痕調(diào)查。有黑色、紅褐色、灰色、藍(lán)色和白色等。首要的成分是用物理或化學(xué)辦法制成的四氧化三鐵或三氧化二鐵粉末，然后用染色及其他辦法處理成不同的色彩。
    磁分離污水凈化技術(shù)在市政污水處理中的優(yōu)勢
    目前,全國各大城市污水廠的提標(biāo)改造項(xiàng)目，普遍應(yīng)用的是絮凝＋沉降＋過濾，占地面積大，過濾還需要水頭提升 ，增加電費(fèi)。
    傳統(tǒng)分離：通過重力沉淀去除水中污染物，主要由旋流井、平流沉淀池來實(shí)現(xiàn)，水力停留時間大于1小時；斜板/斜管（加砂、加磁粉沉淀）：同樣通過重力沉淀去除水中污染物，由于形成淺層或通過加砂絮凝增加懸浮物比重，水力時間停留時間大于30分鐘；
    超磁分離技術(shù)：采用大于重力640余倍的磁力主動吸附，不依靠重力，分離速度快，全套工藝水力停留時間小于3分鐘。以設(shè)備代替土建工程，占地面積大量減少，節(jié)約了土地成本和建設(shè)成本和運(yùn)行費(fèi)用，是所有沉淀技術(shù)不能達(dá)到的，同時水不需要提升，節(jié)省電費(fèi)。與所有沉淀技術(shù)在運(yùn)行上比較，噸水處理增加的費(fèi)用不超過一分錢。磁分離技術(shù)非常適合污水處理廠一級B提到一級A的改造。同時磁分離技術(shù)也適用于所有無機(jī)廢水的沉淀，包括有機(jī)廢水的預(yù)處理，生化廢水的后處理等。
    作為一個磁別離磁粉探傷人員，應(yīng)該對磁別離磁粉有必定的了解。探傷用的磁粉是一種粉末狀的鐵磁物質(zhì)，有必定的巨細(xì)、形狀、色彩和較高的磁性。它是磁別離磁粉探傷中的漏磁場檢測資料，和其他的磁敏元件相同，它能夠反映出工件上的資料非接連處的漏磁場狀況，并能夠直觀明晰地顯現(xiàn)出缺點(diǎn)的巨細(xì)和方位。作為顯現(xiàn)傳感器材，磁粉質(zhì)量的好壞直接影響探傷的作用，應(yīng)該正確地挑選和運(yùn)用磁粉，才干檢測工件的質(zhì)量。那么磁粉有哪些分類呢，常用到的大致有以下三個分類：
    這是常用的磁別離磁粉分類，在詳細(xì)收購中，磁粉一般都以干粉狀供貨，運(yùn)用時按份額進(jìn)行稀釋。
    熒光磁粉：這中磁粉需要在特別光線照射下才能夠看到，常用黑光燈。它是以磁性氧化鐵粉、工業(yè)純鐵粉、羰基鐵粉等為中心，再在外面粘合一層熒光染料樹脂制成。在紫外線燈火的照射下，能宣布波長為510~550nm為人眼承受的靈敏的鮮亮的黃綠色熒光，與工件外表色彩構(gòu)成很高的對比度。熒光磁粉具有很高的靈敏度，可見度以及工件外表的對比度都遠(yuǎn)大于非熒光磁粉，簡單調(diào)查，運(yùn)用范圍很廣泛。
    超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點(diǎn)
    稀土磁盤分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比，設(shè)備具有連續(xù)運(yùn)行， 可高效分離水中懸浮物的特點(diǎn)。
    1、采用磁鋼，構(gòu)造分離磁場，技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的快速發(fā)展，得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大超越，其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能，使得以聚磁組合為核心的超磁分離機(jī)得以大規(guī)模普及應(yīng)用。
    2、磁分離時間短，占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上，能快速地捕捉到微磁性絮團(tuán)，使整個水處理凈化過程的時間大大縮短，來水自混凝反應(yīng)池進(jìn)至磁盤機(jī)出水的時間為3～6min，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比，設(shè)備分離時間短，相應(yīng)的設(shè)備占地少。
    3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強(qiáng)磁力進(jìn)行吸附和分離，不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團(tuán)，而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較，可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量（僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3～1/2），節(jié)省藥劑費(fèi)用。
    4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L，含水率小于93%（普通沉淀污泥含水率為98%-99%），可不經(jīng)過濃縮直接進(jìn)入脫水設(shè)備，大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后，污泥含水率小于65%，成泥餅狀，便于裝卸外運(yùn)。
    HRMD兩級精密磁分離污水凈化技術(shù)原理
    待處理廢水進(jìn)入設(shè)備后，由進(jìn)水裝置進(jìn)行均勻布水，廢水在經(jīng)過磁鼓時，大量的磁性懸浮物迅速吸附在磁鼓圓周面上，磁鼓逆水流轉(zhuǎn)動，吸附的泥渣立即帶離水面，進(jìn)行卸渣。經(jīng)過磁鼓的初級凈化，污水中懸浮物濃度可降低30%以上。
    初級磁分離凈化后的廢水進(jìn)入磁盤，廢水從磁盤間的流道經(jīng)過時受強(qiáng)磁作用，剩余的磁性懸浮物快速吸附于磁盤兩端面，在磁盤順?biāo)鞣较蜣D(zhuǎn)動時帶離水面，廢水經(jīng)過磁盤的精密凈化后實(shí)現(xiàn)了廢水凈化達(dá)標(biāo)。
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